本發(fā)明涉及線纜放線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜放線支架及放線裝置。

背景技術(shù)：

在電力施工過程中，常常有線纜放線的工作，現(xiàn)有的便攜式放線工具在千斤頂?shù)捻敳吭O(shè)置一個(gè)用來支撐橫桿的半圓環(huán)，此半圓環(huán)易與橫桿發(fā)生摩擦，導(dǎo)致電纜卷軸在放線過程中不靈活，橫桿、半圓環(huán)易磨損；另外，橫桿極容易從半圓環(huán)中脫落，對施工造成不利影響；最后，用于承載橫桿的結(jié)構(gòu)角度和高度不能進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場合；當(dāng)?shù)孛孑^軟時(shí)，線纜放線支架易陷入地面中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線纜放線支架，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中半圓環(huán)易與橫桿發(fā)生摩擦、橫桿極容易從半圓環(huán)中脫落的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種線纜放線支架，包括：架體、支撐柱、緩沖布和軸承組件，軸承組件包括軸承和與軸承外圈連接的軸承連接件，支撐柱豎直放置；所述支撐柱包括內(nèi)桿，所述內(nèi)桿外套設(shè)有一層或者多層外管，所述內(nèi)桿通過螺紋配合于與之相鄰的所述外管內(nèi)，相鄰的所述外管通過螺紋配合連接，最外層的所述外管與所述架體連接，所述軸承組件可拆卸式安裝于所述內(nèi)桿的頂部；架體底部安裝有調(diào)高腿，調(diào)高腿底部鉸接有緩沖板，各緩沖板固定于緩沖布上。

進(jìn)一步地，軸承連接件包括套件，軸承固定于套件頂部，套件底部設(shè)有與內(nèi)桿匹配的套口，套口套在內(nèi)桿頂部，套件側(cè)面開有第一通孔，內(nèi)桿側(cè)面開設(shè)有與第一通孔相應(yīng)的第二通孔，第一通孔與第二通孔中設(shè)有銷軸。

進(jìn)一步地，第二通孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二通孔的軸線位于內(nèi)桿的同一截面上，且沿內(nèi)桿周向分布。

進(jìn)一步地，第二通孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二通孔沿內(nèi)桿的長度方向分布。

進(jìn)一步地，第二通孔包括多組，多組第二通孔沿內(nèi)桿的長度方向分布；每組包括多個(gè)第二通孔，每組中的多個(gè)第二通孔沿內(nèi)桿周向分布。

進(jìn)一步地，最外層的外管與架體滑動連接，支撐柱底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)支撐柱高度的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述架體固定連接。

進(jìn)一步地，軸承的內(nèi)圈邊緣設(shè)有多個(gè)鍵槽，多個(gè)鍵槽沿內(nèi)圈的周向分布，鍵槽的沿軸承的軸向的長度小于軸承內(nèi)圈的軸向?qū)挾取?/p>

本發(fā)明提供的線纜放線支架，在支撐柱的內(nèi)管頂部安裝有軸承組件，軸承組件包括軸承和與軸承外圈連接的軸承連接件，軸承連接件可拆卸式安裝于內(nèi)管的頂部，橫桿與軸承內(nèi)圈連接，橫桿轉(zhuǎn)動時(shí)所受摩擦力大幅減小，磨損得到緩解；橫桿完全限制于于軸承內(nèi)圈中，不會從中脫落；內(nèi)桿通過螺紋配合于與之相鄰的外管內(nèi)，相鄰的外管通過螺紋配合連接，從而內(nèi)桿和與其相鄰的外管之間，相鄰的外管之間的相對角度和軸向距離均可無級調(diào)節(jié)，從而軸承的高度和角度可無級調(diào)節(jié)；緩沖板減小了調(diào)高腿對緩沖布的壓強(qiáng)，防止調(diào)高腿將緩沖布壓入地面內(nèi)，緩沖布能夠貼合于有凸起的地面，與地面間足夠大的接觸面積，以減小線纜放線支架對地面的壓強(qiáng)，防止其陷入地面內(nèi)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種放線裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的半圓環(huán)易與橫桿發(fā)生摩擦、橫桿極容易從半圓環(huán)中脫落的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的放線裝置，包括：卷軸、橫桿、搖把和上述技術(shù)方案的線纜放線支架，卷軸固定套設(shè)于橫桿上，卷軸軸向方向上前后兩端各設(shè)置一個(gè)線纜放線支架，橫桿分別與兩個(gè)線纜放線支架的軸承轉(zhuǎn)動連接，且與軸承的內(nèi)圈固定，搖把固定于橫桿的末端。

進(jìn)一步地，當(dāng)軸承的內(nèi)圈邊緣設(shè)置鍵槽時(shí)，橫桿上相應(yīng)位置沿周向分布有與鍵槽匹配的鍵，鍵置于各自對應(yīng)的鍵槽中。

進(jìn)一步地，兩個(gè)線纜放線支架的鍵槽開口相對，兩個(gè)線纜放線支架之間連接有連接件。

的放線裝置與上述的線纜放線支架相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜放線支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜放線支架中軸承的縱向剖面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的放線裝置中橫桿的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的放線裝置中軸承與橫桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－架體；2－固定組件；3－支撐柱；4－套件；5－軸承；6－驅(qū)動件；7－卷軸；8－橫桿；9－搖把；10－銷軸；11－連接件；12－鍵槽；13－鍵；14－架體本體；15－內(nèi)桿；16－外管；17－調(diào)高腿；18－緩沖板；19－緩沖布。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜放線支架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜放線支架中軸承的縱向剖面圖，如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜放線支架，包括：架體1、支撐柱3、緩沖布19和軸承組件，軸承組件包括軸承5和與軸承5外圈連接的軸承連接件，支撐柱3豎直放置；支撐柱3包括內(nèi)桿15，內(nèi)桿15外套設(shè)有一層或者多層外管16，內(nèi)桿15通過螺紋配合于與之相鄰的外管16內(nèi)，相鄰的外管16通過螺紋配合連接，最外層的外管16與架體1連接，軸承組件可拆卸式安裝于內(nèi)桿15的頂部；架體1底部安裝有調(diào)高腿17，調(diào)高腿17底部鉸接有緩沖板18，各緩沖板18固定于緩沖布19上。調(diào)高腿17的設(shè)置有利于將線纜放線支架調(diào)平，從而利于其工作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜放線支架，在支撐柱3的內(nèi)桿15頂部安裝有軸承組件，軸承組件包括軸承5和與軸承外圈連接的軸承連接件，軸承連接件可拆卸式安裝于內(nèi)桿15的頂部，橫桿8與軸承內(nèi)圈連接，橫桿8轉(zhuǎn)動時(shí)所受摩擦力大幅減小，磨損得到緩解；橫桿8完全限制于于軸承內(nèi)圈中，不會從中脫落；內(nèi)桿15通過螺紋配合于與之相鄰的外管16內(nèi)，相鄰的外管16通過螺紋配合連接，從而內(nèi)桿15和與其相鄰的外管16之間，相鄰的外管16之間的相對角度和軸向距離均可無級調(diào)節(jié)，從而軸承5的高度和角度可無級調(diào)節(jié)；緩沖板18減小了調(diào)高腿17對緩沖布19的壓強(qiáng)，防止調(diào)高腿17將緩沖布19壓入地面內(nèi)，緩沖布19能夠貼合于有凸起的地面，與地面間足夠大的接觸面積，以減小線纜放線支架對地面的壓強(qiáng)，防止其陷入地面內(nèi)。

進(jìn)一步地，調(diào)高腿17的數(shù)量優(yōu)選為三個(gè)，且呈三角形分布，優(yōu)選為呈三角形均勻分布于架體1底部，可保證各調(diào)高腿17都著地，從而有利于線纜放線支架的底部站立平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，調(diào)高腿17包括內(nèi)螺紋管和通過螺紋配合于內(nèi)螺紋管內(nèi)的螺桿，內(nèi)螺紋管和螺桿中的一者與架體1底部固定連接，另一者與緩沖板18鉸接。

進(jìn)一步地，調(diào)高腿17與緩沖板18之間的鉸接方式為球形鉸接。緩沖板18與調(diào)高腿17之間球形鉸接可以使緩沖板18向各方向傾斜，無論緩沖板18處在哪個(gè)方向的坡面，緩沖板18均能與之貼合，從而保證緩沖板18與地面有足夠的接觸面積，以減小緩沖板18對地面的壓強(qiáng)，防止調(diào)高腿17陷入地面內(nèi)。

進(jìn)一步地，緩沖布19可以是塑料編織布、尼龍布、麻布、牛津布等結(jié)實(shí)且質(zhì)軟的材料，也可以是鐵絲等金屬絲編織而成的金屬編織層。緩沖布19結(jié)實(shí)的特性便于支撐住調(diào)高腿17且不會裂開，質(zhì)軟的特性能夠更好地適應(yīng)各種有凸起的地形，保證緩沖布19與地面充分接觸。如果在線纜放線支架底部焊接鋼板等硬質(zhì)材料，雖然在平面地面上可以起到減小對地面壓強(qiáng)的作用，但當(dāng)?shù)孛姘纪共黄綍r(shí)，其只有部分與地面接觸，與之相比緩沖布19則能適應(yīng)比較復(fù)雜的地形。

進(jìn)一步地，內(nèi)桿15與最內(nèi)層外管16通過銷固定，內(nèi)一層外管16通過銷與外一層外管16固定。

優(yōu)選地，軸承連接件包括套件4，軸承5固定于套件4頂部，套件4底部設(shè)有與內(nèi)桿15匹配的套口，套口套在內(nèi)桿15頂部，套件4與內(nèi)桿15上部通過螺紋配合。

優(yōu)選地，如圖1所示，軸承連接件包括套件4，軸承5固定于套件4頂部，套件4底部設(shè)有與內(nèi)桿15匹配的套口，套口套在內(nèi)桿15頂部，套件4側(cè)面開有第一通孔，內(nèi)桿15側(cè)面開設(shè)有與第一通孔相應(yīng)的第二通孔，第一通孔與第二通孔中設(shè)有銷軸10。

優(yōu)選地，銷軸10一端設(shè)有擋塊，銷軸10另一端沿徑向開有保險(xiǎn)銷孔，保險(xiǎn)銷孔中設(shè)有保險(xiǎn)銷，保險(xiǎn)銷可以由鋼絲、鐵絲等彎折至u字形或者h(yuǎn)形而成。保險(xiǎn)銷防止銷軸10從第一通孔和第二通孔中脫落。

優(yōu)選地，銷軸10為螺栓，第一通孔和第二通孔均為與螺栓相匹配的螺紋孔。

進(jìn)一步地，當(dāng)銷軸10為螺栓時(shí)，螺栓末端配有螺母。

進(jìn)一步地，第二通孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二通孔的軸線位于內(nèi)桿15的同一截面上，且沿內(nèi)桿15周向分布，第二通孔的軸線優(yōu)選與內(nèi)桿15的軸線相交，內(nèi)桿15的同一截面上第二通孔的數(shù)量優(yōu)選為2－6個(gè)，同一截面上的各第二通孔優(yōu)選沿內(nèi)桿15的周向均勻分布。從而保證軸承5高度不變的前提下，調(diào)整其與內(nèi)桿15的相對角度。

進(jìn)一步地，第二通孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二通孔沿內(nèi)桿15的長度方向分布，從而便于調(diào)整軸承5相對于內(nèi)桿15的高度。

進(jìn)一步地，第二通孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二通孔沿內(nèi)桿15的長度方向均勻分布。

進(jìn)一步地，第二通孔包括多組，多組第二通孔沿內(nèi)桿15的長度方向分布，多組第二通孔優(yōu)選沿內(nèi)桿15的長度方向均勻分布；每組包括多個(gè)第二通孔，每組中的多個(gè)第二通孔沿內(nèi)桿15周向分布，第二通孔的軸線優(yōu)選與內(nèi)桿15的軸線相交，內(nèi)桿15的同一截面上第二通孔的數(shù)量優(yōu)選為2－6個(gè)，同一截面上的各第二通孔優(yōu)選沿內(nèi)桿15的周向均勻分布。從而便于調(diào)整軸承5與內(nèi)桿15的相對角度和軸承5相對于內(nèi)桿15的高度。

優(yōu)選地，最外層的外管16與架體1固定連接。最外層的外管16與架體1固定連接的方式包括焊接、鍵連接、鉚接和銷連接等。支撐柱3與架體1固定連接優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，二者間不易發(fā)生脫落。

優(yōu)選地，架體1包括架體本體14和固定于架體本體14上的固定組件2，固定組件2包括導(dǎo)向套，支撐柱3與導(dǎo)向套滑動連接形成移動副，支撐柱3與導(dǎo)向套沿長度方向均設(shè)有多個(gè)相應(yīng)的銷孔，將固定銷置于支撐柱3和導(dǎo)向套的銷孔中，二者被固定。可根據(jù)銷孔的間距來多級調(diào)整軸承5的高度。

優(yōu)選地，支撐柱3最外層的外管16外設(shè)有螺紋，架體1包括架體本體14和固定于架體本體14上的固定組件2，固定組件2設(shè)有與最外層的外管16相匹配的螺紋孔，最外層的外管16下部配合于上述螺紋孔中。固定組件2可為開有螺紋孔的鋼管或金屬塊等。從而軸承5的高度可進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度更高。

進(jìn)一步地，螺桿側(cè)面設(shè)有把手，便于轉(zhuǎn)動螺桿。把手形狀可為一字形或u字形，可由鋼筋棍彎折而成。把手與螺桿可以是固定連接，如焊接等；也可以在螺桿側(cè)面開孔，將把手一端插入所開的孔中。

優(yōu)選地，如圖1所示，最外層的外管16與架體1滑動連接，支撐柱3底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)支撐柱3高度的驅(qū)動件6，驅(qū)動件6與架體1固定連接。最外層的外管16與架體1滑動連接的具體形式可為：架體1包括架體本體14和固定于架體本體14上的固定組件2，固定組件2設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向套，最外層的外管16與導(dǎo)向套滑動連接形成移動副。驅(qū)動件6包括液壓油缸、氣缸和千斤頂?shù)?。?qū)動件6可對軸承5的高度進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，且更加省力。

進(jìn)一步地，架體本體14包括位于底部的三角形結(jié)構(gòu)，固定組件2位于上述三角形結(jié)構(gòu)上方，三角形結(jié)構(gòu)的各頂點(diǎn)與固定組件2間連接有一根梁。架體本體14呈三棱錐狀，由于三角形的穩(wěn)定性，固定組件2位于架體本體14底部三角形結(jié)構(gòu)的上方，當(dāng)固定組件2承受重量時(shí)，保證架體1不致傾倒。

進(jìn)一步地，如圖1所示，架體1底部三角形結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用正三角形結(jié)構(gòu)，且固定組件2位于上述正三角形結(jié)構(gòu)的幾何中心的正上方。固定組件2承受重量時(shí)，由于架體1高度對稱，其底部正三角形結(jié)構(gòu)各側(cè)邊受力相同，從而架體1整體穩(wěn)定性更加良好。

進(jìn)一步地，架體1采用角鋼或者鋼筋焊接而成。

進(jìn)一步地，軸承5采用推力球軸承或者珠擋軸承。能夠有效承受軸向力，防止橫桿8沿軸向竄動時(shí)將軸承5的軸承內(nèi)圈損壞。

進(jìn)一步地，軸承5采用雙向推力球軸承。

進(jìn)一步地，如圖2所示，軸承5的內(nèi)圈邊緣設(shè)有多個(gè)鍵槽12，多個(gè)鍵槽沿內(nèi)圈的周向分布，鍵槽12的沿軸承的軸向的長度小于軸承內(nèi)圈的軸向?qū)挾取?/p>

進(jìn)一步地，鍵槽12的數(shù)量優(yōu)選為3－4個(gè)，且均勻分布于軸承5的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，架體本體14底部可拆卸式連接有多組萬向輪，架體本體14上固定有豎直設(shè)置的套管，套管中設(shè)有停車銷，停車銷底端可插到萬向輪底端以下的地面中，萬向輪優(yōu)選具有剎車裝置。當(dāng)需要移動線纜放線支架時(shí)，將停車銷拔起，推動線纜放線支架即可；當(dāng)需要固定線纜放線支架時(shí)，將停車銷插到地面以下。

實(shí)施例二

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的橫桿的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承與橫桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的放線裝置，包括：卷軸7、橫桿8、搖把9和如實(shí)施例一所述的線纜放線支架，卷軸7固定套設(shè)于橫桿8上，卷軸7軸向方向上前后兩端各設(shè)置一個(gè)線纜放線支架，橫桿8分別與兩個(gè)線纜放線支架的軸承5轉(zhuǎn)動連接，且與軸承5的內(nèi)圈固定，搖把9固定于橫桿8的末端。

本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜放線支架，在支撐柱3的內(nèi)桿15頂部安裝有軸承組件，軸承組件包括軸承5和與軸承外圈連接的軸承連接件，軸承連接件可拆卸式安裝于內(nèi)桿15頂部，橫桿8與軸承內(nèi)圈連接，橫桿8轉(zhuǎn)動時(shí)所受摩擦力大幅減小，磨損得到緩解；橫桿8完全限制于于軸承內(nèi)圈中，不會從中脫落；內(nèi)桿15通過螺紋配合于與之相鄰的外管16內(nèi)，相鄰的外管16通過螺紋配合連接，從而內(nèi)桿15和與其相鄰的外管16之間，相鄰的外管16之間的相對角度和軸向距離均可無級調(diào)節(jié)，從而軸承5的高度和角度可無級調(diào)節(jié)；緩沖板18減小了調(diào)高腿17對緩沖布19的壓強(qiáng)，防止調(diào)高腿17將緩沖布19壓入地面內(nèi)，緩沖布19能夠貼合于有凸起的地面，與地面間足夠大的接觸面積，以減小線纜放線支架對地面的壓強(qiáng)，防止其陷入地面內(nèi)。

特別地，提前預(yù)制好不同型號的軸承5與軸承連接件組合而成的軸承組件，根據(jù)卷軸7的重量，當(dāng)需要不同粗細(xì)的橫桿8支撐時(shí)，直接更換配有相應(yīng)型號軸承5的軸承組件即可，方便快捷，適應(yīng)性強(qiáng)。

優(yōu)選地，如圖3所示，橫桿8的兩端均設(shè)置一個(gè)搖把9，以方便兩個(gè)人同時(shí)轉(zhuǎn)動橫桿8。

進(jìn)一步地，搖把9與橫桿8通過鍵連接。

進(jìn)一步地，卷軸7與橫桿8通過鍵連接。

進(jìn)一步地，如圖4和圖5所示，當(dāng)軸承5的內(nèi)圈邊緣設(shè)置鍵槽12時(shí)，橫桿8上相應(yīng)位置沿周向分布有與鍵槽12匹配的鍵13，鍵13置于各自對應(yīng)的鍵槽12中，從而避免橫桿8與軸承5的內(nèi)圈打滑。

進(jìn)一步地，兩個(gè)線纜放線支架的鍵槽12開口相對，兩個(gè)線纜放線支架之間連接有連接件11。兩個(gè)線纜放線支架的鍵槽12開口相對，當(dāng)橫桿8受到軸向外力時(shí)，兩個(gè)軸承內(nèi)圈給橫桿8的作用力相反，有效防止橫桿8沿軸向竄動，從而避免以下情況：鍵13脫離對應(yīng)的鍵槽12，橫桿8與軸承內(nèi)圈沿軸向及周向發(fā)生摩擦；橫桿8一旦竄動，由于卷軸7的慣性，放線裝置整體很容易發(fā)生側(cè)翻。連接件11有效避免兩個(gè)軸承5位置遠(yuǎn)離，從而防止鍵13與鍵槽12發(fā)生脫落，最終避免橫桿8與軸承5的內(nèi)圈發(fā)生摩擦。

優(yōu)選地，連接件11包括鏈條、繩索、鋼絲、鐵絲或鋼絲繩等柔性件。

優(yōu)選地，連接件11包括鋼筋等剛性件。

優(yōu)選地，連接件11包括彈簧等彈性件，彈簧等彈性件的拉伸前長度小于兩個(gè)線纜放線支架之間的距離。

優(yōu)選地，連接件11為伸縮桿。伸縮桿可以方便地調(diào)節(jié)兩個(gè)線纜放線支架之間的距離，進(jìn)而保證軸承5的鍵槽12與橫桿8的鍵13緊密地配合。

進(jìn)一步地，連接件11包括螺紋管和通過螺紋配合于螺紋管兩端的螺桿，兩根螺桿遠(yuǎn)離螺紋管的一端分別可拆卸式連接于兩個(gè)架體本體14上。兩根螺桿的螺紋旋向優(yōu)選為相反，螺紋管兩端的內(nèi)螺紋與兩端各自對應(yīng)的螺桿的螺紋旋向相匹配。

進(jìn)一步地，螺紋管外表面設(shè)有防滑紋理。便于操作人員擰動擰動螺紋管，從而調(diào)節(jié)連接件11的長度。

進(jìn)一步地，螺紋管外固定套有螺母。以方便操作人員用扳手、鉗子等擰動螺紋管，從而調(diào)節(jié)連接件11的長度。

進(jìn)一步地，兩個(gè)線纜放線支架之間至少通過兩個(gè)連接件11連接。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。