本發(fā)明涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三邊封口機。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提升，產(chǎn)品的多樣化程度越來越高，對于產(chǎn)品的包裝要求也相繼提高。在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢之后需要進行一道重要的工序——包裝封口。包裝機械很大程度上替代了傳統(tǒng)手工操作，大大降低了工作強度，同時包裝產(chǎn)品美觀，正品率高。包裝機械以其高效率、易操作、易維修在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。國內(nèi)各行業(yè)包裝機械的使用過程中，機器的自動化程度各有差異，同時標準化、通用化和系列化程度不高，在整個行業(yè)內(nèi)存在重復(fù)設(shè)計、資源的不合理分配與浪費。目前使用的封口機就只是單純的封口作業(yè)，是由人工套一個成型的塑料袋子，然后進行一個邊的封邊，需要進行封口的產(chǎn)品需要人工輸送到封口處，由封口機封口后再人工取出，不能夠?qū)崿F(xiàn)完全自動化的推送原料產(chǎn)品，人工成本高，作業(yè)效率低；在物料推送到封口處的過程中，物料易發(fā)生偏移脫離平臺，既造成物料的浪費，同時也造成封邊封口不合格，清理不方便，封口作業(yè)效率低，需要工人看護；而且現(xiàn)有的封口機對物料的封切結(jié)構(gòu)不完善，物料的包裝的壓合和封切需要分步進行，常常發(fā)生包裝膜封切錯位，存在封切效率低，不合格率高的問題；目前使用的封口機沒將物料機械化傳送到封切機的機構(gòu)，大多是采用人工將物料放到封切機上，現(xiàn)有的一些封切機采用傳送帶傳送物料，但是傳送帶不間斷將物料直線推送至封切機，推送的物料量不易控制，造成封切包裝大小一致性差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種三邊封口機，物料包裝膜壓緊與封切口一步到位，達到提高封切效率、降低不合格率、物料定量傳輸、封切包裝一致性高的良好效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種三邊封口機，包括機架、設(shè)置在機架前部的包裝膜傳送部分、設(shè)置在機架后部的壓膜封切部分、位于壓膜封切部分下方的輸料平臺、設(shè)置在機架上且位于輸料平臺上方的推料結(jié)構(gòu)和護料機構(gòu)以及設(shè)置在輸料平臺前端的鏈板線上料部分。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述包裝膜傳送部分包括依次轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的置膜從動滾筒、置膜主動滾筒和傳動輥、驅(qū)動置膜主動滾筒旋轉(zhuǎn)的馬達以及設(shè)置在置膜從動滾筒與置膜主動滾筒之間的限位桿；所述包裝膜傳送部分還包括轉(zhuǎn)動連接在機架上的旋轉(zhuǎn)張緊件；

所述旋轉(zhuǎn)張緊件包括旋轉(zhuǎn)桿、連接旋轉(zhuǎn)桿兩端與機架的軸承座、與旋轉(zhuǎn)桿固定連接的配重桿以及固定連接旋轉(zhuǎn)桿和配重桿的重塊；

所述重塊與配重桿分別位于旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)；所述重塊質(zhì)量小于配重桿的質(zhì)量。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鏈板線上料部分包括固定在機架上的安裝架、分別安裝在安裝架兩端的主動輪安裝板和從動輪安裝板、轉(zhuǎn)動安裝在主動輪安裝板上的主驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動安裝在從動輪安裝板上的從動輪、環(huán)形套裝在主驅(qū)動輪與從動輪之間的傳送帶以及與主驅(qū)動輪連接的電機；

所述安裝架上方設(shè)置有分別位于傳送帶兩側(cè)的護欄板；所述護欄板位于安裝架的前半部分。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝架的側(cè)部固定安裝有護欄座和支撐連接板；位于安裝架前半部分的所述護欄座上螺紋連接有豎直絲桿；所述豎直絲桿上固定連接有連接座；所述連接座上設(shè)置有與護欄板側(cè)部固定連接的橫向絲桿，所述橫向絲桿與連接座為螺紋連接；

位于安裝架后半部分的所述護欄座上螺紋連接有豎直調(diào)整絲桿、固定連接在豎直調(diào)整絲桿上的連接塊以及與連接塊螺紋連接的橫向絲桿檔桿；

上層所述傳送帶的高度低于安裝架前半部分的上表面，上層所述傳送帶與安裝架前半部分之間形成供產(chǎn)品傳送的長凹槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝架的后半部分側(cè)部鉸連有搭靠在輸料平臺上的產(chǎn)品過渡板；

所述產(chǎn)品過渡板下方設(shè)置有支撐氣缸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓膜封切部分包括分別設(shè)置在機架上的前端封切組件、前端壓膜組件、左側(cè)封切組件、左側(cè)壓膜組件、右側(cè)封切組件和右側(cè)壓膜組件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述前端封切組件、左側(cè)封切組件和右側(cè)封切組件均包括固定在機架上的支撐架、固定在支撐架上的封切氣缸固定座、設(shè)置在封切氣缸固定座上的封切氣缸、與封切氣缸固定座上下滑動連接的封切導(dǎo)桿、固定連接在封切導(dǎo)桿下端和封切氣缸下端的封刀連接座以及連接在封刀連接座上的封切刀；所述前端壓膜組件、左側(cè)壓膜組件、右側(cè)壓膜組件均包括壓膜氣缸固定座、設(shè)置在壓膜氣缸固定座上的壓膜氣缸、與壓膜氣缸固定座上下滑動連接的壓膜導(dǎo)桿、固定連接在的壓膜導(dǎo)桿下端和壓膜氣缸下端的壓膜連接板以及固定連接在壓膜連接板上的壓膜板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述左側(cè)壓膜組件和右側(cè)壓膜組件還包括固定連接壓膜氣缸固定座與支撐架的連接件；所述前端壓膜組件還包括豎直固定在機架上且與壓膜氣缸固定座滑動連接的壓膜導(dǎo)軌；所述壓膜氣缸固定座與壓膜板之間設(shè)置有壓膜調(diào)整螺桿。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸料平臺的兩側(cè)設(shè)置有緩震件；兩側(cè)的所述緩震件分別與左側(cè)封切組件和右側(cè)封切組件相對應(yīng)；所述緩震件與輸料平臺之間形成讓位間隙；所述讓位間隙分別與左側(cè)封切組件的封切刀和右側(cè)封切組件的封切刀相對應(yīng)的；所述緩震件包括限位擋板和設(shè)置在限位擋板下方的彈簧件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架側(cè)部安裝有防護罩、連接在防護罩與機架之間的合頁以及設(shè)置在防護罩外側(cè)壁上的把手。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可以實現(xiàn)自動化傳送物料，兩側(cè)護欄板形成產(chǎn)品傳動通道，并對傳動產(chǎn)品的側(cè)部形成限位，避免發(fā)生側(cè)傾或側(cè)翻，護欄板高度方向和水平橫向均可調(diào)整，能夠根據(jù)產(chǎn)品外形進行調(diào)整適應(yīng)，產(chǎn)品過渡板下方的支撐氣缸能夠?qū)Ξa(chǎn)品過渡板提供彈性支撐力，產(chǎn)品通過時具備緩沖性，避免產(chǎn)品通過時受到側(cè)向阻力，使產(chǎn)品平穩(wěn)過渡；推料結(jié)構(gòu)將傳送到輸料平臺處的產(chǎn)品自動化推送產(chǎn)品或物料到封口處，無需人工操作，不僅節(jié)省了人工成本，而且機械化推送物料加工效率得到提高，另外機械化推料也能保證封口作業(yè)的一致性和精準性，避免人工長期操作疲勞發(fā)生安全隱患的問題；護料機構(gòu)的設(shè)計，物料能夠按照所需軌跡推送到封口處，無需人工操作，不僅節(jié)省了人工成本，而且避免物料偏移脫離，保證封口作業(yè)的一致性和精準性，提高封口合格率，本發(fā)明護料寬度可調(diào)節(jié)，能適用于多類型物料的護送；物料傳送到壓膜封切部分三邊同時壓膜和封切封邊，結(jié)構(gòu)合理，物料包裝膜壓緊與封切口一步到位，達到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。推料機構(gòu)與護料機構(gòu)與物料的傳輸速度一致，好處有：一、速度一致，讓產(chǎn)品相對靜止，不會歪了或者傾斜；二、如果速度不一致，推料的速度比傳輸帶的速度快，那樣會造成產(chǎn)品在推送的過程中，發(fā)生傾斜。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明軸測方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一軸測方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明去掉防護罩時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明護料機構(gòu)和推料結(jié)構(gòu)位置的示意圖；

圖5為本發(fā)明推料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明圖5的a部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明護料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明壓膜封切部分與輸料平臺位置的示意圖；

圖9為本發(fā)明壓膜封切部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明壓膜封切部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明封切組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明壓膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明鏈板線上料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：100鏈板線上料部分、200壓膜封切部分、300包裝膜傳送部分、400推料機構(gòu)、500護料機構(gòu)、1機架、2置膜主動滾筒、3置膜從動滾筒、4限位桿、5馬達、6旋轉(zhuǎn)張緊件、7傳動輥、8前端封切組件、9前端壓膜組件、10左側(cè)封切組件、11左側(cè)壓膜組件、12右側(cè)封切組件、13右側(cè)壓膜組件、14輸料平臺、15壓膜導(dǎo)軌、16封切氣缸、17封切導(dǎo)桿、18支撐架、19封切氣缸固定座、20封刀連接座、21封切刀、22壓膜調(diào)節(jié)螺桿、23連接件、24壓膜氣缸、25壓膜氣缸固定座、26壓膜連接板、27壓膜板、28壓膜導(dǎo)桿、29緩震件、30安裝架、31支撐連接板、32護欄板、33護欄座、34從動輪安裝板、35主動輪安裝板、36電機、37主驅(qū)動軸、38連接桿、39連接座、40產(chǎn)品過渡板、41支撐氣缸、42檔桿、43防護罩、44撐模塑料塊、45撐膜桿、46護臂桿、47護臂連桿、48護臂氣缸、49氣缸安裝座、50護臂安裝板、51手輪、52護料擋臂安裝座、53移動臺導(dǎo)軌安裝板、54移動臺導(dǎo)軌、55連接座、56護料同步帶調(diào)節(jié)板、57長螺桿、58護臂軸承座、59第一深溝軸承、60軸承、61滑移座、62連接彎臂、63導(dǎo)向軌道、64同步帶、65推料板、66固定架、67連接板、68第二深溝軸承、69同步輪、70調(diào)節(jié)安裝塊、71推桿安裝板、72推料同步帶調(diào)節(jié)板、73馬達安裝座、74馬達座、75主動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如附圖1-13所示，一種三邊封口機，包括機架1、設(shè)置在機架1前部的包裝膜傳送部分300、設(shè)置在機架1后部的壓膜封切部分200、位于壓膜封切部分200下方的輸料平臺14、設(shè)置在機架1上且位于輸料平臺14上方的推料結(jié)構(gòu)400和護料機構(gòu)500以及設(shè)置在輸料平臺14前端的鏈板線上料部分100。所述包裝膜傳送部分300包括依次轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上的置膜從動滾筒3、置膜主動滾筒2和傳動輥7、驅(qū)動置膜主動滾筒2旋轉(zhuǎn)的馬達5以及設(shè)置在置膜從動滾筒3與置膜主動滾筒2之間的限位桿4；所述包裝膜傳送部分300還包括轉(zhuǎn)動連接在機架1上的旋轉(zhuǎn)張緊件6；所述旋轉(zhuǎn)張緊件6包括旋轉(zhuǎn)桿、連接旋轉(zhuǎn)桿兩端與機架1的軸承座、與旋轉(zhuǎn)桿固定連接的配重桿以及固定連接旋轉(zhuǎn)桿和配重桿的重塊；所述重塊與配重桿分別位于旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)；所述重塊質(zhì)量小于配重桿的質(zhì)量，包裝膜纏繞在置膜從動滾筒3、置膜主動滾筒2和傳動輥7上時，包裝膜受到重塊向上的張緊力，能夠保持張緊狀態(tài)，為下一步壓膜封切提供平整的效果。所述鏈板線上料部分100包括固定在機架1上的安裝架30、分別安裝在安裝架30兩端的主動輪安裝板35和從動輪安裝板34、轉(zhuǎn)動安裝在主動輪安裝板35上的主驅(qū)動輪37、轉(zhuǎn)動安裝在從動輪安裝板34上的從動輪、環(huán)形套裝在主驅(qū)動輪37與從動輪之間的傳送帶以及與主驅(qū)動輪37連接的電機36；所述安裝架30上方設(shè)置有分別位于傳送帶兩側(cè)的護欄板32；所述護欄板32位于安裝架30的前半部分。所述安裝架30的側(cè)部固定安裝有護欄座33和支撐連接板31；位于安裝架30前半部分的所述護欄座33上螺紋連接有豎直絲桿43；所述豎直絲桿43上固定連接有連接座39；所述連接座39上設(shè)置有與護欄板32側(cè)部固定連接的橫向絲桿38，所述橫向絲桿38與連接座39為螺紋連接；位于安裝架30后半部分的所述護欄座33上螺紋連接有豎直調(diào)整絲桿、固定連接在豎直調(diào)整絲桿上的連接塊以及與連接塊螺紋連接的橫向絲桿檔桿42；上層所述傳送帶的高度低于安裝架30前半部分的上表面，上層所述傳送帶與安裝架30前半部分之間形成供產(chǎn)品傳送的長凹槽,進一步的優(yōu)化，安裝架30后半部分的上表面與上層所述傳送帶的高度相同。所述安裝架30的后半部分側(cè)部鉸連有搭靠在輸料平臺14上的產(chǎn)品過渡板40；所述產(chǎn)品過渡板40下方設(shè)置有支撐氣缸41。所述壓膜封切部分200包括分別設(shè)置在機架1上的前端封切組件8、前端壓膜組件9、左側(cè)封切組件10、左側(cè)壓膜組件11、右側(cè)封切組件12和右側(cè)壓膜組件13；所述前端封切組件8、左側(cè)封切組件10和右側(cè)封切組件12均包括固定在機架1上的支撐架18、固定在支撐架18上的封切氣缸固定座19、設(shè)置在封切氣缸固定座19上的封切氣缸16、與封切氣缸固定座19上下滑動連接的封切導(dǎo)桿17、固定連接在封切導(dǎo)桿17下端和封切氣缸16下端的封刀連接座20以及連接在封刀連接座20上的封切刀21；所述前端壓膜組件9、左側(cè)壓膜組件11、右側(cè)壓膜組件13均包括壓膜氣缸固定座25、設(shè)置在壓膜氣缸固定座25上的壓膜氣缸24、與壓膜氣缸固定座25上下滑動連接的壓膜導(dǎo)桿28、固定連接在的壓膜導(dǎo)桿28下端和壓膜氣缸24下端的壓膜連接板26以及固定連接在壓膜連接板26上的壓膜板27。所述左側(cè)壓膜組件11和右側(cè)壓膜組件13還包括固定連接壓膜氣缸固定座25與支撐架18的連接件23；壓膜組件和封切組件實現(xiàn)聯(lián)動，作為優(yōu)化，壓膜板27的高度高于封切刀21的高度。所述前端壓膜組件9還包括豎直固定在機架1上且與壓膜氣缸固定座25滑動連接的壓膜導(dǎo)軌15；所述壓膜氣缸固定座25與壓膜板27之間設(shè)置有壓膜調(diào)整螺桿22,端壓膜組件9能夠獨立調(diào)整壓膜高度。所述輸料平臺14的兩側(cè)設(shè)置有緩震件29；兩側(cè)的所述緩震件29分別與左側(cè)封切組件10和右側(cè)封切組件12相對應(yīng)；所述緩震件29與輸料平臺14之間形成讓位間隙；所述讓位間隙分別與左側(cè)封切組件10的封切刀21和右側(cè)封切組件12的封切刀21相對應(yīng)的；所述緩震件29包括限位擋板和設(shè)置在限位擋板下方的彈簧件,限位擋板能夠限位阻擋封刀連接座20，彈簧件提供緩沖力，達到減振作用，避免硬性碰撞導(dǎo)致精度下降。所述機架1側(cè)部安裝有防護罩43、連接在防護罩與機架之間的合頁以及設(shè)置在防護罩外側(cè)壁上的把手。

所述推料機構(gòu)400包括：固定架66、設(shè)置在固定架66一端的驅(qū)動裝置、滑動連接在固定架66上的推料組件以及連接在驅(qū)動裝置與推料組件之間的同步帶64。所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在固定架66一端的馬達安裝座73、固定在馬達安裝座73上的馬達座74和設(shè)置在馬達座74內(nèi)的步進電機。所述步進電機的主動軸75通過軸承60與馬達座74轉(zhuǎn)動連接。所述固定架66的側(cè)部設(shè)置有導(dǎo)向軌道63。所述推料組件包括推桿安裝板71、固定在推桿安裝板71上的滑移座61、固定在推桿安裝板71上且位于固定架66下方的連接彎臂62、固定在連接彎臂62端部的推料板65、設(shè)置在推桿安裝板71上的調(diào)節(jié)安裝塊70以及設(shè)置在調(diào)節(jié)安裝塊70上的推料同步帶調(diào)節(jié)板72；所述滑移座61與導(dǎo)向軌道63滑動相配合。所述推料同步帶調(diào)節(jié)板72將同步帶64壓合在推料同步帶調(diào)節(jié)板72與調(diào)節(jié)安裝塊70之間，在同步帶64轉(zhuǎn)動時，推料組件隨之進行運動，從而實現(xiàn)推料。所述固定架66的另一端的兩側(cè)部設(shè)置有連接板67、連接在兩個連接板之間的深溝軸承68以及轉(zhuǎn)動連接在深溝軸承68上的同步輪69；所述同步帶64環(huán)形套裝在主動軸75與同步輪69上。所述連接彎臂62為片狀金屬板，其數(shù)量為兩個以上，兩個連接彎臂62相對稱并列設(shè)置在固定架66下方。當所需推送物料較少時，所述推料板65的數(shù)量為一個。當所需推送物料較多時，所述推料板65的數(shù)量為兩個以上，相鄰?fù)屏习?5之間焊接連接，能夠同步推送較大量的物料。

所述護料機構(gòu)500包括：護料檔臂安裝座52、固定連接在護料檔臂安裝座52兩側(cè)的移動臺導(dǎo)軌安裝板53、設(shè)置在護料檔臂安裝座52上的護料同步帶調(diào)節(jié)板56、設(shè)置在移動臺導(dǎo)軌安裝板53之間的移動臺導(dǎo)軌54、安裝在移動臺導(dǎo)軌54上的護臂安裝板50、連接在護臂安裝板50上的護料組件。所述護臂安裝板50通過連接座55滑動連接在移動臺導(dǎo)軌54上。所述護料組件包括設(shè)置在護臂安裝板50上的氣缸安裝座49、一端鉸連在氣缸安裝座49上的護臂氣缸49、與護臂氣缸49另一端鉸連的護臂連桿47以及連接在護臂連桿47端部的護臂桿46。所述護臂桿46上連接有撐膜桿45和固定安裝在撐膜桿45端部的撐膜塑料塊44。所述護臂氣缸49與氣缸安裝座49之間連接護臂軸承座58和第一深溝軸承59。所述護臂安裝板50為兩個，分別位于移動臺導(dǎo)軌54兩端。兩個所述護臂安裝板50之間連接有長螺桿57。所述移動臺導(dǎo)軌安裝板53的外側(cè)部設(shè)置有與長螺桿57連接的手輪51。推料機構(gòu)400與護料機構(gòu)500與物料的傳輸速度一致，好處有：一、速度一致，讓產(chǎn)品相對靜止，不會歪了或者傾斜；二、如果速度不一致，推料的速度比傳輸帶的速度快，那樣會造成產(chǎn)品在推送的過程中，發(fā)生傾斜。

本發(fā)明的工作過程如下：通過支撐連接板31將安裝架30固定安裝在三邊封口機封切部的前方，啟動電機36，電機36驅(qū)動主驅(qū)動輪37旋轉(zhuǎn)，連接在主驅(qū)動輪37與從動輪之間的傳送帶隨之進行傳動，待包裝封口的產(chǎn)品在傳送帶前半部分向傳送帶后半部分傳送，通過調(diào)整橫向絲桿38,將兩側(cè)護欄板32的間距調(diào)整為適合產(chǎn)品的寬度，若產(chǎn)品中心較高，可調(diào)整豎直絲桿43將護欄板32調(diào)高，兩側(cè)護欄板32形成產(chǎn)品傳動通道，并對傳動產(chǎn)品的側(cè)部形成限位，避免發(fā)生側(cè)傾或側(cè)翻，當產(chǎn)品通過傳送帶傳送到安裝架30的后半部分時，受到橫向絲桿檔桿42的阻擋而無法通過，此時，產(chǎn)品通過裝架30的后半部分側(cè)部鉸連的產(chǎn)品過渡板40將產(chǎn)品卸到輸料平臺14，產(chǎn)品過渡板40下方的支撐氣缸41能夠?qū)Ξa(chǎn)品過渡板40提供彈性支撐力，產(chǎn)品通過時具備緩沖性，避免產(chǎn)品通過時受到側(cè)向阻力，使產(chǎn)品平穩(wěn)過渡到輸料平臺14，啟動步進電機，步進電機的主動軸75帶動同步帶64轉(zhuǎn)動，由于同步帶64被壓合在推料同步調(diào)節(jié)板72與調(diào)節(jié)安裝塊70之間，推桿安裝板71上的滑移座61在導(dǎo)向軌道63進行滑動，推料板65將物料或產(chǎn)品推送到封口機封口處，然后步進電機的主動軸75反轉(zhuǎn)，推料板65回退復(fù)位后，步進電機的主動軸75正轉(zhuǎn)進行下一輪推料，依上述過程循環(huán)實現(xiàn)持續(xù)推送物料到封口處，將護料檔臂安裝座52滑動設(shè)置在三邊封口機上，使護臂桿3和撐膜桿2位于物料移動平臺上方，調(diào)整護料同步帶調(diào)節(jié)板13與推送物料的同步帶21位置一致，并將護料檔臂安裝座52壓合緊固在同步帶64上，通過手輪51調(diào)整兩個護臂安裝板50之間長螺桿57的長度，護臂安裝板50的連接座55在移動臺導(dǎo)軌54上滑動，改變兩個護臂安裝板50之間的間距，護臂氣缸48的伸縮可調(diào)整護臂連桿47的豎向高度，從而使護臂桿46和撐膜桿45高度方向上適合產(chǎn)品物料移動平臺的高度；隨著同步帶64的轉(zhuǎn)動，撐模塑料塊44和撐膜桿45的往復(fù)運動將包裝膜撐開，護臂桿46的往復(fù)運動將物料護送到封口處，物料不會在側(cè)向偏移；在輸料平臺14上進入到壓膜封切部分，三組壓膜組件和封切組件同時壓膜和封切封邊，結(jié)構(gòu)合理，物料包裝膜壓緊與封切口一步到位，達到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。

本發(fā)明可以實現(xiàn)自動化傳送物料，兩側(cè)護欄板形成產(chǎn)品傳動通道，并對傳動產(chǎn)品的側(cè)部形成限位，避免發(fā)生側(cè)傾或側(cè)翻，護欄板高度方向和水平橫向均可調(diào)整，能夠根據(jù)產(chǎn)品外形進行調(diào)整適應(yīng)，產(chǎn)品過渡板下方的支撐氣缸能夠?qū)Ξa(chǎn)品過渡板提供彈性支撐力，產(chǎn)品通過時具備緩沖性，避免產(chǎn)品通過時受到側(cè)向阻力，使產(chǎn)品平穩(wěn)過渡；推料結(jié)構(gòu)將傳送到輸料平臺處的產(chǎn)品自動化推送產(chǎn)品或物料到封口處，無需人工操作，不僅節(jié)省了人工成本，而且機械化推送物料加工效率得到提高，另外機械化推料也能保證封口作業(yè)的一致性和精準性，避免人工長期操作疲勞發(fā)生安全隱患的問題；護料機構(gòu)的設(shè)計，物料能夠按照所需軌跡推送到封口處，無需人工操作，不僅節(jié)省了人工成本，而且避免物料偏移脫離，保證封口作業(yè)的一致性和精準性，提高封口合格率，本發(fā)明護料寬度可調(diào)節(jié)，能適用于多類型物料的護送；物料傳送到壓膜封切部分三邊同時壓膜和封切封邊，結(jié)構(gòu)合理，物料包裝膜壓緊與封切口一步到位，達到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。