本發(fā)明涉及了容器的組合方式，具體涉及了一種適用于組合容器的鎖合固定方式，可廣泛應用于各類存儲容器的組合、安裝及固定。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，適用于儲存容器的快速密閉或緊固較多采用螺紋旋緊方式。單一的螺紋旋緊方式能較快地實現(xiàn)蓋件與容器的組合，但是在面對一定程度的外力因素時，如搬運過程中受到碰撞，儲存容器則容易因力的作用而使得螺紋間的配合不穩(wěn)定，導致出現(xiàn)組合松動或鎖合失效，同時，在容器的組合過程中，螺紋間的旋轉(zhuǎn)擰合位置不清晰，對于用戶的使用體驗來說，效果欠佳。而儲存型的容器無論是對鎖合狀態(tài)下的硬直還是密封性，都要求鎖合方式具備一定的穩(wěn)定性，從而確保容器的組合結(jié)構(gòu)難以由于外力因素而出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的容器組合與安裝所存在的應用問題，提出了一種適用于組合容器的鎖合固定方式，既滿足了容器之間的簡易組合與安裝，固定了容器的相對位置，保證了容器在組合后的整體穩(wěn)定性，防止組合容器因出現(xiàn)松動而影響容器的存儲、運輸?shù)扔猛镜挠行ё饔谩?/p>

為實現(xiàn)上述目的并解決對應問題，現(xiàn)提出以下技術(shù)方案。

所述組合容器包括第一容器件、第二容器件與封蓋，扣合蓋。所述第一容器件的頂構(gòu)件設有頂螺紋，所述第一容器件的底構(gòu)件，其中心呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)并設有內(nèi)螺紋，所述第二容器件為所述第一容器件的配合結(jié)構(gòu)，且第二容器件設有與所述底構(gòu)件中內(nèi)螺紋相互嚙合的螺柱。

進一步地，所述頂構(gòu)件的封頸置于所述頂螺紋的底部，所述頂螺紋呈三角狀且連續(xù)；所述封蓋的內(nèi)壁設有與所述頂螺紋對應的三角螺紋。

進一步地，為了確?？酆仙w與所述第二容器件的固定，通過所述第一容器件對所述扣合蓋的表面的按壓鎖緊，使得扣合蓋能在按壓狀態(tài)下固定于所述第二容器件上。

進一步地，為了確保所述封蓋與所述第一容器件鎖合狀態(tài)下的良好密封性，所述頂螺紋的有效橫截面積小于所述封頸的橫截面積。

進一步地，為了優(yōu)化所述封蓋與所述第一容器件間的鎖合效果，所述封蓋的外壁邊沿置有鋸齒凸起，且與所述封頸的多段鋸齒槽對應，當封蓋旋轉(zhuǎn)并完成一定的偏移后，可使鋸齒凸起與任意一段鋸齒槽對應配合，在一定的阻力下加強固定效果；此外，在對鎖合狀態(tài)下的容器件進行拆分時，所述鋸齒凸起與所述鋸齒槽在形成一定程度阻力的情況下，有效地實現(xiàn)所述第一容器件與所述封蓋的先后拆分，避免了由于封蓋的優(yōu)先拆分使得第一容器件難以與第二容器件分離，既穩(wěn)固了容器件的安裝性能，又簡化了容器件的解鎖拆分。

進一步地，所述頂構(gòu)件的外壁設有卡位凸環(huán)，所述卡位凸環(huán)位于頂螺紋的相鄰兩牙之間；所述封蓋設有與所述卡位凸環(huán)配合的卡位凹槽，所述卡位凹槽與封蓋的螺紋一體且連續(xù)，并貼近內(nèi)壁。

進一步地，為了防止封蓋在旋轉(zhuǎn)擰緊過程中出現(xiàn)回位或偏移，所述卡位凹槽兩側(cè)設有向中心伸展的限位卡條，所述限位卡條的寬度剛好超出所述導向螺紋的牙寬，使得所述卡位凸環(huán)能剛好與所述卡位凹槽配合。

進一步地，所述底構(gòu)件的鎖緊腔為所述第一容器件與所述第二容器件的連接結(jié)構(gòu)，所述鎖緊腔呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁設置了半球凸環(huán)；為了保證所述半球凸環(huán)在螺柱及對應的弧形螺紋中平穩(wěn)移動。所述半球凸環(huán)的上下切面垂直連接所述鎖緊腔的內(nèi)壁，且在所述半球凸體底部設置帶傾角的導向緣，且傾角與上述弧形螺紋的升角相對應；所述螺柱的底端，亦是所述弧形螺紋的延伸末端，設有與弧形螺紋結(jié)構(gòu)連續(xù)的凹孔，所述凹孔一側(cè)配有與弧形螺紋的牙同寬的限位卡條。

所述第一容器件與所述第二容器件的組合通過兩者緊湊的結(jié)構(gòu)配合和旋緊來完成，其旋緊方式步驟如下。

第一步，把所述第一容器件往所述第二容器件作軸向移動，將所述底構(gòu)件及鎖緊腔（121）對準所述第二容器件的螺柱和所述扣合蓋的中心孔，保持各部件處于同一中心軸線上。

第二步，把所述扣合蓋按壓在所述第二容器件的容器口并固定；根據(jù)所述螺柱對應的螺紋升角與方向，確定所述底構(gòu)件對于所述第二容器件的安裝位置。

第三步，將所述第一容器件穿過所述扣合蓋的中心孔，并輕輕壓緊所述扣合蓋的表面，使所述底構(gòu)件剛好接觸所述螺柱，并將所述鎖緊腔內(nèi)的半球凸環(huán)從所述螺柱的頂部依著螺紋旋轉(zhuǎn)置入。

第四步，當所述半球凸環(huán)沿著弧形螺紋旋轉(zhuǎn)擰入，逐漸接近弧形螺紋末端的凹孔，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)擰入，使半球凸環(huán)的前沿剛好接觸限位卡條，此時半球凸環(huán)剛好進入凹孔；在凹孔與限位卡條的作用下，半球凸環(huán)位置固定，即所述底構(gòu)件在螺柱上的位置固定，從而所述第一容器件與所述第二容器件完成鎖合固定。

進一步地，為了滿足容器件對物品的存儲，仍需對所述第一容器件與所述封蓋完成結(jié)構(gòu)上的一體鎖合，則其組合方式在所述第一容器件與所述第二容器件的結(jié)構(gòu)鎖合基礎上進行，具體如下。

將封蓋置入所述第一容器件的頂構(gòu)件上，根據(jù)所述封蓋的螺紋結(jié)構(gòu)和所述頂螺紋的升角及方向，逐漸旋緊封蓋，使封蓋及所述頂構(gòu)件的頂螺紋在嚙合過程中逐漸移動；當所述封蓋旋轉(zhuǎn)至剛好接觸所述頂構(gòu)件上的卡位凸環(huán)，此時依靠封蓋中的卡位凹槽，使得所述卡位凸環(huán)的位置固定，并受到凹槽旁側(cè)的限位卡條的影響，防止回位或偏移，從而保證了封蓋與所述頂構(gòu)件的固定位置，有效達到封蓋與所述第一容器件之間在結(jié)構(gòu)上的鎖合。

本發(fā)明的有益效果在于：所述第一容器通過螺紋的方式與頂構(gòu)件和封頸進行配合，其頂構(gòu)件上的鋸齒凸起與封頸上的卡位凹槽進行配合，所述第一容器件與第二容器件在螺紋結(jié)構(gòu)上的配合實現(xiàn)容器件之間的相對狀態(tài)，通過第一容器件對扣合蓋的按壓固定，并進一步地采用凹凸槽等限位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)容器件之間的鎖合；在鋸齒突起與鋸齒槽相互作用的基礎上，既保證了容器件的鎖合，又滿足了解鎖過程中的容器件能依照優(yōu)先次序?qū)崿F(xiàn)第一容器件與封蓋的先后拆分；使得容器件之間的鎖合更加便捷，穩(wěn)固性能大大增加，無需使用復雜的密封加固結(jié)構(gòu)，降低了成本，同時增加了安全性；此外由于密封性能的提升，使得容器內(nèi)的儲存物可以獲得更長的保存時間，尤其應用在食品、飲料等易被氣密性程度影響的物質(zhì)，有效保證其質(zhì)量，優(yōu)化了保藏性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種適用于組合容器的鎖合固定方式實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種適用于組合容器的鎖合固定方式實施例剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明一種適用于組合容器的鎖合固定方式的鎖合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種適用于組合容器的鎖合固定方式的鎖合結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注：1-第一容器件，11-頂構(gòu)件，12-底構(gòu)件，111-頂螺紋，112-封頸，113-鋸齒槽，114-鋸齒凸起，115-卡位凸環(huán)，116-卡位凹槽，121-鎖緊腔，122-半球凸環(huán)；2-第二容器件，21-螺柱，22-凹孔，3-封蓋，4-扣合蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明組合容器的旋緊方式，所述組合容器包括第一容器件（1）與第二容器件（2），所述第一容器件（1）的頂構(gòu)件（11）設有頂螺紋（111）和封頸（112），所述頂螺紋（111）通過裝配的方式以螺旋緊扣沿傾斜方向從高到低慢慢地頂持于封頸（112）上，如此同時，隨著頂構(gòu)件（11）與封頸（112）的配合，所述頂構(gòu)件（11）上的卡位凸環(huán)（115）與所述卡位凹槽（116）配合，使得所述卡位凸環(huán)（115）能剛好與所述卡位凹槽（116）配合，并防止其回位，限制固定；所述組合容器還包括封蓋（3）與扣合蓋（4），分別作用于對所述第一容器件（1）與所述第二容器件（2）的密封；同時，所述扣合蓋（4）四周沿邊內(nèi)凹，且表面具有一定的延展性，可承受所述第一容器件（1）的按壓力度，從而為第一容器件（1）與第二容器件（2）提供了接觸固定的條件。

如圖2所示，所述第二容器件（2）設有螺柱（21），所述螺柱（21）帶有的外弧形螺紋與所述底構(gòu)件（12）內(nèi)的半球凸環(huán)（122）相互嚙合，且外弧形螺紋的末端位置安設了凹孔（22），其形狀結(jié)構(gòu)與所述半球凸環(huán)（122）一致，所述底構(gòu)件（12）內(nèi)的半球凸環(huán)（122）為傾斜方式，所述第二容器件（2）的螺柱（21）為水平方向，通過保持底構(gòu)件內(nèi)的半球凸環(huán)（122）和螺柱（21）的中心處于同一水平面，在確定所述底構(gòu)件（12）內(nèi)的半球凸環(huán)（122）對于所述第二容器件（2）上的螺柱（21）達到一致時，開始置入，并沿著螺紋進行旋轉(zhuǎn)擰合，當所述半球凸環(huán)（122）沿著弧形螺紋旋轉(zhuǎn)擰入，逐漸接近弧形螺紋末端的凹孔（22），繼續(xù)旋轉(zhuǎn)擰入，使半球凸環(huán)（122）的前沿剛好接觸限位條，此時半球凸環(huán)（122）剛好進入凹孔（22）；在凹孔（22）與限位條的作用下，半球凸環(huán)（122）位置固定，即所述底構(gòu)件（12）在螺柱（21）上的位置固定，從而所述第一容器件（1）與所述第二容器件（2）完成鎖合固定；其次，在第一容器件（1）與第二容器件（2）結(jié)構(gòu)配合的基礎上，對封蓋（3）與第一容器件（1）開始結(jié)構(gòu)上的鎖合；使得封蓋（3）置入所述第一容器件（1）的頂構(gòu)件（11）上，根據(jù)所述封蓋（3）的螺紋結(jié)構(gòu)和所述頂螺紋（111）的升角及方向，逐漸旋緊封蓋（3），使封蓋（3）及所述頂構(gòu)件（11）的頂螺紋（111）在嚙合過程中逐漸移動；當所述封蓋（3）旋轉(zhuǎn)至剛好接觸所述頂構(gòu)件（11）上的卡位凸環(huán)（115），此時依靠封蓋（3）中的卡位凹槽（116），使得所述卡位凸環(huán)（115）的位置固定，并受到凹槽旁側(cè)的限位卡條的影響，防止回位或偏移，從而保證了封蓋（3）與所述頂構(gòu)件（11）的固定位置，有效達到封蓋（3）與所述第一容器件（1）之間在結(jié)構(gòu)上的鎖合。由此可知，本發(fā)明的組合容器不僅結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用，而且在松開或旋緊時不易造成限位卡條的損壞和斷裂，在降低成本的同時加強了容器之間的牢固性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。