本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種具備內(nèi)壁刷洗功能的清洗機(jī)存儲罐。
背景技術(shù)：
目前清洗劑在使用和銷售過程中都會使用到清洗劑存儲罐，存儲罐便于多次反復(fù)使用，但是傳統(tǒng)的存儲罐在使用時(shí)存在很多不方便的情況，傳統(tǒng)的存儲罐進(jìn)行反復(fù)使用后容易在內(nèi)壁上形成清洗劑的污垢，長時(shí)間不處理會影響到二次使用，而且清洗劑放置在存儲罐內(nèi)會產(chǎn)生沉淀，傳統(tǒng)的存儲罐不具備沉淀收集功能，無法對內(nèi)部沉淀進(jìn)行集中處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備內(nèi)壁刷洗功能的清洗機(jī)存儲罐，不僅能夠?qū)?nèi)部沉淀進(jìn)行收集，還能通過清洗裝置對存儲罐的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具備內(nèi)壁刷洗功能的清洗機(jī)存儲罐，包括罐體，所述罐體的上端鉸接連接有蓋板，所述蓋板遮蓋于所述罐體的上端形成封閉，所述罐體內(nèi)豎直設(shè)有兩根直線滑軌，兩根所述直線滑軌左右對稱設(shè)置在所述罐體的內(nèi)壁上，兩根所述直線滑軌內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊之間水平固定連接有一環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道通過所述滑塊在所述直線滑軌內(nèi)上下滑動(dòng)，所述環(huán)形軌道的軌道口豎直向下開設(shè)，所述環(huán)形軌道內(nèi)滑動(dòng)連接有三角座，所述三角座傾斜朝向所述罐體的內(nèi)壁設(shè)置，所述三角座的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端導(dǎo)出轉(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿傾斜向下設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸桿的下端連接有毛刷頭，所述毛刷頭與所述轉(zhuǎn)軸桿之間固接有一伸縮桿，所述伸縮桿通過聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸桿固定連接，所述罐體的內(nèi)部底端設(shè)有沉淀槽，所述沉淀槽的槽口豎直向上開設(shè)，所述罐體的下端對稱設(shè)有若干滾輪體，若干所述滾輪體呈環(huán)形排列設(shè)置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述罐體的外端設(shè)有編程控制器，所述編程控制器通過傳輸線連接至所述直線滑軌、所述環(huán)形軌道、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和所述伸縮桿。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述毛刷頭通過所述伸縮桿拉伸貼合于所述罐體的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滾輪體上設(shè)有剎車裝置。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅能夠?qū)Υ鎯迌?nèi)部產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行集中收集，還能通過設(shè)置的清洗裝置對存儲罐內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，對內(nèi)壁上的污垢進(jìn)行清潔處理，避免影響到二次使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明具備內(nèi)壁刷洗功能的清洗機(jī)存儲罐一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、罐體；2、蓋板；3、直線滑軌；4、滑塊；5、環(huán)形軌道；6、三角座；7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、轉(zhuǎn)軸桿；9、毛刷頭；10、伸縮桿；11、沉淀槽；12、滾輪體；13、編程控制器。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種具備內(nèi)壁刷洗功能的清洗機(jī)存儲罐，包括罐體1，所述罐體1的上端鉸接連接有蓋板2，所述蓋板2遮蓋于所述罐體1的上端形成封閉，所述罐體1內(nèi)豎直設(shè)有兩根直線滑軌3，兩根所述直線滑軌3左右對稱設(shè)置在所述罐體1的內(nèi)壁上，兩根所述直線滑軌3內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊4，兩個(gè)所述滑塊4之間水平固定連接有一環(huán)形軌道5，所述環(huán)形軌道5通過所述滑塊4在所述直線滑軌3內(nèi)上下滑動(dòng)，所述環(huán)形軌道5的軌道口豎直向下開設(shè)，所述環(huán)形軌道5內(nèi)滑動(dòng)連接有三角座6，所述三角座6傾斜朝向所述罐體1的內(nèi)壁設(shè)置，所述三角座6的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的下端導(dǎo)出轉(zhuǎn)軸桿8，所述轉(zhuǎn)軸桿8傾斜向下設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸桿8的下端連接有毛刷頭9，所述毛刷頭9與所述轉(zhuǎn)軸桿8之間固接有一伸縮桿10，所述伸縮桿10通過聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸桿8固定連接，所述罐體1的內(nèi)部底端設(shè)有沉淀槽11，所述沉淀槽11的槽口豎直向上開設(shè)，所述罐體1的下端對稱設(shè)有若干滾輪體12，若干所述滾輪體12呈環(huán)形排列設(shè)置。
另外，所述罐體1的外端設(shè)有編程控制器13，所述編程控制器13通過傳輸線連接至所述直線滑軌3、所述環(huán)形軌道5、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7和所述伸縮桿10。
另外，所述毛刷頭9通過所述伸縮桿10拉伸貼合于所述罐體1的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗。
另外，所述滾輪體12上設(shè)有剎車裝置。
本發(fā)明的工作原理為罐體1的上端鉸接連接有蓋板2，蓋板2遮蓋于罐體1的上端形成封閉，罐體1內(nèi)豎直設(shè)有兩根直線滑軌3，兩根直線滑軌3左右對稱設(shè)置在罐體1的內(nèi)壁上，兩根直線滑軌3內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊4，兩個(gè)滑塊4之間水平固定連接有一環(huán)形軌道5，環(huán)形軌道5通過滑塊4在直線滑軌3內(nèi)上下滑動(dòng)，可以調(diào)節(jié)清洗高度，使罐體1受到更全面的清潔，環(huán)形軌道5的軌道口豎直向下開設(shè)，環(huán)形軌道5內(nèi)滑動(dòng)連接有三角座6，三角座6傾斜朝向罐體1的內(nèi)壁設(shè)置，三角座6的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的下端導(dǎo)出轉(zhuǎn)軸桿8，轉(zhuǎn)軸桿8傾斜向下設(shè)置，轉(zhuǎn)軸桿8的下端連接有毛刷頭9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸桿8旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸桿8帶動(dòng)毛刷頭9轉(zhuǎn)動(dòng)清洗罐體1的內(nèi)壁，毛刷頭9與轉(zhuǎn)軸桿8之間固接有一伸縮桿10，毛刷頭9通過伸縮桿10拉伸貼合于罐體1的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，伸縮桿10通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸桿8固定連接，通過伸縮桿10來調(diào)節(jié)毛刷頭9與罐體1內(nèi)壁之間的距離，便于進(jìn)行刷洗。
罐體1的內(nèi)部底端設(shè)有沉淀槽11，沉淀槽11的槽口豎直向上開設(shè)，對內(nèi)部產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行集中收集，罐體1的下端對稱設(shè)有若干滾輪體12，若干滾輪體12呈環(huán)形排列設(shè)置，滾輪體12上設(shè)有剎車裝置，防止滑動(dòng)，罐體1的外端設(shè)有編程控制器13，編程控制器13通過傳輸線連接至直線滑軌3、環(huán)形軌道5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)7和伸縮桿10，一體式連接便于工作人員進(jìn)行調(diào)控。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。