技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋底輸出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

目前，制鞋行業(yè)中，由于鞋子具有比較嚴(yán)格的規(guī)格要求，一般使用可沿流水線推進(jìn)方向移動的鞋架輸送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，鞋楦、鞋底、鞋面配對放置于相應(yīng)位置。一般的鞋架包括托盤、托架，使用時是將鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料放置在托盤上或者托架上，物料一般需要放置在托盤、托架上，每層托盤或托架的支承面積有限，只能在其有效支承位置上放置制鞋物料，無法有效使用其所占據(jù)的空間。因此需要鞋架的數(shù)量更多，生產(chǎn)效率比較低，拿取物料也會受到相鄰層的托盤或托架的阻礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋底輸出機(jī)構(gòu)，以制鞋上生產(chǎn)線上各工位輸出相應(yīng)的零部件代替?zhèn)魉偷男転槟康?，實現(xiàn)生產(chǎn)線上鞋底方便快捷的輸出。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋底輸出機(jī)構(gòu)，包括圓形的面板，面板下端的側(cè)邊上成型有向前延伸的弧形護(hù)套，弧形護(hù)套的前端成型有半圓形的擋板，所述的弧形護(hù)套內(nèi)插接有翻轉(zhuǎn)輸出架，翻轉(zhuǎn)輸出架包括水平的支撐板，支撐板的兩側(cè)成型有圓弧形的側(cè)擋板，側(cè)擋板的上、下兩端成型有水平的限位板，限位板和側(cè)擋板之間成型安置槽，支撐板分隔限位板和側(cè)擋板之間的安置槽呈上、下兩個槽室，面板上成型有與支撐板下側(cè)槽室相對的水平輸入口，水平輸入口的后側(cè)設(shè)有輸送帶，輸送帶的兩端插設(shè)有輥軸，輥軸的兩端鉸接在側(cè)支架板上，側(cè)支架板固定在面板的后端面上；面板的后端面上固定有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿穿過面板固定在翻轉(zhuǎn)輸出架的支撐板上。

所述面板的外壁上成型有法蘭，法蘭上成型有若干安裝孔，安裝孔繞面板的中心軸線呈環(huán)形均勻分布，所述法蘭的厚度小于面板的厚度。

所述的翻轉(zhuǎn)輸出架的長度等于面板上弧形護(hù)套的長度，翻轉(zhuǎn)輸出架上側(cè)擋板外壁的圓弧半徑等于弧形護(hù)套內(nèi)壁的圓弧半徑，所述支撐板的上端面和支撐板的上端面相齊平。

所述面板上弧形護(hù)套的圓弧弧度大于半圓的圓弧弧度。

所述翻轉(zhuǎn)輸出架上側(cè)的限位板露出弧形護(hù)套的上端面。

所述輸送帶上的輥軸包括驅(qū)動輥和傳動輥，輸送帶的驅(qū)動輥和電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固接，電機(jī)固定在側(cè)支架板上。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過制鞋上生產(chǎn)線上各工位輸出相應(yīng)的零部件來代替?zhèn)魉偷男?，從而在為需要使用鞋底的工件工位上，實現(xiàn)鞋底方便快捷的輸出。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、面板；11、弧形護(hù)套；12、擋板；13、法蘭；14、安裝孔；15、水平輸入口；2、翻轉(zhuǎn)輸出架；21、支撐板；22、側(cè)擋板；23、限位板；3、側(cè)支架板；4、輸送帶；5、輥軸；6、翻轉(zhuǎn)氣缸。

具體實施方式：

實施例：見圖1至3所示，一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋底輸出機(jī)構(gòu)，包括圓形的面板1，面板1下端的側(cè)邊上成型有向前延伸的弧形護(hù)套11，弧形護(hù)套11的前端成型有半圓形的擋板12，所述的弧形護(hù)套11內(nèi)插接有翻轉(zhuǎn)輸出架2，翻轉(zhuǎn)輸出架2包括水平的支撐板21，支撐板21的兩側(cè)成型有圓弧形的側(cè)擋板22，側(cè)擋板22的上、下兩端成型有水平的限位板23，限位板23和側(cè)擋板22之間成型安置槽，支撐板21分隔限位板23和側(cè)擋板22之間的安置槽呈上、下兩個槽室，面板1上成型有與支撐板21下側(cè)槽室相對的水平輸入口15，水平輸入口15的后側(cè)設(shè)有輸送帶4，輸送帶4的兩端插設(shè)有輥軸5，輥軸5的兩端鉸接在側(cè)支架板3上，側(cè)支架板3固定在面板1的后端面上；面板1的后端面上固定有翻轉(zhuǎn)氣缸6，翻轉(zhuǎn)氣缸6的活塞桿穿過面板1固定在翻轉(zhuǎn)輸出架2的支撐板21上。

所述面板1的外壁上成型有法蘭13，法蘭13上成型有若干安裝孔14，安裝孔14繞面板1的中心軸線呈環(huán)形均勻分布，所述法蘭13的厚度小于面板1的厚度。

所述的翻轉(zhuǎn)輸出架2的長度等于面板1上弧形護(hù)套11的長度，翻轉(zhuǎn)輸出架2上側(cè)擋板22外壁的圓弧半徑等于弧形護(hù)套11內(nèi)壁的圓弧半徑，所述支撐板21的上端面和支撐板21的上端面相齊平。

所述面板1上弧形護(hù)套11的圓弧弧度大于半圓的圓弧弧度。

所述翻轉(zhuǎn)輸出架2上側(cè)的限位板23露出弧形護(hù)套11的上端面。

所述輸送帶4上的輥軸5包括驅(qū)動輥和傳動輥，輸送帶4的驅(qū)動輥和電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固接，電機(jī)固定在側(cè)支架板3上。

工作原理：本發(fā)明為制鞋生產(chǎn)線上的鞋底輸出機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的制鞋生產(chǎn)線采用鞋架在輸送線上輸送，其鞋楦等零部件安設(shè)在鞋架上，而本裝置的基礎(chǔ)在利用各工位單獨輸出各個零部件；而本裝置為鞋底的輸出裝置，使用時，通過驅(qū)動輸送帶4將向弧形護(hù)套11輸入鞋底，輸送到弧形護(hù)套11的鞋底落在翻轉(zhuǎn)輸出架2下側(cè)的槽室內(nèi)，通過翻轉(zhuǎn)氣缸6實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)輸出架2翻轉(zhuǎn)180度，從而將鞋底送至弧形護(hù)套11的上側(cè)，可以實現(xiàn)單獨拿取鞋底。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種制鞋生產(chǎn)線上的鞋底輸出機(jī)構(gòu)，包括圓形的面板，面板下端的側(cè)邊上成型有向前延伸的弧形護(hù)套，弧形護(hù)套的前端成型有半圓形的擋板，所述的弧形護(hù)套內(nèi)插接有翻轉(zhuǎn)輸出架，翻轉(zhuǎn)輸出架包括水平的支撐板，支撐板的兩側(cè)成型有圓弧形的側(cè)擋板，側(cè)擋板的上、下兩端成型有水平的限位板，限位板和側(cè)擋板之間成型安置槽，支撐板分隔限位板和側(cè)擋板之間的安置槽呈上、下兩個槽室，面板上成型有與支撐板下側(cè)槽室相對的水平輸入口，水平輸入口的后側(cè)設(shè)有輸送帶，輸送帶的兩端插設(shè)有輥軸，輥軸的兩端鉸接在側(cè)支架板上，側(cè)支架板固定在面板的后端面上；翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿穿過面板固定在翻轉(zhuǎn)輸出架的支撐板上。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線上鞋底方便快捷的輸出。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.22
技術(shù)公布日：2017.10.20