本發(fā)明屬于農(nóng)機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，特別關(guān)于一種堆疊托盤的壘盤機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有農(nóng)機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域上播種育苗的生產(chǎn)線已經(jīng)相對較成熟，基本能夠通過plc程序控制完成自動化工作，但是其中仍然還有不少步驟需要人工操作，比如取放托盤，將托盤堆放整齊，因為這些都是簡單的人工就能完成的步驟，所以很多生產(chǎn)線上并未將這些步驟設(shè)計到生產(chǎn)線上，增添了人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、節(jié)省人力、提高效率的壘盤機(jī)。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種壘盤機(jī)，其包括中間對稱設(shè)置的同步傳送帶和設(shè)置于所述傳送帶兩側(cè)外側(cè)的固定擋板，其還包括

滑塊導(dǎo)軌，其豎直設(shè)置，且其對稱固定于兩側(cè)所述固定擋板上；

滑塊，其與所述滑塊導(dǎo)軌相配合，其可在所述滑塊導(dǎo)軌上上下滑動；

支撐擋板，其包括連接板與翻轉(zhuǎn)板，所述連接板固定于所述滑塊上，所述翻轉(zhuǎn)板與所述連接板樞軸連接，所述翻轉(zhuǎn)板水平設(shè)置，且處于水平位置的所述翻轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離所述連接板的一端設(shè)置為只可向上翻轉(zhuǎn)，不可向下翻轉(zhuǎn)；

連接桿，其一端固定于所述滑塊下方；

連接曲軸，其一端與所述連接桿的另一端活動相連；和

電機(jī)，其與所述連接曲軸的另一端相連，其帶動所述連接曲軸轉(zhuǎn)動，所述連接曲軸帶動所述連接桿上下運(yùn)動，所述連接桿帶動所述滑塊上下運(yùn)動，所述滑塊帶動所述支撐擋板上下運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述支撐擋板包括連接板與翻轉(zhuǎn)板，所述連接板與所述滑塊通過螺絲固定，

所述連接板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊擋板，所述側(cè)邊擋板對稱設(shè)置有旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)樞軸，

所述翻轉(zhuǎn)板包括豎直板、水平板和增長板，所述豎直板的兩端頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套接于所述旋轉(zhuǎn)樞軸上，所述豎直板靠近所述連接板，所述水平板水平設(shè)置且與所述豎直板的底部相連，所述增長板上設(shè)置有條形孔，所述水平板通過所述條形孔與所述增長板采用螺絲固定連接。

優(yōu)選地，其還包括行程開關(guān)，所述行程開關(guān)控制所述傳送帶的啟停，所述行程開關(guān)設(shè)置于兩個所述傳送帶的中間位置，當(dāng)運(yùn)送的托盤觸碰到所述行程開關(guān)時，傳送帶停止運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)樞軸上設(shè)置有螺紋，所述旋轉(zhuǎn)樞軸伸出所述側(cè)邊擋板的部分設(shè)置有固定螺母，所述旋轉(zhuǎn)樞軸伸出所述旋轉(zhuǎn)套的部分設(shè)置有定位銷。

優(yōu)選地，所述豎直板與所述水平板一體成型，采用折彎機(jī)折彎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.結(jié)構(gòu)簡單，便于工業(yè)生產(chǎn)、制造和改裝。

2.設(shè)計巧妙，節(jié)省大量壘盤的人力成本。

3.提高生產(chǎn)效率，加深自動化程度，減少人工需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明壘盤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中支撐擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中支撐擋板的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中支撐擋板的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中支撐擋板的側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：傳送帶10、固定擋板20、滑塊導(dǎo)軌30、滑塊40、支撐擋板50、連接桿60、連接曲軸70、電機(jī)80、連接板51、翻轉(zhuǎn)板52、側(cè)邊擋板53、旋轉(zhuǎn)樞軸54、旋轉(zhuǎn)套55、豎直板521、水平板522、增長板523、固定螺母541、定位銷542。

具體實施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采用的技術(shù)手段和達(dá)到的技術(shù)效果，以下結(jié)合實施例和附圖做詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種壘盤機(jī)，參考圖1，其包括傳送帶10、固定擋板20、滑塊導(dǎo)軌30、滑塊40、支撐擋板50、連接桿60、連接曲軸70、電機(jī)80。其中傳送帶10對稱設(shè)置同步運(yùn)轉(zhuǎn)，固定擋板20設(shè)置于傳送帶10兩側(cè)的外側(cè)?；瑝K導(dǎo)軌30豎直固定于兩側(cè)的固定擋板20上，且對稱設(shè)置。滑塊40設(shè)置于滑塊導(dǎo)軌30上，其與滑塊導(dǎo)軌30相配合，其可在滑塊導(dǎo)軌30上上下滑動。

參考圖2，支撐擋板50包括連接板51與翻轉(zhuǎn)板52，所述連接板51固定于所述滑塊40上，所述翻轉(zhuǎn)板52與所述連接板51樞軸連接，所述翻轉(zhuǎn)板52水平設(shè)置，且處于水平位置的所述翻轉(zhuǎn)板52遠(yuǎn)離所述連接板51的一端設(shè)置為只可向上翻轉(zhuǎn)，不可向下翻轉(zhuǎn)。連接桿60一端固定于所述滑塊40下方，另一端與連接曲軸70活動連接。連接曲軸70再與電機(jī)80相連，電機(jī)80帶動連接曲軸70轉(zhuǎn)動，所述連接曲軸70帶動所述連接桿60上下運(yùn)動，所述連接桿60帶動所述滑塊40上下運(yùn)動，所述滑塊40帶動所述支撐擋板50上下運(yùn)動。

參考圖3和圖4，所述支撐擋板50包括連接板51與翻轉(zhuǎn)板52，所述連接板51與所述滑塊40通過螺絲固定，所述連接板51的兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊擋板53，所述側(cè)邊擋板53對稱設(shè)置有旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)樞軸54。

參考圖3-圖5，所述翻轉(zhuǎn)板52包括豎直板521、水平板522和增長板523，所述豎直板521的兩端頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套55，所述旋轉(zhuǎn)套55套接于所述旋轉(zhuǎn)樞軸54上，所述豎直板521靠近所述連接板51，所述水平板522水平設(shè)置且與所述豎直板521的底部相連，所述增長板523上設(shè)置有條形孔56，所述水平板522通過所述條形孔56與所述增長板523采用螺絲固定連接。

所述豎直板521與所述水平板522一體成型，采用折彎機(jī)折彎。

參考圖3和圖4，所述旋轉(zhuǎn)樞54軸上設(shè)置有螺紋，所述旋轉(zhuǎn)樞軸54伸出所述側(cè)邊擋板53的部分設(shè)置有固定螺母541，所述旋轉(zhuǎn)樞軸54伸出所述旋轉(zhuǎn)套55的部分設(shè)置有定位銷542。

本發(fā)明一種壘盤機(jī)還包括行程開關(guān)，所述行程開關(guān)控制所述傳送帶的啟停，所述行程開關(guān)設(shè)置于兩個所述傳送帶的中間位置，當(dāng)運(yùn)送的托盤觸碰到所述行程開關(guān)時，傳送帶停止運(yùn)動。

本發(fā)明的工作原理及流程是：

一、設(shè)定需要壘盤的數(shù)量，啟動所述傳送帶，將空的托盤向前運(yùn)送，至托盤觸碰到所述行程開關(guān)后，所述傳送帶停止運(yùn)動；

二、啟動所述電機(jī)，其帶動所述連接曲軸旋轉(zhuǎn)，所述連接曲軸帶動所述連接桿運(yùn)動，所述連接桿帶動所述滑塊向下運(yùn)動，所述滑塊帶動所述支撐擋板向下運(yùn)動；

三、所述支撐擋板上的翻轉(zhuǎn)板下降至觸及托盤上邊緣時，所述翻轉(zhuǎn)板被托盤頂住往上翻轉(zhuǎn)；

四、至所述翻轉(zhuǎn)板完全脫離托盤后，所述翻轉(zhuǎn)板上的所述增長板下落至水平位置；

五、電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，所述支撐擋板在到達(dá)最低點后開始向上運(yùn)動，所述增長板向上運(yùn)動至觸碰到托盤的底部，并將托盤向上托起，至托盤完全脫離所述傳送帶；

六、所述行程開關(guān)回到工作狀態(tài)，傳送帶重新啟動，新的空托盤繼續(xù)向前運(yùn)送，至觸碰到所述行程開關(guān)后，所述傳送帶停止運(yùn)動，新的空托盤位于上一個托盤的正下方；

七、重復(fù)步驟二至五，至此，新的托盤和舊的托盤壘疊在一起；

八、依此類推，直至將設(shè)定數(shù)量的托盤壘起，然后由傳送帶向外傳輸。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。