本發(fā)明涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種噴氣式素子振動(dòng)盤。
背景技術(shù)：
電容器在電力系統(tǒng)中是提高功率因數(shù)的重要器件，其素子的加工，原有都是采用手工將素子工件按要求排列到輸送帶上，由于素子工件體積小且薄，手工送料作業(yè)較困難并效率低。后來，使用振動(dòng)盤進(jìn)行上料，但傳統(tǒng)振動(dòng)盤無法解決體積小且薄的素子需要將引腳都朝一個(gè)方向排列的問題，且常常容易產(chǎn)生堆疊，非常影響下一道研磨工序的效果，造成大量的返工，增加了成本，降低了效率。
因此，需要一種噴氣式素子振動(dòng)盤以解決上述問題。。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)缺陷問題，本發(fā)明提供一種避免堆疊且高效排列的噴氣式素子振動(dòng)盤。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種噴氣式素子振動(dòng)盤,包括底座、料斗和輸送帶；所述底座設(shè)在料斗下方，所述輸送帶設(shè)在料斗外側(cè)；所述料斗內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一層螺旋臺階，料斗內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)小孔；所述螺旋臺階與料斗之間留有縫隙形成卡槽，所述小孔位于對應(yīng)的卡槽邊上；所螺旋轉(zhuǎn)臺階較高的一端設(shè)有素子出口和限制板，所述限制板設(shè)在所述素子出口側(cè)面；所述素子出口與輸送帶連接，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)有擋板。
更進(jìn)一步的，所述料斗的底部中間凸起，四周低下。噴氣式素子振動(dòng)盤振動(dòng)時(shí)，由于中間高四周低，素子更易被振到所述螺旋臺階上。
更進(jìn)一步的，所述卡槽的寬度小于素子兩個(gè)引腳之間的距離且小于素子的厚度。所述卡寬度保證素子只能以唯一的排列姿勢進(jìn)入到卡槽。
更進(jìn)一步的，所述螺旋臺階設(shè)有粗糙面。噴氣式素子振動(dòng)盤振動(dòng)時(shí)候，其表面摩擦力使得已被振到螺旋臺階上的素子不再掉落。
更進(jìn)一步的，所述料斗外側(cè)設(shè)有一圈磁鐵。該磁鐵吸力較小，可以吸引素子引腳朝外，更容易振入卡槽。
更進(jìn)一步的，所述輸送帶包含前端、中端和尾端；所述前端與素子出口連接，所述前端到中端之間逐漸降低，所述中端到尾端之間保持水平。利用重力勢能，將素子快速集中到中端，運(yùn)輸?shù)较乱坏拦ば颉?/p>
更進(jìn)一步的，所述小孔為高壓氣出口，小孔中心線與所在位置料斗內(nèi)壁切線角度為30度角。所述小孔不定時(shí)噴出高壓氣，從而使得卡槽內(nèi)的素子受到推力，加速往前排列。
更進(jìn)一步的，所述限制板的內(nèi)側(cè)為錐面，限制板與素子出口的距離與素子殼的高度相等。堆疊的素子由于高度限制，進(jìn)入不了素子出口，限制板將堆疊的素子剔除，且由于存在錐面緩沖，堆疊的素子不易在剔除時(shí)候被損壞。
更進(jìn)一步的，還包括設(shè)在料斗外壁的彈性回收槽?；厥詹刍厥盏袈涞乃刈樱鋸椥怨δ鼙Ｗo(hù)素子不被損壞。
有益效果：本發(fā)明的一種噴氣式素子振動(dòng)盤，其卡槽使得素子引腳朝下排列，整齊的運(yùn)送至下一道工序；其噴氣小孔推動(dòng)了素子在卡槽內(nèi)前進(jìn)，提高了排列速度，提高了排列效率；其限制板避免了素子堆疊情況，保證加工流程順暢。
附圖說明
圖1是本發(fā)明噴氣式素子振動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1所示，一種噴氣式素子振動(dòng)盤，包括底座1、料斗2和輸送帶9；所述底座1設(shè)在料斗2下方，所述輸送帶9設(shè)在料斗2外側(cè)；所述料斗2內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一層螺旋臺階3，料斗2內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)小孔8；所述螺旋臺階3與料斗2之間留有縫隙形成卡槽4，所述小孔8位于卡槽4邊上；所螺旋轉(zhuǎn)臺階3較高的一端設(shè)有素子出口6和限制板7，所述限制板7設(shè)在所述素子出口6側(cè)面；所述素子出口6與輸送帶9連接，所述輸送帶9兩側(cè)設(shè)有擋板5。
料斗2的底部中間凸起，四周低下。噴氣式素子振動(dòng)盤振動(dòng)時(shí)，由于中間高四周低，素子更易被振到螺旋臺階3上。
卡槽4的寬度小于素子兩個(gè)引腳之間的距離且小于素子的厚度?？▽挾缺ＷC素子只能以唯一的排列姿勢進(jìn)入到卡槽4。
螺旋臺階3設(shè)有粗糙面。噴氣式素子振動(dòng)盤振動(dòng)時(shí)候，其表面摩擦力使得已被振到螺旋臺階3上的素子不再掉落。
料斗2外側(cè)設(shè)有一圈磁鐵。該磁鐵吸力較小，可以吸引素子引腳朝外，更容易振入卡槽。
輸送帶9包含前端、中端和尾端；前端與素子出口6連接，前端到中端之間逐漸降低，中端到尾端之間保持水平。利用重力勢能，將素子快速集中到中部，運(yùn)輸?shù)较乱坏拦ば颉?/p>
小孔8為高壓氣出口，小孔8中心線與所在位置料斗2111內(nèi)壁切線角度為30度角。小孔8不定時(shí)噴出高壓氣，從而使得卡槽4內(nèi)的素子受到推力，加速往前排列。
限制板7的內(nèi)側(cè)為錐面，限制板7與素子出口6的距離與素子殼的高度相等。堆疊的素子由于高度限制，進(jìn)入不了素子出口6，限制板7將堆疊的素子剔除，且由于存在錐面緩沖，堆疊的素子不易在剔除時(shí)候被損壞。
還包括設(shè)在料斗2外壁的彈性的回收槽10。回收槽10回收掉落的素子，其彈性功能保護(hù)素子不被損壞。
素子即為電容素子，從外部來看，包括一個(gè)外殼以及設(shè)在外殼上的兩根引腳。通過該裝置使得素子引腳朝下整齊排列送至下一道工序。具體過程為：將大批量素子放入料斗2，隨著振動(dòng)部分素子被振到料斗2底部的四周、螺旋臺階3以及卡槽內(nèi)4上，進(jìn)入卡槽4內(nèi)的素子在料斗2不斷的振動(dòng)作用下以及小孔8內(nèi)沖出的氣體給予的推力作用下，繼續(xù)沿著卡槽4向前，直至素子出口6；單個(gè)到達(dá)素子出口6的素子進(jìn)入到輸送帶9，被送入下一道工序；存在堆疊情況的素子到達(dá)素子出口6時(shí)，被限制板7剔除，被剔除的素子或掉入料斗2內(nèi)重新進(jìn)行篩選排列，或掉入料斗2外壁被回收槽10接住，由人工操作重新放入料斗2進(jìn)行篩選排列。
本發(fā)明的一種噴氣式素子振動(dòng)盤，其卡槽使得素子引腳朝下排列，整齊的運(yùn)送至下一道工序；其噴氣小孔推動(dòng)了素子在卡槽內(nèi)前進(jìn)，提高了排列速度，提高了排列效率；其限制板避免了素子堆疊情況，保證加工流程順暢。