本發(fā)明屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種煙標(biāo)壓合捆扎裝置。

背景技術(shù)：

在煙標(biāo)的包裝過(guò)程中，面臨著兩個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是如何保障煙標(biāo)的平整，另外一個(gè)是對(duì)煙標(biāo)進(jìn)行捆扎。一般的技術(shù)手段是分開(kāi)進(jìn)行，由人工對(duì)煙標(biāo)進(jìn)行壓平，然后再對(duì)整平后的煙標(biāo)進(jìn)行捆扎。存在的問(wèn)題是整平后的煙標(biāo)在手工捆扎時(shí)，脫離了緊壓的狀態(tài)，會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，最后導(dǎo)致捆扎的不嚴(yán)密。煙標(biāo)在進(jìn)入下一使用階段后，通常是由機(jī)械手進(jìn)行抓取，如果捆扎質(zhì)量欠缺，會(huì)造成很大損失。因此急需要解決此類(lèi)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的即目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種煙標(biāo)壓合捆扎裝置，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是煙標(biāo)的整平及捆扎，通過(guò)使用該裝置，能夠在煙標(biāo)壓平的同時(shí)，對(duì)煙標(biāo)緊壓捆扎，保障了煙標(biāo)的平整性及捆扎緊密性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種煙標(biāo)壓合捆扎裝置，包括水平工作臺(tái)、氣壓壓實(shí)捆扎裝置及定位安裝板，水平工作臺(tái)包括水平板、側(cè)板和下底板，氣壓壓實(shí)捆扎裝置包括雙作用氣缸、手動(dòng)換向閥、氣管、氣泵、鎖緊螺母、氣缸導(dǎo)桿、連接座、上壓板和捆扎帶；所述的水平工作臺(tái)中，側(cè)板、下底板和水平板互相垂直，定位安裝板安裝在水平板與側(cè)板之間，定位安裝板與下底板的距離需滿足氣缸導(dǎo)桿的運(yùn)動(dòng)行程，下底板為兩塊并排平行的板；所述的氣壓壓實(shí)捆扎裝置中，雙作用氣缸與手動(dòng)換向閥固定于定位安裝板上，安裝在手動(dòng)換向閥上的手動(dòng)換向閥手柄位置靠外，雙作用氣缸通過(guò)4個(gè)內(nèi)六角螺栓固定于定位安裝板上，連接座通過(guò)鎖緊螺母與雙作用氣缸的氣缸導(dǎo)桿連接，連接座也通過(guò)內(nèi)六角螺栓與上壓板固連為一體，煙標(biāo)用捆扎帶纏繞后置于下底板與側(cè)板的交接處，煙標(biāo)面平行于上壓板，捆扎帶位于下底板兩個(gè)板的間隔處。

優(yōu)選的，所述的定位安裝板與下底板平行，這樣氣缸導(dǎo)桿帶動(dòng)的上壓板也可保持在一條直線上的平行位置上。

優(yōu)選的，所述連接座與氣缸導(dǎo)桿通過(guò)鎖緊螺母采取螺旋副形式固定連接，螺旋到根據(jù)需求設(shè)定位置由鎖緊螺母固定，進(jìn)而一定程度上可以調(diào)節(jié)上壓板與下底板的距離。

優(yōu)選的，所述下底板高度稍低于側(cè)板，高于煙標(biāo)厚度大概1厘米，下底板兩板間距大于捆扎帶的寬度2厘米左右，約占到煙標(biāo)三分之一長(zhǎng)度，這樣便于在壓平后從下底板側(cè)收緊捆扎帶。

優(yōu)選的，所述的上壓板位置與側(cè)板靠齊，長(zhǎng)度與寬度均大于煙標(biāo)以及下底板，可確保上壓板能夠完整的壓合煙標(biāo)。

優(yōu)選的，所述的水平板、側(cè)板、上壓板、下底板和定位安裝板使用材料均為拋光鋼板，通過(guò)焊接打磨固定，便于氣缸導(dǎo)桿帶動(dòng)上壓板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的氣泵采用scj50-150-50行程可調(diào)氣缸（缸徑50，行程150，調(diào)整行程50），根據(jù)煙標(biāo)厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)行程，具體壓力沒(méi)有參考標(biāo)準(zhǔn)，其可以輸出幾種穩(wěn)定的氣壓，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)施加在煙標(biāo)上的壓力。

優(yōu)選的，所述的雙作用氣缸，是單側(cè)可調(diào)緩沖氣缸，氣缸內(nèi)部緩沖裝置的減速與緩沖效果可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，減少對(duì)上壓板對(duì)煙標(biāo)的突然沖擊。

優(yōu)選的，所述煙標(biāo)最大的厚度小于上壓板與下底板的最小距離。

本裝置能夠提高煙標(biāo)的壓合捆扎可靠性，在壓平的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行緊壓捆扎，效果明顯，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種煙標(biāo)壓合捆扎裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種煙標(biāo)壓合捆扎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-雙作用氣缸，2-水平板，3-側(cè)板，4-定位安裝板，5-內(nèi)六角螺栓，6-氣缸導(dǎo)桿，7-鎖緊螺母，8-連接座，9-上壓板，10-捆扎帶，11-下底板，12-煙標(biāo)，13-手動(dòng)換向閥，14-氣管，15-手動(dòng)換向閥手柄，16-氣泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種煙標(biāo)壓合捆扎裝置，包括水平工作臺(tái)、氣壓壓實(shí)捆扎裝置及定位安裝板4，水平工作臺(tái)包括水平板2、側(cè)板3和下底板11，氣壓壓實(shí)捆扎裝置包括雙作用氣缸1、手動(dòng)換向閥13、氣管14、氣泵16、與氣缸導(dǎo)桿6連接的上壓板9和捆扎帶10。

其中水平工作臺(tái)中，側(cè)板3、下底板11和水平板2互相垂直，側(cè)板3與水平板2長(zhǎng)度相同，要求能夠滿足氣缸導(dǎo)桿6的運(yùn)動(dòng)行程，下底板11為兩塊并排平行的板，高度稍低于側(cè)板3，兩塊下底板的間距要求大于捆扎帶10的寬度。

在氣壓壓實(shí)捆扎裝置中，雙作用氣缸1與手動(dòng)換向閥13固定于定位安裝板4上，手動(dòng)換向閥手柄15位置靠外，雙作用氣缸1通過(guò)4個(gè)內(nèi)六角螺栓5固定于定位安裝板4上，連接座8通過(guò)鎖緊螺母7與氣缸導(dǎo)桿6連接，連接座8與上壓板9固連為一體。

定位安裝板4與下底板11平行，目的是讓氣缸導(dǎo)桿6帶動(dòng)的上壓板9保持在一條直線上的平行位置上。

上壓板9位置與側(cè)板3靠齊，長(zhǎng)度與寬度均大于煙標(biāo)12以及下底板11，確保上壓板9能夠完整的壓合煙標(biāo)。

水平板2、側(cè)板3、上壓板9、下底板11、定位安裝板4使用材料均為拋光板材，便于氣缸導(dǎo)桿6帶動(dòng)上壓板9往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

具體實(shí)施步驟：將煙標(biāo)12用捆扎帶10纏繞后置于下底板11與側(cè)板3的交接處，煙標(biāo)12面平行于上壓板9，捆扎帶10位于下底板11兩個(gè)板之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄15，對(duì)煙標(biāo)進(jìn)行壓合，緊壓后，從下底板11側(cè)收緊捆扎帶10，然后進(jìn)行粘合，完成此次捆扎后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄15，上壓板9返回，進(jìn)行下一煙標(biāo)的壓合捆扎。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙標(biāo)壓合捆扎裝置，屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，本裝置由水平工作臺(tái)、氣壓壓實(shí)捆扎裝置及定位安裝板組成，水平工作臺(tái)由水平板、側(cè)板和下底板組成，其中側(cè)板和下底板與水平板互相垂直，下底板為兩塊并排平行的短板，氣壓壓實(shí)捆扎裝置由雙作用氣缸、手動(dòng)換向閥、氣管、氣泵、鎖緊螺母、連接座、上壓板和捆扎帶組成；煙標(biāo)經(jīng)捆扎帶纏繞后與下底板和側(cè)板靠齊，煙標(biāo)面與水平工作臺(tái)垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄即可帶動(dòng)上壓板對(duì)煙標(biāo)進(jìn)行緊壓，當(dāng)壓合完成后，收緊下底板側(cè)的捆扎帶，人工進(jìn)行粘合；通過(guò)使用此裝置，能夠使煙標(biāo)在緊壓整平的同時(shí)完成捆扎，獲得很好的壓合捆扎效果，且操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：李海山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明瑞豐印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.10.24