本發(fā)明涉及一種防呆防錯可追溯性配料系統(tǒng)，屬于電纜料、工程塑料加工生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
pvc電纜料配方中，穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗紫外吸收劑等是pvc電纜料配方中常用的添加劑，但這些添加劑用量較少（≤500g），導致在大批量生產(chǎn)過程中無法采用自動化計量系統(tǒng)進行稱量，必須采用人工稱量。而人員在稱量小料的過程中，無法保證稱量的種類、精度、符合工藝要求；同時稱量過程中無任何記錄，無法做到可追溯性。因此產(chǎn)品的質量不僅得不到保證，而且出了產(chǎn)品質量問題，無法做到可追溯性。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種防呆防錯可追溯性配料系統(tǒng)，解決小料在配料過程中沒有防呆防錯、無追溯性的問題，實現(xiàn)在線防呆防錯的功能且還存在記憶功能，實現(xiàn)可追溯性，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：
一種防呆防錯可追溯性配料系統(tǒng)，包含環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)、儲料罐、平臺秤、plc控制系統(tǒng)及顯示器，其中，所述儲料罐配有可控制開關蓋子的裝置、光電控制開關、高精度計量稱及共容機器件；
所述plc控制系統(tǒng)主要設置功能如下：
其中，所述plc控制系統(tǒng)主要設置如上：（a）系統(tǒng)中a、b、c、d……是生產(chǎn)過程中每包小料的重量；1、2、3、4……為環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)中儲料罐的位置編號，同時對應配方中單個小料的代碼相一致；（b）系統(tǒng)在斷電或按下急停按鈕的條件下，儲料罐的蓋子處于打開狀態(tài)，系統(tǒng)處于停止狀態(tài)；（c）a、b、c、d計量稱精度根據(jù)實際情況而定。
作為上述技術方案的改進，所述防呆防錯可追溯性配料系統(tǒng)的操作步驟如下：
步驟（1）、點擊系統(tǒng)開始，所述環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)將1傳送至跟前，同時所述儲料罐的蓋子自動打開，其他儲料罐蓋子禁止打開；
步驟（2）、操作員工從1中稱取設置重量時，同時實際重量在偏差范圍內，此時通行指示燈現(xiàn)綠色，系統(tǒng)默認稱量1結束，儲料罐蓋子自動關閉；若實際重量不在偏差范圍內，1號儲料罐蓋子始終不關閉，并且不能移動，直至重量符合，在此期間，其他儲料罐的蓋子處于關閉狀態(tài)；
步驟（3）、此時環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)將2傳送至跟前，同時打開儲料罐蓋子，操作員工從2中稱取設置重量時，同時實際重量在偏差范圍內，此時通行指示燈現(xiàn)綠色，系統(tǒng)默認稱量2結束，儲料罐蓋子自動關閉；
步驟（4）、當a包小料稱取結束后，從計量稱上取出，此時采用手持式熱熔封包機對袋口進行封口，并擺放至制定位置（托盤或紙箱，此時托盤或紙箱的標識需與生產(chǎn)線的標識相對應），捏合崗位的人員根據(jù)托盤或紙箱等上面的標識將物料移動至相應生產(chǎn)線的小料投料口；
步驟（5）、系統(tǒng)重量自動歸零，系統(tǒng)繼續(xù)稱量b，重復1-3動作。
作為上述技術方案的改進，當所述儲料罐中物料缺乏時，按下系統(tǒng)急停開關，系統(tǒng)將停止所有一切動作，此時所有儲料罐的蓋子處于打開狀態(tài)，對儲料罐進行補料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明能夠很好的規(guī)避員工在配料過程中出現(xiàn)稱錯小料種類和稱量不準確的情況，同時在配料結束后系統(tǒng)會實時記錄當前的投料情況，實現(xiàn)可追溯性，滿足實際使用需求。
附圖說明
圖1是pvc電纜料生產(chǎn)線配料工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內容。
如圖1所示，為本發(fā)明所述的防呆防錯可追溯性配料系統(tǒng)生產(chǎn)線配料工藝流程圖。
所述防呆防錯可追溯性配料系統(tǒng)，包含環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)10、儲料罐20、平臺秤30、plc控制系統(tǒng)40及顯示器50，其中，所述儲料罐20配有可控制開關蓋子的裝置、光電控制開關、高精度計量稱及共容機器件；
所述plc控制系統(tǒng)主要設置功能如下：
其中，所述plc控制系統(tǒng)40主要設置如上：（a）系統(tǒng)中a、b、c、d……是生產(chǎn)過程中每包小料的重量；1、2、3、4……為環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)（10）中儲料罐20的位置編號，同時對應配方中單個小料的代碼相一致；（b）系統(tǒng)在斷電或按下急停按鈕的條件下，儲料罐20的蓋子處于打開狀態(tài)，系統(tǒng)處于停止狀態(tài)；（c）a、b、c、d計量稱精度根據(jù)實際情況而定。
具體地，所述防呆防錯可追溯性配料系統(tǒng)的操作步驟如下：
（1）、配料員工拿到工藝卡后，依次檢查儲料罐20中的物料是否與系統(tǒng)設置的儲料罐20位置相一致，若匹配，關閉相應的儲料罐20的蓋子；
（2）、設置每種物料的重量，同時設定重復次數(shù)。該重復次數(shù)m、n、q必須設置一致；
（3）、點擊系統(tǒng)開始，環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)10將1傳送至跟前，同時儲料罐20的蓋子自動打開，其他儲料罐蓋子禁止打開；
（4）、操作員工從1中稱取設置重量時，同時實際重量在偏差范圍內，此時通行指示燈現(xiàn)綠色，系統(tǒng)默認稱量1結束，儲料罐20蓋子自動關閉；若實際重量不在偏差范圍內，1號儲料罐20蓋子始終不關閉，并且不能移動，直至重量符合，在此期間，其他儲料罐20的蓋子處于關閉狀態(tài)；
（5）、此時環(huán)形皮帶傳送系統(tǒng)10將2傳送至跟前，同時打開儲料罐20蓋子，操作員工從2中稱取設置重量時，同時實際重量在偏差范圍內，此時通行指示燈現(xiàn)綠色，系統(tǒng)默認稱量2結束，儲料罐20蓋子自動關閉；
（6）、當a包小料稱取結束后，從計量稱上取出，此時采用手持式熱熔封包機對袋口進行封口，并擺放至制定位置（托盤或紙箱，此時托盤或紙箱的標識需與生產(chǎn)線的標識相對應），捏合崗位的人員根據(jù)托盤或紙箱等上面的標識將物料移動至相應生產(chǎn)線的小料投料口；
（7）、系統(tǒng)重量自動歸零，系統(tǒng)繼續(xù)稱量b，重復3-6動作
（8）在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)發(fā)出的任何信號將會被記錄，同時顯示在共容機器上。
以上內容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。