本發(fā)明涉及一種包裝機械,具體是涉及一種應(yīng)用于枕包機的封切機構(gòu)。
背景技術(shù):
目前,枕包機是適用于藥版、藥瓶(圓形、方形)、化妝品、食品、保健品或類似物品的自動包裝設(shè)備,其工作過程依次為包裝膜的傳送、藥版或類似物品的傳送、物品與包裝膜的裹合、包裝膜封切等工序。其封切機構(gòu)的滾刀(分為上封切刀、下封切刀)在調(diào)整位置時必須停機操作,采用墊銅片調(diào)整壓緊度,先點動調(diào)整到合適的角度,再增減銅片調(diào)整切斷狀態(tài),會有燙傷危險,調(diào)整速度較慢,且上封切刀尺寸較小、易變形,加工合格率不高,用鈍后就不能重磨再利用,利用率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足,而提供一種在不停機情況下可對滾刀位置進行調(diào)節(jié)的不停機滾刀可調(diào)式封切機構(gòu)。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):不停機滾刀可調(diào)式封切機構(gòu),包括封切支架、上刀軸、下刀軸、上封切刀,在該下刀軸上裝有下封切刀,所述上封切刀裝在切刀固定條上,該切刀固定條的兩端通過壓輪滑架裝在壓輪架上,在所述壓輪架上裝有上封切刀手柄并頂著壓輪滑架,所述切刀固定條通過壓力軸承裝在上刀軸上。
在所述封切支架上、并靠近壓輪滑架處裝有封切壓力螺絲,該封切壓力螺絲與所述壓輪滑架的底部相接。
采用本發(fā)明后,轉(zhuǎn)動上封切刀手柄,調(diào)節(jié)壓輪滑架與壓刀軸承的上下位置,使上、下封切刀吻合位置適合。轉(zhuǎn)動封切壓力螺絲可調(diào)節(jié)壓輪滑架上下移動,可改變上、下封切刀嚙合壓力,調(diào)節(jié)枕包的密封性能。在不停機情況下調(diào)節(jié)即可實現(xiàn),其結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)快速捷便、穩(wěn)定性能好,工作效率高,不存在燙傷問題,特別適用于枕包機。
附圖說明
下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
圖1為本發(fā)明不停機滾刀可調(diào)式封切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的后視立體圖。
圖3為圖1中的壓輪滑架、壓輪架、上封切刀手柄、壓力軸承與上封切刀之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3可知,本發(fā)明應(yīng)用于枕包機的不停機滾刀可調(diào)式封切機構(gòu),包括封切支架1、上刀軸2、下刀軸3、上封切刀4,在該下刀軸3上裝有下封切刀5(縱向固定不動,可隨著下刀軸旋轉(zhuǎn)而稱為滾刀),所述上封切刀4(可稱為滾刀,其通過壓刀連接軸6,可為三條)裝在切刀固定條7上,該切刀固定條7的兩端通過壓輪滑架8裝在壓輪架9上,在所述壓輪架9上裝有上封切刀手柄10并頂著壓輪滑架8,所述切刀固定條7通過壓力軸承11裝在上刀軸2上。
為了調(diào)節(jié)壓輪滑架的上下位置,以改變上、下封切刀的嚙合壓力,調(diào)節(jié)枕包的密封性,在所述封切支架1上、并靠近壓輪滑架處裝有封切壓力螺絲12,該封切壓力螺絲12與所述壓輪滑架8的底部(其具有帶錐度的滑槽)相接。在所述封切支架1的上部內(nèi)還裝有滑塊13(如上封切刀剛好切到成型膜內(nèi)的物料上時,滑塊會及時帶動上刀軸2、下刀軸3、上封切刀4往上移動,防止損壞枕包機及枕包物料)。
其中,所述壓輪滑架8、壓輪架9、上封切刀手柄10、壓力軸承11、封切壓力螺絲12、滑塊13均為左、右兩件。所述上刀軸2、下刀軸3通過齒輪鏈輪組件與該枕包機的主動力機構(gòu)相連。
如圖所示,本發(fā)明的工作原理為:在枕包機包裝工作過程中,已含有物料的成型膜14在枕包機的傳送機構(gòu)帶動下前行,上、下封切刀(可統(tǒng)稱為滾刀)分別由上刀軸(及切刀固定條)、下刀軸旋轉(zhuǎn)帶動而相向轉(zhuǎn)動,其吻合時則封合切斷成型膜而制成枕包成品15。
當(dāng)需要調(diào)節(jié)上封切刀縱向位置時,轉(zhuǎn)動上封切刀手柄,調(diào)節(jié)壓輪滑架與壓刀軸承的上下位置,使上、下封切刀吻合位置適合。轉(zhuǎn)動封切壓力螺絲12可調(diào)節(jié)滑塊與壓輪滑架上下移動,可改變上、下封切刀嚙合壓力,調(diào)節(jié)枕包的密封性能。且上封切刀的縱向尺寸可制作寬大,不易變形,加工合格率高,用鈍后還可重磨再利用,節(jié)省了資源。