本發(fā)明涉及一種支撐件坯料。

背景技術(shù)：

在紙箱包裝技術(shù)領(lǐng)域，存在一種彰顯商品大氣、質(zhì)實(shí)的包裝形式，包裝包括了紙箱、支撐件，支撐件固定在紙箱內(nèi)側(cè)的底部，裝箱時(shí)產(chǎn)品被放置在支撐件上。支撐件在包裝箱內(nèi)形成限制作用，使得產(chǎn)品遠(yuǎn)離包裝箱的底部，在豎直放置狀態(tài)下即在多數(shù)產(chǎn)品放置習(xí)慣中，產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)得到了增高放置高度的技術(shù)效果?，F(xiàn)有技術(shù)中支撐件采用泡沫板制得，在滿足增加放置高度的要求下，泡沫板具備一定厚度，無(wú)論是在制造、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸階段、供料，都會(huì)因?yàn)槠潴w積不可變而實(shí)時(shí)占據(jù)一定空間。如此，此類(lèi)支撐件的倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、供料過(guò)程都會(huì)存在空間利用率低、易損壞的問(wèn)題，而且在最終消費(fèi)端還會(huì)形成污染環(huán)境的問(wèn)題，因?yàn)榕菽逶谧匀唤缰胁灰捉到狻⑵浠厥绽寐蔬h(yuǎn)遠(yuǎn)低于紙材、金屬。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何降低支撐件在倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、供料過(guò)程的空間占用量并提高支撐件的機(jī)械強(qiáng)度，由此得到一種結(jié)構(gòu)緊湊、牢固的支撐件坯料。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案；支撐件坯料包括承載部位、第一支撐部位、第二支撐部位、底部支撐部位、塑形部位，所述承載部位、第一支撐部位、第二支撐部位、底部支撐部位、塑形部位都為扁平的片狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐部位的一側(cè)與底部支撐部位的一側(cè)連為一體，所述底部支撐部位的另一側(cè)與第二支撐部位的一側(cè)連為一體，所述第二支撐部位的另一側(cè)與承載部位的一側(cè)連為一體，所述承載部位的另一側(cè)用于與第一支撐部位的另一側(cè)活動(dòng)連接并且在連接后支撐件坯料可形成立體結(jié)構(gòu)，所述支撐件坯料可形成的立體結(jié)構(gòu)包括管狀結(jié)構(gòu)，所述塑形部位只有一側(cè)與底部支撐部位連為一體，所述第一支撐部位與底部支撐部位之間活動(dòng)連接且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、所述底部支撐部位與第二支撐部位之間活動(dòng)連接且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、所述第二支撐部位與承載部位之間活動(dòng)連接且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底部支撐部位相對(duì)于第一支撐部位的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、第二支撐部位相對(duì)于底部支撐部位的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、承載部位相對(duì)于第二支撐部位的轉(zhuǎn)動(dòng)方向都相同，所述塑形部位與底部支撐部位之間活動(dòng)連接且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述塑形部位的長(zhǎng)度大于承載部位與底部支撐部位之間的間距，所述塑形部位通過(guò)相對(duì)于底部支撐部位轉(zhuǎn)動(dòng)以擠推方式與承載部位活動(dòng)連接，所述支撐件坯料形成的管狀結(jié)構(gòu)通過(guò)塑形部位以擠推方式連接承載部位得到鎖定。

支撐件坯料各個(gè)部位都采用片狀結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)條件下，支撐件坯料可以采用一整塊片材制得，例如紙板、塑料薄板、金屬薄板，待在片材上構(gòu)造出對(duì)應(yīng)于承載部位、第一支撐部位、第二支撐部位、底部支撐部位、塑形部位的輪廓后即可采取連接手段形成與目標(biāo)結(jié)構(gòu)匹配的過(guò)渡結(jié)構(gòu)。過(guò)渡結(jié)構(gòu)中支撐件處于立體結(jié)構(gòu)，這與承載部位、第一支撐部位、第二支撐部位、底部支撐部位首尾相連的特征對(duì)應(yīng)，此階段的立體結(jié)構(gòu)受到承載部位、第一支撐部位、第二支撐部位、底部支撐部位之間可以轉(zhuǎn)動(dòng)原因的影響而具有可變性。承載部位、第一支撐部位、第二支撐部位、底部支撐部位形成四邊形結(jié)構(gòu)，每個(gè)部位都獲得一定的運(yùn)動(dòng)范圍，可形成在四個(gè)部位之間分離的管狀結(jié)構(gòu)；也可形成四個(gè)部位中兩個(gè)相鄰部位緊緊貼合在一起、另兩個(gè)相鄰部位也緊緊貼合在一起的扁平結(jié)構(gòu)；也可形成介于前述兩種結(jié)構(gòu)之間的任意一種結(jié)構(gòu)。

支撐件基于支撐件坯料即片材所具有的扁平結(jié)構(gòu)特征，足以使其在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中具有較好的空間利用率。即使支撐件在處于過(guò)渡結(jié)構(gòu)的過(guò)程中基于扁平結(jié)構(gòu)獲得的緊湊結(jié)構(gòu)也具有占用空間常少的優(yōu)點(diǎn)，所在占空間不產(chǎn)生空鼓，支撐件本身完全填充了所在空間，因此，支撐件在過(guò)渡結(jié)構(gòu)狀態(tài)下也具有便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。

當(dāng)塑形部位與承載部位以擠推方式建立連接關(guān)系后，過(guò)渡結(jié)構(gòu)中形成的管狀結(jié)構(gòu)被牢牢鎖定，即整個(gè)支撐件的形狀結(jié)構(gòu)固化且穩(wěn)定。雖然承載部位只受到來(lái)自塑形部位的限制作用，但是在該方向上的限制作用有效控制了支撐件在過(guò)渡結(jié)構(gòu)狀態(tài)下變形的節(jié)點(diǎn)，通過(guò)塑形部位起到自鎖功能，促使整個(gè)支撐件的結(jié)構(gòu)得到固化。展開(kāi)后的支撐件具有顯著的立體的管狀結(jié)構(gòu)，可用于放置在包裝箱內(nèi)提高產(chǎn)品放置高度。

塑形部位與底部支撐部位連為一體，塑形部位擠推承載部位時(shí)與底部支撐部位的位置關(guān)系已經(jīng)發(fā)生改變，這樣的改變直接影響了支撐件的受力結(jié)構(gòu)，而受力結(jié)構(gòu)變化的前提是要滿足塑形部位擠推承載部位，只要塑形部位相對(duì)于底部支撐部位彎折后塑形部位的另一端能與承載部位建立擠推連接即可。如此，塑形部位在底部支撐部位上的分布形式有多種多樣，例如，所述塑形部位與底部支撐部位的連接部位在底部支撐部位的寬度方向上延伸、所述塑形部位與底部支撐部位的連接部位在底部支撐部位的長(zhǎng)度方向上延伸、所述塑形部位與底部支撐部位的連接部位在傾斜于底部支撐部位的寬度方向和底部支撐部位的長(zhǎng)度方向上延伸。在本技術(shù)方案中考慮到片材本身的材質(zhì)屬性、結(jié)構(gòu)特征、適用于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備成型的需要，以所述塑形部位與底部支撐部位的連接部位在底部支撐部位的寬度方向上延伸為優(yōu)選方案。這樣便于采用不同材質(zhì)的片材來(lái)生產(chǎn)支撐件坯料、也便于投入自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備來(lái)加工和展開(kāi)支撐件。

塑形部位擠推承載部位的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)除了塑形部位可相對(duì)于底部支撐部位轉(zhuǎn)動(dòng)，包括了塑形部位的長(zhǎng)度大于承載部位與底部支撐部位之間的最小間距的結(jié)構(gòu)特征，也就是對(duì)塑形部位的長(zhǎng)度有基本要求，該長(zhǎng)度特征是為了滿足塑形部位與承載部位之間建立擠推方式連接的要求。擠推方式需要塑形部位以彎曲變形狀態(tài)向外提供作用力，很顯然，這需要塑形部位具有一定的韌性和支撐強(qiáng)度，韌性針對(duì)塑形部位能夠彎曲變形、支撐強(qiáng)度針對(duì)塑形部位能夠給予承載部位支撐力。在本技術(shù)方案中，所述塑形部位包括彈性部位和縱向支撐部位，所述縱向支撐部位的一側(cè)與底部支撐部位連為一體、縱向支撐部位的另一側(cè)與彈性部位連為一體，所述縱向支撐部位與底部支撐部位之間活動(dòng)連接且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈性部位與縱向支撐部位之間活動(dòng)連接且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述縱向支撐部位相對(duì)于底部支撐部位的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與彈性部位相對(duì)于縱向支撐部位的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述塑形部位在縱向支撐部位處的最大寬度小于底部支撐部位的寬度、所述塑形部位在彈性部位處的最大長(zhǎng)度小于底部支撐部位的寬度，所述縱向支撐部位的長(zhǎng)度大于彈性部位的寬度。彈性部位基于其相對(duì)于縱向支撐部位的轉(zhuǎn)動(dòng)即彎折能對(duì)外提供作用力，該作用力在塑形部位上表現(xiàn)為塑形部位的韌性，值得強(qiáng)調(diào)的，彈性部位彎折時(shí)仍然維持其自身原有的片狀結(jié)構(gòu)?？v向支撐部位則以維持其自身原有的片狀結(jié)構(gòu)來(lái)增強(qiáng)塑形部位整體的支撐強(qiáng)度。塑形部位基于彈性部位與縱向支撐部位之間的彎折而具有變形能力等同于以整片材料為結(jié)構(gòu)的塑形部位所具有的彎曲能力。

塑形部位在滿足“塑形部位相對(duì)于底部支撐部位彎折后塑形部位的另一端能與承載部位建立擠推連接”的要求下，塑形部位可以位于底部支撐部位的外部、也可以位于底部支撐部位的內(nèi)部。本技術(shù)方案的優(yōu)選是，所述塑形部位位于底部支撐部位內(nèi)部，這樣的材料利用率高、廢料率極低，而且這樣的設(shè)計(jì)可以保證塑形部位在任意情況下都不會(huì)處于底部支撐部位的邊緣，否則影響將支撐件放入包裝箱內(nèi)的過(guò)程即會(huì)產(chǎn)生卡住現(xiàn)象。

支撐件的理想成形狀態(tài)為管狀結(jié)構(gòu)，雖然單一的塑形部位可以起到自鎖目的，但是為了讓支撐件的結(jié)構(gòu)更為堅(jiān)固，所述底部支撐部位上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的塑形部位。即使支撐件的管狀結(jié)構(gòu)具有較長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，兩個(gè)塑形部位仍然足以實(shí)現(xiàn)自鎖目的。

當(dāng)有兩個(gè)塑形部位彎折，最佳的操作方式是在維持支撐件整體平衡的基礎(chǔ)上實(shí)施彎折動(dòng)作，從而避免支撐件在受力不平衡時(shí)受到的損傷、以及簡(jiǎn)化成形條件。例如，當(dāng)兩個(gè)塑形部位都向一個(gè)方向彎折，勢(shì)必需要在支撐件上提供與前述方向相反的對(duì)應(yīng)的作用力以維持支撐件整體的受力平衡狀態(tài)，通常在此情況下會(huì)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)來(lái)提供該作用力，例如擋板；而在此情況下，若支撐件與擋板之間以沖擊方式接觸，勢(shì)必會(huì)損壞支撐件。故，本技術(shù)方案中兩個(gè)所述塑形部位呈朝向相對(duì)的位置關(guān)系，彎折塑形部位時(shí)支撐件整體可以維持平衡狀態(tài)。

為了減少支撐件進(jìn)入包裝箱時(shí)受到的阻礙，尤其是支撐件邊緣受到包裝箱的阻擋，所述承載部位的兩端的寬度在長(zhǎng)度方向上從里往外逐漸減小、所述底部支撐部位的兩端的寬度在長(zhǎng)度方向上從里往外逐漸減小，例如，等腰梯形、半圓形、半橢圓形。

支撐件的穩(wěn)定的管狀結(jié)構(gòu)的具體形狀由承載部位、第一支撐部位、第二支撐部位、底部支撐部位的寬度決定，依據(jù)四者不同的寬度可以得到管狀結(jié)構(gòu)不同的支撐件。在本技術(shù)方案中提供四種管狀結(jié)構(gòu)，第一種，所述承載部位的寬度等于底部支撐部位的寬度，所述第一支撐部位的寬度等于第二支撐部位的寬度，支撐件立體成形后的橫截面呈矩形；第二種，所述承載部位的寬度小于底部支撐部位的寬度，所述第一支撐部位的寬度等于第二支撐部位的寬度，支撐件立體成形后的橫截面呈等腰梯形；第三種，所述承載部位的寬度大于底部支撐部位的寬度，所述第一支撐部位的寬度等于第二支撐部位的寬度，支撐件立體成形后的橫截面呈倒立的等腰梯形；第四種，所述承載部位的寬度小于底部支撐部位的寬度，所述第一支撐部位的寬度大于第二支撐部位的寬度，支撐件立體成形后的橫截面呈直角梯形；第五種，所述承載部位的寬度小于底部支撐部位的寬度，所述第一支撐部位的寬度小于第二支撐部位的寬度，支撐件立體成形后的橫截面呈直角梯形。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案：支撐件坯料結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)，可以在平面結(jié)構(gòu)狀態(tài)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、供料，展開(kāi)后的支撐件以穩(wěn)定的牢固的立體結(jié)構(gòu)裝入包裝箱內(nèi)。達(dá)到降低在倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、供料過(guò)程的空間占用量并提高支撐件的機(jī)械強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明一種支撐件坯料的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種支撐件坯料的第一種實(shí)施例的供料狀態(tài)示意圖

圖3為本發(fā)明一種支撐件坯料的第一種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖??；

圖4為本發(fā)明一種支撐件坯料的第一種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖ⅱ；

圖5為本發(fā)明一種支撐件坯料的第二種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種支撐件坯料的第三種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種支撐件坯料的第四種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種支撐件坯料的第五種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明第一種實(shí)施例。

支撐件坯料采用整張瓦楞紙板通過(guò)模切壓痕工藝制得。如圖1所示，模切壓痕后的瓦楞紙板被分割成多個(gè)部位，支撐件坯料設(shè)有承載部位1、第一支撐部位2、第二支撐部位3、底部支撐部位4、塑形部位6、連接部位5。

承載部位1、第一支撐部位2、第二支撐部位3、底部支撐部位4、連接部位5整體都呈矩形，它們之間通過(guò)壓痕分界。承載部位1的輪廓和底部支撐部位4的輪廓相同、承載部位1的尺寸和底部支撐部位4的尺寸也相同。第一支撐部位2的輪廓和第二支撐部位3的輪廓相同、第一支撐部位2的尺寸和第二支撐部位3的尺寸也相同。承載部位1的尺寸大于第一支撐部位2的尺寸。承載部位1在長(zhǎng)度方向上的兩端呈等腰梯形、底部支撐部位4在長(zhǎng)度方向上的兩端也呈等腰梯形。連接部位5為狹長(zhǎng)的矩形，其長(zhǎng)度等于第一支撐部位2的長(zhǎng)度、其寬度小于第一支撐部位2的寬度。第一支撐部位2的一側(cè)與底部支撐部位4的一側(cè)連為一體，底部支撐部位4的另一側(cè)與第二支撐部位3的一側(cè)連為一體，第二支撐部位3的另一側(cè)與承載部位1的一側(cè)連為一體，承載部位1的另一側(cè)用于與連接部位5的一側(cè)連為一體。

承載部位1、第一支撐部位2、第二支撐部位3、底部支撐部位4、連接部位5之間的壓痕使得相鄰部位之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征。第一支撐部位2相對(duì)于底部支撐部位4可以繞著壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)，形成第一支撐部位2相對(duì)于底部支撐部位4彎折的狀態(tài)。底部支撐部位4相對(duì)于第二支撐部位3可以繞著壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)，形成底部支撐部位4相對(duì)于第二支撐部位3彎折的狀態(tài)。第二支撐部位3相對(duì)于承載部位1可以繞著壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)，形成第二支撐部位3相對(duì)于承載部位1彎折的狀態(tài)。承載部位1相對(duì)連接部位5可以繞著壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)，形成承載部位1相對(duì)于連接部位5彎折的狀態(tài)。由于底部支撐部位4相對(duì)于第一支撐部位2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、第二支撐部位3相對(duì)于底部支撐部位4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、承載部位1相對(duì)于第二支撐部位3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、連接部位5相對(duì)于承載部位1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向都相同，故承載部位1、第一支撐部位2、第二支撐部位3、底部支撐部位4之間首尾連接。連接部位5相對(duì)于承載部位1可以繞著壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)在連接部位5的表面涂抹粘結(jié)劑與第一支撐部位2的表面連接。連接后支撐件坯料形成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的立體結(jié)構(gòu)的支撐件，立體結(jié)構(gòu)以管狀結(jié)構(gòu)為主，該管狀結(jié)構(gòu)的橫截面形狀在矩形與類(lèi)似扁平的平行四邊之間變化，如圖2所示，扁平狀態(tài)下的支撐件結(jié)構(gòu)非常緊湊，占用的空間非常少；如圖3所示，支撐件充分展開(kāi)狀態(tài)下即橫截面呈矩形時(shí)因中空結(jié)構(gòu)而占空間很多，第一支撐部位2與第二支撐部位3平行、承載部位1與底部支撐部位4平行。

塑形部位6位于底部支撐部位4內(nèi)部，它通過(guò)模切工藝在底部支撐部位4處形成一個(gè)u形切口獲得，切口兩側(cè)延伸至第一支撐部位2和第二支撐部位3所在位置；在底部支撐部位4上設(shè)有兩個(gè)塑形部位6。塑形部位6整體呈矩形，每個(gè)塑形部位6都包括了彈性部位7和縱向支撐部位8。彈性部位7和縱向支撐部位8都為矩形結(jié)構(gòu)，彈性部位7具有狹長(zhǎng)的矩形特征。縱向支撐部位8的一側(cè)與底部支撐部位4連為一體、縱向支撐部位8的另一側(cè)與彈性部位7連為一體。整個(gè)塑形部位6只在一側(cè)與底部支撐部件連接為一體，縱向支撐部位8與底部支撐部位4的連接部位在底部支撐部位4的寬度方向上延伸?？v向支撐部位8的寬度小于底部支撐部位4的寬度、彈性部位7的長(zhǎng)度小于底部支撐部位4的寬度。由于彈性部位7的長(zhǎng)邊與縱向支撐部位8連接，使得縱向支撐部位8的寬度等于彈性部位7的長(zhǎng)度，縱向支撐部位8的長(zhǎng)度大于彈性部位7的寬度。塑形部位6的整體長(zhǎng)度及縱向支撐部位8的長(zhǎng)度與彈性部位7的寬度之和大于第一支撐部位2的寬度。

縱向支撐部位8相對(duì)于底部支撐部位4可以繞著壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)，形成縱向支撐部位8相對(duì)于底部支撐部位4彎折的狀態(tài)；彈性部位7相對(duì)于縱向支撐部位8可以繞著壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)，形成彈性部位7相對(duì)于縱向支撐部位8彎折的狀態(tài)。縱向支撐部位8相對(duì)于底部支撐部位4的彎折方向與彈性部位7相對(duì)于縱向支撐部位8的彎折方向相反。如圖3、4所示，在支撐件充分展開(kāi)形成橫截面為矩形的狀態(tài)下，塑形部位6彎折進(jìn)入支撐件中空的內(nèi)部；此時(shí)，縱向支撐部位8相對(duì)于底部支撐部位4彎折且兩者之間的夾角小于九十度，彈性部位7相對(duì)于縱向支撐部位8彎折且兩者之間的夾角小于九十度，即底部支撐部位4、縱向支撐部位8、彈性部位7之間彎折排列成z形。塑形部位6進(jìn)入展開(kāi)的支撐件內(nèi)部后，彈性部位7與承載部位1緊密連接，形成了塑形部位6擠推承載部位1的連接關(guān)系，塑形部位6不與第一支撐部位2、第二支撐部位3接觸。承載部位1受到塑形部位6的作用力。由于兩個(gè)塑形部位6對(duì)稱分布呈朝向相對(duì)的位置關(guān)系，也就是圍繞每個(gè)塑形部位6的切口的朝向相反，兩個(gè)塑形部位6相對(duì)于底部支撐部位4的彎折方向剛好相反。

塑形部位6在展開(kāi)的支撐件中起到了鎖定整體結(jié)構(gòu)的作用，使得支撐件具有了自鎖功能。塑形部位6由于長(zhǎng)度大于承載部位1和底部支撐部位4之間的距離，因此，在塑形部位6置于支撐件內(nèi)部后即可在承載部位1和底部支撐部位4之間形成限制作用，抑制支撐件向其它形狀變化的趨勢(shì)，從而固定支撐件的形狀和結(jié)構(gòu)。塑形部位6與承載部位1之間并非固定連接，在提供克服由塑形部位6作用在承載部位1上的彈力的動(dòng)力時(shí)，塑形部位6可以脫離承載部位1，從而使得支撐件處于立體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣可以便于回收支撐件。

如圖5所示，本發(fā)明第二種實(shí)施例。該實(shí)施例與第一種實(shí)施例不同之處在于，承載部位1的寬度小于底部支撐部位4的寬度，第一支撐部位2與第二支撐部位3相互傾斜，支撐件的橫截面呈等腰梯形。

如圖6所示，本發(fā)明第三種實(shí)施例。該實(shí)施例與第一種實(shí)施例不同之處在于，承載部位1的寬度大于底部支撐部位4的寬度，第一支撐部位2與第二支撐部位3相互傾斜，支撐件的橫截面呈倒立的等腰梯形。

如圖7所示，本發(fā)明第四種實(shí)施例。該實(shí)施例與第二種實(shí)施例的不同之處在于承載部位1的寬度小于底部支撐部位4的寬度、第一支撐部位2的寬度大于第二支撐部位3的寬度，第二支撐部位3與承載部位1、底部支撐部位4保持垂直的位置關(guān)系，第一支撐部位2與承載部位1、底部支撐部位4呈傾斜的位置關(guān)系，支撐件的橫截面呈直角梯形。

如圖8所示，本發(fā)明第五種實(shí)施例。該實(shí)施例與第二種實(shí)施例的不同之處在于承載部位1的寬度小于底部支撐部位4的寬度、第一支撐部位2的寬度小于第二支撐部位3的寬度，第一支撐部位2與承載部位1、底部支撐部位4保持垂直的位置關(guān)系，第二支撐部位3與承載部位1、底部支撐部位4呈傾斜的位置關(guān)系，支撐件的橫截面呈直角梯形。

上述實(shí)施例中，連接部位5可從與承載部位1連接變化為與第一支撐部位2連接的結(jié)構(gòu)，由此得到對(duì)應(yīng)的新的實(shí)施例。除此之外，連接部位5的作用在于連接承載部位1和第一支撐部位2并保證連接后的承載部位1與第一支撐部位2可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)即活動(dòng)連接，那么還可以采用獨(dú)立的膠紙粘結(jié)方法，即在承載部位1和第一支撐部位2表面粘上膠紙，以膠紙?zhí)娲B接部位5實(shí)現(xiàn)連接目的。

通過(guò)選用不同材質(zhì)亦可獲得對(duì)應(yīng)的實(shí)施例。以塑料薄板或者金屬薄板為例，兩者具有相似的物理屬性，尤其是硬度、韌性方面。利用這些材質(zhì)實(shí)施本技術(shù)方案，各部位之間以虛切線來(lái)分界，但塑形部位周?chē)那锌诒仨毐３帧＠盟芰媳“寤蛘呓饘俦“鍖?shí)施本技術(shù)方案除了能實(shí)現(xiàn)替代現(xiàn)有的泡沫板，還能獲得比紙質(zhì)的支撐件的強(qiáng)度更高的支撐件，這些支撐件的可使用在承載負(fù)荷較大的包裝環(huán)境中。