本發(fā)明涉及一種包裝機的組件，特別是指一種能夠有效降低生產(chǎn)成本的包裝袋袋口自動拉開裝置。

背景技術：

包裝是目前的很多產(chǎn)品都必要的一個工序，且很多產(chǎn)品的包裝都采用膜狀結構的包裝（如茶葉包裝的外包裝袋），這類包裝袋在包裝的過程中存在著袋口難以打開的問題。目前使用的多數(shù)包裝機都是采用真空吸嘴將包裝袋袋口的兩側吸住并向兩側拉開而打開袋口，而現(xiàn)有的多數(shù)包裝機在實現(xiàn)該動作時多需要配置真空泵和氣缸，這使得設備的制作成本、使用成本和維修成本都比較高，增加消費者的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種有效降低生產(chǎn)成本的包裝袋袋口自動拉開裝置，以克服現(xiàn)有的膜結構的包裝袋的包裝機需要配置真空泵、氣缸而導致各項成本增加的問題。

本發(fā)明采用如下技術方案：

有效降低生產(chǎn)成本的包裝袋袋口自動拉開裝置，包括裝配于機架上的兩組拉開機構。該拉開機構包括輥筒、傳動套管、同步齒輪、拉桿、活塞、吸嘴、復位彈簧、干涉凸起、行走輪、安裝桿和驅動機構。輥筒內設有負壓腔，負壓腔僅設有兩個接通外界的安裝孔，傳動套管的左端密封插設于該安裝孔，輥筒與傳動套管同軸設置，該吸嘴的內端與另一個該安裝孔密封連接，吸嘴的外端突出于該輥筒的外周面。該活塞固定裝配于該拉桿的左端，拉桿套裝于該傳動套管內，拉桿的左端延伸至該負壓腔內，傳動套管的右端設有沿軸向延伸的限位窗，該安裝桿的內端貫穿該限位窗地與該拉桿的右端固定連接，該行走輪固定裝配于該安裝桿的外端，該復位彈簧裝配于該傳動套管內，復位彈簧用于促使該拉桿向左復位。該同步齒輪固定裝配于該傳動套管的右端，兩個拉開機構的同步齒輪嚙合傳動，該驅動機構驅動該同步齒輪轉動。該干涉凸起與行走輪對位設置，該干涉凸起為中部向右突出結構，傳動套管帶動行走輪定軸轉動的過程中，通過干涉凸起的干涉促使拉桿向右行走，且兩個拉開機構的行走輪同步沿該干涉凸起呈上行的過程中，兩個拉開機構的吸嘴對應吸住包裝袋袋口并將袋口拉開。

進一步改進地，上述拉開機構還包括軌道環(huán)，上述干涉凸起固定裝配于該軌道環(huán)的側壁上，上述行走輪沿軌道環(huán)側壁行走。上述干涉凸起為兩邊低而中部高的圓滑漸變結構，干涉凸起的兩端與上述軌道環(huán)側壁圓滑過渡。

進一步改進地，上述復位彈簧套設于上述拉桿的右端，復位彈簧的右端與上述傳動套管的內壁抵接。

由上述對本發(fā)明結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明包裝袋袋口自動拉開裝置通過拉開機構的巧妙結構設置以及兩個拉開機構的巧妙配合使用，在不需要真空泵和氣缸的前提下，在包裝袋的輸送過程中即可自動將其袋口打開，以便于產(chǎn)品裝入包裝袋，使得設備的制作成本、使用成本都得到有效的降低，同時，本發(fā)明的自動拉開裝置結構簡單，故障率低，使用壽命長，能夠有效降低設備的維護成本，進而有效降低使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的自動拉開裝置的剖視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的自動拉開裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

參照圖1、圖2，有效降低生產(chǎn)成本的包裝袋袋口自動拉開裝置，包括裝配于機架1上的兩組拉開機構2。該拉開機構2包括輥筒21、傳動套管22、同步齒輪23、拉桿24、活塞25、吸嘴26、復位彈簧27、干涉凸起28、行走輪29、安裝桿30和驅動機構。輥筒21內設有負壓腔210，負壓腔210僅設有兩個接通外界的安裝孔，傳動套管22的左端密封插設于該安裝孔，輥筒21與傳動套管22同軸設置，該吸嘴26的內端與另一個該安裝孔密封連接，吸嘴26的外端突出于該輥筒21的外周面，且吸嘴26設置于輥筒21的靠近左端處。該活塞25固定裝配于該拉桿24的左端，拉桿24套裝于該傳動套管22內，該傳動套管22兩端通過軸承裝配在上述機架1上。拉桿24的左端延伸至該負壓腔210內，傳動套管22的右端設有沿軸向延伸的限位窗220，該安裝桿30的內端貫穿該限位窗220地與該拉桿24的右端固定連接，該行走輪29固定裝配于該安裝桿30的外端，該復位彈簧27裝配于該傳動套管22內，復位彈簧27套設于上述拉桿24的右端，復位彈簧27的右端與上述傳動套管22的內壁抵接。復位彈簧27用于促使該拉桿24向左復位。該同步齒輪23固定裝配于該傳動套管22的右端，兩個拉開機構2的同步齒輪23嚙合傳動，該驅動機構驅動該同步齒輪23轉動。該干涉凸起28與行走輪29對位設置，該干涉凸起28為中部向右突出結構，傳動套管22帶動行走輪29定軸轉動的過程中，通過干涉凸起28的干涉促使拉桿24向右行走，且兩個拉開機構2的行走輪29同步沿該干涉凸起28呈上行的過程中，兩個拉開機構2的吸嘴26對應吸住包裝袋3袋口并將袋口拉開。

繼續(xù)參照圖1，此外，上述拉開機構2還可以配置軌道環(huán)31，軌道環(huán)31固定裝配在上述機架1上。上述干涉凸起28固定裝配于該軌道環(huán)31的側壁上，上述行走輪29沿軌道環(huán)31側壁行走。上述干涉凸起28為兩邊低而中部高的圓滑漸變結構，干涉凸起28的兩端與上述軌道環(huán)31側壁圓滑過渡。

繼續(xù)參照圖1、圖2，使用時，包裝袋3由兩個輥筒21之間穿過，輥筒21的旋轉方向圖如1中的同步齒輪23上表示的箭頭所示。通過位置結構調試，使得包裝袋3口進入兩個輥筒21之間的間隙時，兩個拉開機構2的吸嘴26剛好或者將近對位狀態(tài)，并且此時，安裝桿30上的行走輪29也進入干涉凸起28的上行過程；然后隨著同步齒輪23、傳動套裝和輥筒21的轉動，兩個吸嘴26分別與包裝袋3接觸，且隨著行走輪29在干涉凸起28上的上行過程，拉桿24向右端移動，進而帶動活塞25向右移動，從而使得負壓腔210內產(chǎn)生負壓，進而使得吸嘴26能夠吸住包裝袋3，而由于吸嘴26的運動軌跡為圓形，為此，兩個逐步遠離的吸嘴26會將袋口拉開，并在輥筒21轉到一定程度后，拉桿24會在復位彈簧27的作用下向左移動復位，此時負壓腔210內的負壓間隙，吸嘴26也會自動放開包裝袋3袋口，如此即可完成一次袋口的拉開和放開的操作。本發(fā)明包裝袋3袋口自動拉開裝置通過拉開機構2的巧妙結構設置以及兩個拉開機構2的巧妙配合使用，在不需要真空泵和氣缸的前提下，在包裝袋3的輸送過程中即可自動將其袋口打開，以便于產(chǎn)品裝入包裝袋3，使得設備的制作成本、使用成本都得到有效的降低，同時，本發(fā)明的自動拉開裝置結構簡單，故障率低，使用壽命長，能夠有效降低設備的維護成本，進而有效降低使用成本。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種有效降低生產(chǎn)成本的包裝袋袋口自動拉開裝置，包括裝配于機架上的兩組拉開機構，該拉開機構包括輥筒、傳動套管、同步齒輪、拉桿、活塞、吸嘴、復位彈簧、干涉凸起、行走輪、安裝桿和驅動機構；兩個拉開機構的同步齒輪嚙合傳動，該驅動機構驅動該同步齒輪轉動；該干涉凸起與行走輪對位設置，該干涉凸起為中部向右突出結構，傳動套管帶動行走輪定軸轉動的過程中，通過干涉凸起的干涉促使拉桿向右行走，且兩個行走輪同步沿該干涉凸起呈上行的過程中，兩個拉開機構的吸嘴對應吸住包裝袋袋口并將袋口拉開。本發(fā)明的自動拉開裝置不需要配置真空泵和氣缸，制作成本、使用成本和維護成本都得到有效的降低，故障率低，使用壽命長。

技術研發(fā)人員：王新仕
受保護的技術使用者：王新仕
技術研發(fā)日：2017.07.28
技術公布日：2017.09.19