本發(fā)明涉及塑料防水材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料防水材料自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裁剪裝置。

背景技術(shù)：

寬幅防水卷材在生產(chǎn)過(guò)程中，成品的卷取計(jì)長(zhǎng)，采用人工計(jì)量方法，普遍存在著計(jì)量誤差大的問(wèn)題，這是由于操作工人的技術(shù)水平、責(zé)任性等人為因素會(huì)直接影響防水卷材的長(zhǎng)度計(jì)量，且人工計(jì)量方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，同時(shí)卷材在輸送過(guò)程中的偏移和松弛都會(huì)造成裁切的誤差，裁剪不精確和切口傾斜，生產(chǎn)極不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種塑料防水材料自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裁剪裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，減少檢驗(yàn)人員配置，提高經(jīng)濟(jì)效益，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料防水材料自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裁剪裝置，包括底座，所述底座的前側(cè)面安裝有plc控制器，所述plc控制器的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述底座的上表面從左至右依次安裝有糾偏器、張緊器、進(jìn)料器和裁切裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述糾偏器包括底座上表面相對(duì)固定的兩根支桿，所述支桿的上端安裝有固定板，所述固定板的軸孔內(nèi)設(shè)有糾偏軸，所述糾偏軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)固定板的左側(cè)面均安裝有距離傳感器，所述距離傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的外側(cè)面安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與糾偏軸端部齒槽的凸齒相嚙合，且齒槽沿糾偏軸的軸向設(shè)置，所述步進(jìn)電機(jī)的輸入端與plc控制器的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述張緊器包括底座軸孔內(nèi)相對(duì)設(shè)置的活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸的端部安裝有輥架，所述輥架的軸孔內(nèi)安裝有張緊輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)軸的中部穿過(guò)承壓板和支撐板端部的軸孔，且支撐板設(shè)在承壓板的上側(cè)，所述底座的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)臂與承壓板下表面固定的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述支撐板上側(cè)的活動(dòng)軸上套接有第一壓縮彈簧，所述支撐板的下表面中部設(shè)有凸塊，所述承壓板上表面中部的安裝槽內(nèi)設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端相連，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸入端與plc控制器的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料器包括側(cè)架輥軸上安裝的第二滾筒和第三滾筒，且第二滾筒和第三滾筒相切，所述第二滾筒對(duì)應(yīng)的輥軸端部插入與側(cè)架上角度傳感器的檢測(cè)孔，所述第三滾筒對(duì)應(yīng)的輥軸端部與側(cè)架上伺服電機(jī)的輸出軸相連，所述角度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端相連，所述伺服電機(jī)的輸入端與plc控制器的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裁切裝置包括固定在底座上表面的裁切臺(tái)，所述裁切臺(tái)前后側(cè)的底座上表面相對(duì)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿上端面的刀座之間安裝有刀片，所述電動(dòng)伸縮桿的輸入端與plc控制器的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀座的左右側(cè)面均設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的端部軸孔內(nèi)設(shè)有壓料軸，所述壓料軸的上端固定有端板，同側(cè)兩根壓料軸的下端通過(guò)壓板相連，所述壓板和側(cè)板之間的壓料軸上套接有第二壓縮彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本塑料防水材料自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裁剪裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，通過(guò)進(jìn)料器上的第二滾筒和第三滾筒配合第一滾筒和張緊輪進(jìn)料，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)刀片相對(duì)于裁切臺(tái)運(yùn)動(dòng)對(duì)料卷進(jìn)行裁切加工，糾偏器內(nèi)的第一滾筒可隨糾偏軸進(jìn)行軸向位置的調(diào)節(jié)，有效的避免走料偏斜對(duì)裁切精度的影響，張緊器的張緊輪可通過(guò)豎直方向的升降調(diào)節(jié)料卷的張緊度，具備自調(diào)節(jié)能力，可有效避免料卷張緊度不同對(duì)裁切精度的影響，加工簡(jiǎn)單，操控方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明b處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2plc控制器、3糾偏器、301支桿、302糾偏軸、3021齒槽、303第一滾筒、304固定板、305距離傳感器、306步進(jìn)電機(jī)、307齒輪、4張緊器、401活動(dòng)軸、402承壓板、4021壓力傳感器、403驅(qū)動(dòng)氣缸、404支撐板、4041凸塊、405第一壓縮彈簧、406輥架、407張緊輪、5進(jìn)料器、501第二滾筒、502第三滾筒、503伺服電機(jī)、504角度傳感器、6裁切裝置、601裁切臺(tái)、602電動(dòng)伸縮桿、603刀座、604刀片、605側(cè)板、606壓料軸、607端板、608壓板、609第二壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種塑料防水材料自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裁剪裝置，包括底座1，底座1的前側(cè)面安裝有plc控制器2，plc控制器2的輸入端與外部電源的輸出端相連，底座1的上表面從左至右依次安裝有糾偏器3、張緊器4、進(jìn)料器5和裁切裝置6，糾偏器3包括底座1上表面相對(duì)固定的兩根支桿301，支桿301的上端安裝有固定板304，固定板304的軸孔內(nèi)設(shè)有糾偏軸302，糾偏軸302的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒303，兩個(gè)固定板304的左側(cè)面均安裝有距離傳感器305，距離傳感器305的輸出端與plc控制器2的輸入端相連，固定板304的外側(cè)面安裝有步進(jìn)電機(jī)306，步進(jìn)電機(jī)306的輸出軸上安裝有齒輪307，齒輪307與糾偏軸302端部齒槽3021的凸齒相嚙合，且齒槽3021沿糾偏軸302的軸向設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)306的輸入端與plc控制器2的輸出端相連，張緊器4包括底座1軸孔內(nèi)相對(duì)設(shè)置的活動(dòng)軸401，活動(dòng)軸401的端部安裝有輥架406，輥架406的軸孔內(nèi)安裝有張緊輪407，活動(dòng)軸401的中部穿過(guò)承壓板402和支撐板404端部的軸孔，且支撐板404設(shè)在承壓板402的上側(cè)，底座1的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)臂與承壓板402下表面固定的驅(qū)動(dòng)氣缸403，支撐板404上側(cè)的活動(dòng)軸401上套接有第一壓縮彈簧405，支撐板404的下表面中部設(shè)有凸塊4041，承壓板402上表面中部的安裝槽內(nèi)設(shè)有與凸塊4041對(duì)應(yīng)的壓力傳感器4021，壓力傳感器4021的輸出端與plc控制器2的輸入端相連，驅(qū)動(dòng)氣缸403的輸入端與plc控制器2的輸出端相連，進(jìn)料器5包括側(cè)架輥軸上安裝的第二滾筒501和第三滾筒502，且第二滾筒501和第三滾筒502相切，第二滾筒501對(duì)應(yīng)的輥軸端部插入與側(cè)架上角度傳感器504的檢測(cè)孔，第三滾筒502對(duì)應(yīng)的輥軸端部與側(cè)架上伺服電機(jī)503的輸出軸相連，角度傳感器504的輸出端與plc控制器2的輸入端相連，伺服電機(jī)503的輸入端與plc控制器2的輸出端相連，裁切裝置6包括固定在底座1上表面的裁切臺(tái)601，裁切臺(tái)601前后側(cè)的底座1上表面相對(duì)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿602，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿602上端面的刀座603之間安裝有刀片604，電動(dòng)伸縮桿602的輸入端與plc控制器2的輸出端相連，刀座603的左右側(cè)面均設(shè)有側(cè)板605，側(cè)板605的端部軸孔內(nèi)設(shè)有壓料軸606，壓料軸606的上端固定有端板607，同側(cè)兩根壓料軸606的下端通過(guò)壓板608相連，壓板608和側(cè)板605之間的壓料軸606上套接有第二壓縮彈簧609，plc控制器2對(duì)距離傳感器305、步進(jìn)電機(jī)306、壓力傳感器4021、驅(qū)動(dòng)氣缸403、伺服電機(jī)503、角度傳感器504和電動(dòng)伸縮桿602的控制屬于現(xiàn)有技術(shù)的常用方法，本塑料防水材料自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裁剪裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，通過(guò)進(jìn)料器5上的第二滾筒501和第三滾筒502配合第一滾筒303和張緊輪407進(jìn)料，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿602帶動(dòng)刀片604相對(duì)于裁切臺(tái)601運(yùn)動(dòng)對(duì)料卷進(jìn)行裁切加工，糾偏器3內(nèi)的第一滾筒303可隨糾偏軸302進(jìn)行軸向位置的調(diào)節(jié)，有效的避免走料偏斜對(duì)裁切精度的影響，張緊器4的張緊輪407可通過(guò)豎直方向的升降調(diào)節(jié)料卷的張緊度，具備自調(diào)節(jié)能力，可有效避免料卷張緊度不同對(duì)裁切精度的影響，加工簡(jiǎn)單，操控方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

在使用時(shí)：料卷繞過(guò)第一滾筒303和張緊輪407后穿過(guò)第二滾筒501和第三滾筒502之間的間隙，兩個(gè)距離傳感器305分別對(duì)到料卷兩側(cè)的距離進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)值輸送到plc控制器2內(nèi)，若兩側(cè)數(shù)值不等同，則plc控制器2驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)306帶動(dòng)齒輪307轉(zhuǎn)動(dòng)，使糾偏軸302朝大數(shù)值對(duì)應(yīng)的距離傳感器305一側(cè)勻速偏移，壓力傳感器4021檢測(cè)張緊輪407受到的壓力，若壓力值偏小，則plc控制器2控制驅(qū)動(dòng)氣缸403的驅(qū)動(dòng)臂帶動(dòng)承壓板402上升，通過(guò)第一壓縮彈簧405的傳遞使輥架406帶動(dòng)活動(dòng)軸401和張緊輪407整體上升，角度傳感器504對(duì)第二滾筒501的轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測(cè)，即檢測(cè)進(jìn)料器5的出料長(zhǎng)度，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿602帶動(dòng)刀片604向下移動(dòng)進(jìn)行裁切，壓板608先與卷料接觸，保證裁切時(shí)卷料不滑動(dòng)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，通過(guò)自動(dòng)糾偏和張緊度的調(diào)節(jié)保證裁切時(shí)料卷的穩(wěn)定性，自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裁切，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，減少檢驗(yàn)人員配置，提高經(jīng)濟(jì)效益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。