本發(fā)明涉及壓縮機包裝運輸領域，具體地涉及一種用于壓縮機的包裝件和壓縮機包裝結(jié)構(gòu)。

背景技術：

在壓縮機的運輸過程中，一般需要采用幾十臺壓縮機一起打包的結(jié)構(gòu)，具體為，將壓縮機通過頂部包裝組件和底部包裝組件分別包裝兩端，然后通過打包帶等將頂部包裝組件和底部包裝組件相對固定，并使壓縮機固定在頂部包裝組件和底部包裝組件之間，進而完成壓縮機的包裝。

目前使用的壓縮機頂部包裝組件包括面板和設置于面板下側(cè)的紙筒組件，其中紙筒組件直接罩設于壓縮機的頂部，通過與壓縮機的殼體接觸來起到固定、支撐壓縮機的作用。圖1示出了一種常用的紙筒組件，該紙筒組件由粘結(jié)在一起的上紙筒2和下紙筒3組成，其中，上紙筒2的上端固定于面板1的下側(cè)，上紙筒2下端部與壓縮機上殼體4和主殼體5的焊縫處相抵，用于限制壓縮機上下跳動；下紙筒3包在壓縮機主殼體5以及上紙筒2的外部，用于限制壓縮機上部的左右移動。但是在運輸過程中，上紙筒與焊縫處不可避免地會發(fā)生摩擦，產(chǎn)生大量磨損碎屑，從而破壞上紙筒，使得壓縮機上部無法有效固定，進而導致壓縮機發(fā)生移位、掉粉、掉漆等問題。此外，由于紙筒組件強度較差，并且容易吸水，在使用后會產(chǎn)生嚴重變形，因而無法實現(xiàn)循環(huán)再利用，使用成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種用于壓縮機的包裝件和壓縮機包裝結(jié)構(gòu)，該包裝件能夠有效防止壓縮機在運輸過程中的上述晃動和跳動，解決壓縮機在運輸過程中的移位、掉粉、掉漆等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于壓縮機的包裝件，該包裝件包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁上形成有用于定位壓縮機的上殼體的定位部，該定位部將所述筒體的內(nèi)腔劃分為用于容納壓縮機的頂部凸起物的上腔室和用于容納所述上殼體的下腔室，所述上腔室形成為由下至上內(nèi)徑逐漸變小的圓臺狀。

優(yōu)選地，所述上腔室的母線與所述筒體的橫截面的夾角α為60～90°。

優(yōu)選地，所述下腔室形成為由上至下內(nèi)徑逐漸變大的圓臺狀。

優(yōu)選地，所述下腔室的母線與所述筒體的中心軸線的夾角β為0～45°。

優(yōu)選地，所述上腔室的上端口的內(nèi)徑為d1，所述下腔室的下端口的內(nèi)徑為d2，所述壓縮機的上殼體的外徑為d3，所述壓縮機的主殼體的外徑為d4，其中：d1<d3，d3≤d2<d4。

優(yōu)選地，所述定位部形成為與所述壓縮機的上殼體的上邊緣配合的環(huán)形的凹陷槽，所述凹陷槽與所述下腔室呈圓角過渡。

優(yōu)選地，所述上殼體的外徑為d3，所述凹陷槽的圓角過渡處的內(nèi)徑為d5，其中，d3>d5。

優(yōu)選地，所述包裝件包括套設于所述筒體外的外套。

優(yōu)選地，所述外套與所述筒體的長度相等，所述外套的兩端與所述筒體的兩端齊平。

優(yōu)選地，所述筒體由泡沫、塑料、橡膠或紙漿模塑材料制成，和/或所述外套為紙筒。

本發(fā)明還提供一種壓縮機包裝結(jié)構(gòu)，該壓縮機包裝結(jié)構(gòu)包括面板、壓縮機、托盤、打包帶以及以上所述的包裝件，所述托盤位于所述壓縮機的下方，所述托盤上設置有用于定位所述壓縮機的底部的凹槽，所述面板位于所述壓縮機的上方，所述包裝件設置于所述面板的下側(cè)面并用于定位所述壓縮機的頂部，所述打包帶用于捆扎所述托盤和所述面板，以使所述壓縮機固定在所述托盤和面板之間。

優(yōu)選地，所述壓縮機包裝結(jié)構(gòu)包括多層所述壓縮機，每層所述壓縮機之間通過定位板隔開，且所述定位板的下側(cè)面設置有用于定位所述壓縮機的頂部的所述包裝件，所述定位板的上側(cè)面設置有用于定位所述壓縮機的底部的凹槽。

通過上述技術方案，本發(fā)明的包裝件能夠有效固定壓縮機的頂部，防止運輸過程中壓縮機上部的晃動和壓縮機的跳動，避免壓縮機發(fā)生移位、掉粉、掉漆等。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術中的一種紙筒組件包裝壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中筒體的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中外套的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的筒體與圖3的外套相組裝的示意圖；

圖5是本發(fā)明的包裝件與壓縮機的一種包裝方式的示意圖；

圖6是圖5省略壓縮機的頂部凸起物后的示意圖；

圖7是圖6的局部放大圖；

圖8是本發(fā)明的包裝件與壓縮機的另一種包裝方式的示意圖；

圖9是本發(fā)明中壓縮機包裝結(jié)構(gòu)的一種實施方式的示意圖。

附圖標記說明

10包裝件11筒體

111定位部112上腔室

113下腔室12外套

20壓縮機21頂部凸起物

22上殼體23主殼體

30面板40托盤

50打包帶60定位板

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指安裝使用狀態(tài)下的上、下?！皟?nèi)、外”是指相對于各部件本身輪廓的內(nèi)、外。

本發(fā)明提供一種用于壓縮機的包裝件，該包裝件10包括筒體11，所述筒體11的內(nèi)壁上形成有用于定位壓縮機20的上殼體22的定位部111，該定位部111將所述筒體11的內(nèi)腔劃分為用于容納壓縮機20的頂部凸起物21的上腔室112和用于容納所述上殼體22的下腔室113，所述上腔室112形成為由下至上內(nèi)徑逐漸變小的圓臺狀。

在使用時，將包裝件10套設在壓縮機20的頂部，定位部111會將壓縮機的上殼體22定位在筒體11內(nèi)，使壓縮機的頂部凸起物21位于筒體11的上腔室112內(nèi)，使壓縮機的上殼體22位于筒體11的下腔室113內(nèi)。其中，由于定位部111的存在，壓縮機的上殼體22在筒體11內(nèi)不會出現(xiàn)晃動和跳動；而且，由于本發(fā)明將筒體11內(nèi)的上腔室112設計成由下至上內(nèi)徑逐漸變小的圓臺狀，這樣就算定位部111與壓縮機的上殼體22在運輸過程中產(chǎn)生摩擦而破損，上殼體22也無法向上移動而進入更小的空間。因此，本發(fā)明的包裝件10能夠保證壓縮機頂部的有效固定。

另外，本發(fā)明將上腔室112設計成由下至上內(nèi)徑逐漸變小的圓臺狀，還可以適應各種不同型號的壓縮機的使用，而且由于上腔室112的縱截面為梯形結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(如圖1)中的結(jié)構(gòu)相比，當將本發(fā)明的包裝件10設置于面板上時，筒體11與面板的接觸面積變大，受應力變小，可以增大筒體11的穩(wěn)定性。

其中，作為優(yōu)選，所述上腔室112的母線與所述筒體11的橫截面的夾角α為60～90°(參見圖6)。

為了便于壓縮機的包裝，本發(fā)明優(yōu)選將下腔室113形成為由上至下內(nèi)徑逐漸變大的圓臺狀。這樣使得壓縮機20在包裝時很容易進入筒體11內(nèi)，在拆卸時也更省力，因為在筒體11往上揭開的過程中，下腔室113的內(nèi)壁與壓縮機的上殼體22的外壁之間的間隙會越來越大，不容易卡住，因此不會出現(xiàn)因壓縮機的上殼體22的外壁與下腔室113的內(nèi)壁緊密接觸而在長時間的運輸后出現(xiàn)抱死的現(xiàn)象，當然也不會出現(xiàn)在拆卸壓縮機20與筒體11時破壞筒體11的現(xiàn)象。另外，壓縮機的上殼體22的外壁上通常會粘有焊渣，如果筒體11與上殼體22的外壁直接接觸，會使筒體11與壓縮機在運輸過程中產(chǎn)生接觸磨損。因此本發(fā)明的上述包裝件10還能減少壓縮機在包裝運輸過程中的掉粉現(xiàn)象。

其中，作為優(yōu)選，下腔室113的母線與筒體11的中心軸線的夾角β為0～45°(參見圖6)。

本發(fā)明中，如圖6所示，所述上腔室112的上端口的內(nèi)徑為d1，所述下腔室113的下端口的內(nèi)徑為d2，所述壓縮機20的上殼體22的外徑為d3，所述壓縮機20的主殼體23的外徑為d4，其中：d1<d3，d3≤d2<d4。

本發(fā)明中，對于定位部111的結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，如圖5所示，定位部111形成為與壓縮機的上殼體22的上邊緣配合的環(huán)形的凹陷槽，該凹陷槽與下腔室113呈圓角過渡。

其中，作為優(yōu)選，壓縮機的上殼體22的外徑d3大于所述凹陷槽的圓角過渡處的內(nèi)徑d5(參見圖6)。

對于壓縮機的上殼體22與筒體11的具體安裝方式，根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，如圖5所示，壓縮機20安裝后，壓縮機的上殼體22的上邊緣與筒體11內(nèi)的凹陷槽完全貼合，其中，α為80°，β為5°；根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式，如圖8所示，壓縮機20安裝后，壓縮機的上殼體22的上邊緣與筒體11內(nèi)的凹陷槽尚未貼合就已完成定位，其中，α為85°，β為8°。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明改變了壓縮機在包裝件中的固定位置，其通過在包裝件中設計凹陷槽結(jié)構(gòu)來定位壓縮機的上殼體的外圓邊緣部，能夠大幅降低包裝件上端部的承重力，減少運輸中包裝件的破壞；同時，由于現(xiàn)有技術中紙筒組件與壓縮機的接觸部位為上殼體和主殼體的焊接處，焊縫處表面不平整，存在焊瘤、焊渣等，所以很容易刮傷、磨損紙筒組件，而本發(fā)明通過將定位部設計在壓縮機上殼體的外徑邊緣，配合筒體的使用，能夠大幅減少定位部的磨損破壞。

本發(fā)明的包裝件10在使用時可以直接固定于面板的下側(cè)面上，當然，為了使包裝件10更穩(wěn)固，本發(fā)明的包裝件10還可以包括套設于筒體11外的外套12。這樣，在使用時還可以將外套12固定于面板的下側(cè)面上，而將筒體11的上端面抵靠于面板的下側(cè)面，當筒體11出現(xiàn)破損或其他情況時，便可快速進行更換。

作為優(yōu)選，外套12與筒體11的長度相等，外套12的兩端與筒體11的兩端齊平。

現(xiàn)有技術中，包裝壓縮機用的紙筒組件通常采用普通紙質(zhì)包裝組件，其強度較差，容易吸水，并且在使用后變形損壞嚴重，因此無法實現(xiàn)循環(huán)再利用，使用成本較高。為了解決上述問題，本發(fā)明中，筒體11優(yōu)選由泡沫、塑料、橡膠或紙漿模塑材料制成，外套12優(yōu)選為紙筒。這樣由于筒體11的材料強度高，不易磨損，不易吸水，因此也可以解決現(xiàn)有技術中的紙筒組件在運輸中受力變形、摩擦掉粉和受潮等問題。

本發(fā)明還提供一種壓縮機包裝結(jié)構(gòu)，該壓縮機包裝結(jié)構(gòu)包括面板30、壓縮機20、托盤40、打包帶50以及以上所述的包裝件10，所述托盤40位于所述壓縮機20的下方，所述托盤40上設置有用于定位所述壓縮機20的底部的凹槽，所述面板30位于所述壓縮機20的上方，所述包裝件10設置于所述面板30的下側(cè)面并用于定位所述壓縮機20的頂部，所述打包帶50用于捆扎所述托盤40和所述面板30，以使所述壓縮機20固定在所述托盤40和面板30之間。

在壓縮機的運輸過程中，為了將幾十臺壓縮機一起打包，提高壓縮機的包裝運輸效率，上述壓縮機包裝結(jié)構(gòu)也可以將多層排布的壓縮機進行打包，如圖9所示，所述壓縮機包裝結(jié)構(gòu)包括多層所述壓縮機20，每層所述壓縮機20之間通過定位板60隔開，且所述定位板60的下側(cè)面設置有用于定位所述壓縮機20的頂部的所述包裝件10，所述定位板60的上側(cè)面設置有用于定位所述壓縮機20的底部的凹槽。

上述中，托盤40和定位板60上設置的凹槽用于配合壓縮機20的底部形狀，限制壓縮機20底部的位移；位于面板30下方的包裝件10直接覆蓋于壓縮機20上面，筒體11與壓縮機20的上殼體22接觸，起到固定、支撐作用，防止壓縮機20在運輸中發(fā)生跳動和傾斜；打包帶50將壓縮機20與所有包裝組件扎緊。其中，還可以在面板30的下側(cè)設置蓋板，將包裝件10粘結(jié)在蓋板的下側(cè)面上。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。