本發(fā)明屬于自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形膜帶材的單邊開口裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今的環(huán)型膜在包裝上的應(yīng)用大多數(shù)都是拖動(dòng)環(huán)型膜包裹住物品后進(jìn)行切斷封口，而對(duì)于一些環(huán)境空間較小、物品質(zhì)量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，這樣的大動(dòng)作并不適用。

而針對(duì)該問題，現(xiàn)有技術(shù)中，必須先將筒狀的環(huán)形膜進(jìn)行底端封口、頂端切斷，以形成一包裝袋，而后打開頂部開口，將物品裝入，再進(jìn)行頂部封裝。

然而，該種方式，由于環(huán)形膜開口復(fù)雜，必須由人工操作完成開口、裝袋動(dòng)作，其易造成物品或包裝袋污染，且生產(chǎn)效率低下，不能滿足實(shí)際使用需求。

因此急需一種專用于環(huán)型膜單邊開口的裝置，實(shí)現(xiàn)單邊開口的同時(shí)不影響下一環(huán)節(jié)產(chǎn)品的自動(dòng)化裝料及封裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種環(huán)形膜帶材的單邊開口裝置，以解決現(xiàn)有環(huán)形膜物品盛裝操作復(fù)雜、無法自動(dòng)化進(jìn)行的問題。

具體方案如下：環(huán)形膜帶材的單邊開口裝置，用于對(duì)環(huán)形膜帶材進(jìn)行開口操作，包括單次封口機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)以及單邊開口機(jī)構(gòu)；在環(huán)形膜帶材經(jīng)過的通道上，該單次封口機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)以及單邊開口機(jī)構(gòu)依次排布，以分別在該環(huán)形膜帶材上加工成型封口線和間隔切斷的切割線，而后該單邊開口機(jī)構(gòu)作用于靠近切割線區(qū)域環(huán)形膜帶材的一側(cè)面，使該環(huán)形膜由間隔切斷的該切割線處單邊開口；該單次封口機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)以及單邊開口機(jī)構(gòu)為聯(lián)動(dòng)作用于環(huán)形膜帶材設(shè)置，以由該單次封口機(jī)構(gòu)夾持固定環(huán)形膜帶材，同時(shí)完成間隔切斷的切割和單邊開口。

進(jìn)一步的，還包括相對(duì)設(shè)置的安裝板和支承板，該支承板相對(duì)該安裝板能靠近或遠(yuǎn)離的活動(dòng)安裝；該支承板用于支承環(huán)形膜帶材，該單次封口機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)以及單邊開口機(jī)構(gòu)均設(shè)于該安裝板上，以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)作用于環(huán)形膜帶材。

進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)桿組件、基座板以及支承驅(qū)動(dòng)件；該導(dǎo)桿組件設(shè)于該基座板上，而后該安裝板固定于該導(dǎo)桿組件上，以實(shí)現(xiàn)相對(duì)該基座板的安裝固定；該支承板設(shè)于該基座板與安裝板之間，且滑動(dòng)設(shè)于該導(dǎo)桿組件上，以用于支承環(huán)形膜帶材；該基座板上還設(shè)有一支承驅(qū)動(dòng)件，該支承驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)部連接于該支承板，以驅(qū)動(dòng)該支承板靠近或遠(yuǎn)離該安裝板移動(dòng)。

進(jìn)一步的，該導(dǎo)桿組件包括多根相互平行設(shè)置的導(dǎo)桿，該支承板上對(duì)應(yīng)每一該導(dǎo)桿的位置設(shè)有一通孔，以使該導(dǎo)桿貫穿該支承板，且該支承板可沿該導(dǎo)桿移動(dòng)。

進(jìn)一步的，該單邊開口機(jī)構(gòu)包括開口膠板以及一開口驅(qū)動(dòng)件；該開口驅(qū)動(dòng)件固定于該安裝板上，該開口膠板通過一直線滑軌活動(dòng)安裝于該安裝板上朝向該支承板的一側(cè)；該開口驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)部連接于該開口膠板，以驅(qū)動(dòng)該開口膠板沿該直線滑軌滑動(dòng)；該支承板上對(duì)應(yīng)該開口膠板的運(yùn)動(dòng)軌跡，還設(shè)有一避位槽。

進(jìn)一步的，該切料機(jī)構(gòu)包括一設(shè)于該安裝板上的切刀，該切刀設(shè)于該安裝板上朝向支承板的一側(cè)；該切刀具有一切割刃，該切割刃包括多個(gè)依次間隔排布的刀刃部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)該環(huán)形膜的間隔切斷。

進(jìn)一步的，該支承板上對(duì)應(yīng)該切刀的位置還設(shè)有一切刀座，以與該切刀配合實(shí)現(xiàn)環(huán)形膜的切割；該切割刃的刀刃部為三角形狀，其尖端朝向環(huán)形膜設(shè)置；且所有該刀刃部沿一直線依次間隔均布，以形成一鋸齒狀的切割刃。

進(jìn)一步的，該單次封口機(jī)構(gòu)包括一設(shè)于該安裝板上的單次封口刀，該單次封口刀與該切刀設(shè)于該安裝板的同一側(cè)面上；該單次封口刀為一熱封刀，該熱封刀通過一彈性件能活動(dòng)的安裝于該安裝板上。

進(jìn)一步的，該支承板上還設(shè)有壓板件以及壓板驅(qū)動(dòng)件，該壓板件設(shè)于對(duì)應(yīng)該切料機(jī)構(gòu)背離單次封口機(jī)構(gòu)的一側(cè)；該環(huán)形膜帶材穿過該壓板件與該支承板之間，并由該壓板驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓緊。

進(jìn)一步的，該支承板的環(huán)形膜帶材進(jìn)料端還設(shè)有一分離機(jī)構(gòu)，該分離機(jī)構(gòu)包括一分離桿以及環(huán)繞該分離桿安裝以對(duì)該分離桿進(jìn)行限位的多根限位桿；環(huán)形膜帶材穿過該分離機(jī)構(gòu)，且使該分離桿裝入該環(huán)形膜帶材內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)其上下兩側(cè)面的分離。

本發(fā)明的單邊開口裝置，該切料機(jī)構(gòu)的切刀采用間斷的切割刃，實(shí)現(xiàn)環(huán)形膜帶材開口部的不完全切斷，即生成間隔切斷的切割線，且破壞環(huán)形膜開口部的材料緊固性，并形成預(yù)斷區(qū)域；該單邊開口機(jī)構(gòu)為摩擦開口方式，具體的，其設(shè)有一開口膠板，環(huán)形膜開口部預(yù)斷切割后，開口膠板抵觸于環(huán)形膜的一側(cè)面并移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將該側(cè)面環(huán)形膜由預(yù)斷區(qū)域拉斷，且其另一側(cè)面依舊連接于環(huán)形膜的帶料上，即實(shí)現(xiàn)了單邊開口，且環(huán)形膜或包裝袋依舊依次逐個(gè)相連接，以完成進(jìn)一步的自動(dòng)化加工生產(chǎn)；同時(shí)，本發(fā)明的該單次封口機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)以及單邊開口機(jī)構(gòu)為聯(lián)動(dòng)作用于環(huán)形膜帶材，使單次封口機(jī)構(gòu)壓緊固定，同時(shí)完成了切割還有開口，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，避免了再次夾持或拖拽導(dǎo)致的切割線雙面斷裂的問題，大為提升了設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例正視圖；

圖2示出了圖1移除壓板件以及壓板驅(qū)動(dòng)件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1安裝板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3側(cè)視圖；

圖5示出了圖1移除安裝板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖1分離機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖6的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖1和圖2所示，該實(shí)施例的環(huán)形膜帶材單邊開口裝置，其主要包括安裝板3、支承板2、基座板1以及一導(dǎo)桿組件；該導(dǎo)桿組件包括多根相互平行設(shè)置的導(dǎo)桿11，該導(dǎo)桿11的兩端分別固定于該安裝板3和基座板1上，該基座板1被設(shè)置于地面上，該安裝板3設(shè)于該基座板1的豎直上方，且使該基座板1平行于該安裝板3。

即該導(dǎo)桿組件設(shè)于該基座板1上，而后該安裝板3固定于該導(dǎo)桿組件上，以實(shí)現(xiàn)相對(duì)該基座板1的安裝固定；該支承板2設(shè)于該基座板1和安裝板3之間，具體的：該支承板2上對(duì)應(yīng)該每一根導(dǎo)桿11的位置均設(shè)有一通孔，以使該導(dǎo)桿11能貫穿該支承板2后兩端連接該基座板1和安裝板3；且該支承板2可沿該導(dǎo)桿11在基座板1和安裝板3之間移動(dòng)。

該基座板1上還設(shè)有一支承驅(qū)動(dòng)件21，該支承驅(qū)動(dòng)件21為一氣缸，該氣缸的活塞桿連接于該支承板2上，以驅(qū)動(dòng)該支承板2朝向安裝板3移動(dòng)，且活塞桿復(fù)位，該支承板2遠(yuǎn)離該安裝板3。該環(huán)形膜鋪設(shè)于該支承板2上靠近安裝板3的一側(cè)面，以實(shí)現(xiàn)該安裝板3相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離環(huán)形膜。

再結(jié)合圖3，該安裝板3上設(shè)有一切刀31，該切刀31朝向該環(huán)形膜的方向凸伸，且設(shè)有一切割刃310；該切割刃310包括多個(gè)依次間隔排布的刀刃部，具體的，在該實(shí)施例中，該切割刃310的刀刃部為三角形狀，且每一切割刃其尖端朝向環(huán)形膜凸伸設(shè)置；所有該刀刃部沿一投影橫截該環(huán)形膜的直線依次間隔均布，以使該切割刃310形成一鋸齒狀的刃。切割環(huán)形膜的過程中，其切割深度小于該刀刃部的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)形膜的間隔切斷，并在環(huán)形膜上形成一直線狀的切割線。

由于該切割作業(yè)由該切刀31以及支承驅(qū)動(dòng)件21配合完成，該切刀31與該支承驅(qū)動(dòng)件21組成一切料機(jī)構(gòu)。為達(dá)到更佳的切割效果，該支承板2上對(duì)應(yīng)該切刀31的位置還設(shè)有一切刀座23，該切刀座23上設(shè)有一容置切割刃310的槽，以與該切刀31配合實(shí)現(xiàn)環(huán)形膜的間斷切割。

可以理解的是，在其它的具體實(shí)施方式中：(1)該支承驅(qū)動(dòng)件還可以直接作用于切刀，驅(qū)動(dòng)其靠近并切割該環(huán)形膜；(2)該環(huán)形膜還可以彈性張緊或者由送料裝置拉緊或者切刀為熱刀，不采用切刀座也可實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形膜的切割。

再結(jié)合圖2和圖3，該安裝板3上還設(shè)有一單邊開口機(jī)構(gòu)：

該單邊開口機(jī)構(gòu)包括一開口膠板33以及一開口驅(qū)動(dòng)件32，該開口驅(qū)動(dòng)件32為一固定于該安裝板3上的氣缸，該開口膠板33設(shè)于該安裝板3上朝向環(huán)形膜的一側(cè)，且通過一直線滑軌330活動(dòng)安裝于該安裝板3上；該開口驅(qū)動(dòng)件32的活塞桿連接于該開口膠板33，以驅(qū)動(dòng)該開口膠板33沿該直線滑軌330，即貼附環(huán)形膜的一側(cè)面移動(dòng)，以使被間隔切斷的該環(huán)形膜實(shí)現(xiàn)單邊開口；對(duì)應(yīng)的，該支承板2上對(duì)應(yīng)該開口膠板33的運(yùn)動(dòng)軌跡還設(shè)有一避位槽24，以使環(huán)形膜彎曲，同時(shí)其底面可通過該避位槽24牢固固定，以利于頂面的開口。

在該實(shí)施例中，該開口驅(qū)動(dòng)件固定于該安裝板3上，該直線滑軌330平行于該支承板2的上端面設(shè)置，以使該開口膠板33能抵觸并壓緊環(huán)形膜的上側(cè)面，推動(dòng)其單邊開口。該開口膠板33是由彈性材料制成，具體的，為一彈性的膠板。

再結(jié)合圖6和圖7，由于環(huán)形膜帶材經(jīng)平壓后包括上下兩側(cè)面，且上下兩側(cè)面通過負(fù)壓或者靜電力等牢固貼合，其搓動(dòng)開口較為困難，因此，該支承板2的環(huán)形膜帶材進(jìn)料端還設(shè)有一分離機(jī)構(gòu)20，該分離機(jī)構(gòu)20包括一分離桿202以及四根限位桿201，四根該限位桿201呈圓周均布環(huán)繞該分離桿202設(shè)置，且相鄰兩限位桿201之間間隙小于分離桿202外徑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該分離桿202進(jìn)行限位，使其能在一定空間內(nèi)活動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)。

環(huán)形膜帶材穿過該分離機(jī)構(gòu)20，且使該分離桿202裝入該環(huán)形膜帶材內(nèi)并設(shè)于上下兩側(cè)面之間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其上下兩側(cè)面的分離，以消除靜電吸附力以及負(fù)壓壓力。

再結(jié)合圖3和圖4，為實(shí)現(xiàn)環(huán)形膜的底端封裝以及切割開口自動(dòng)化完成，該安裝板3上還設(shè)有一熱封刀34，該熱封刀通過一彈性件340能活動(dòng)的安裝于該安裝板3上，且設(shè)于該安裝板3上朝向環(huán)形膜的一側(cè)。且在環(huán)形膜的送料方向上，該熱封刀34設(shè)于該切刀31的后部。

再結(jié)合圖5，為確保環(huán)形膜切割的穩(wěn)定，延長(zhǎng)切刀31上切割刃310使用壽命，該支承板2上還設(shè)有壓板件21以及兩個(gè)設(shè)于該壓板件21兩側(cè)的壓板驅(qū)動(dòng)件22，該壓板驅(qū)動(dòng)件22為一氣缸，其固定于該支承板2上，且活塞桿安裝于該壓板件21上。該環(huán)形膜穿過該壓板件21與該支承板2之間，并由該壓板驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)壓緊；優(yōu)選的，在環(huán)形膜的送料方向上，該壓板件21設(shè)于切刀31的前方位置。

結(jié)合圖1和圖2，該實(shí)施例的工作過程如下：

(1)壓板驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)該壓板21壓緊位于該支承板2上的環(huán)形膜；

(2)支承驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)該支承板2上升，直至抵觸于熱封刀34，在該環(huán)形膜上形成一密封線；

同時(shí)，該切刀31與該切刀座23配合，在密封線的送料方向的前方間斷切割環(huán)形膜，形成切割線；

(3)壓板驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)壓板21復(fù)位，釋放環(huán)形膜；

(4)開口驅(qū)動(dòng)件32朝向環(huán)形膜送料方向推動(dòng)開口膠板33，開口膠板33通過摩擦力實(shí)現(xiàn)環(huán)形膜上側(cè)面開口；

(5)支承驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)支承板2下降復(fù)位。

(6)短距離送料(優(yōu)選10毫米)，重復(fù)步驟1-5，且步驟2中熱封刀34斷電以不加熱，步驟4中開口驅(qū)動(dòng)件32不工作，還可以形成一預(yù)斷的切割線，用于客戶使用開袋操作。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。