本發(fā)明屬于罐體保護領域，具體涉及一種罐頂裝置。

背景技術：

在儲存罐、發(fā)酵罐等設備中，出料以及部分發(fā)酵過程中會出現(xiàn)負壓的情況，一般會在罐頂設置負壓保護裝置，當罐內(nèi)氣壓低于大氣壓一定值時打開進氣，起到保護作用。但是現(xiàn)有的罐頂裝置的負壓值是固定的，如專利cn200910265346.3公開了一種罐頂保護裝置及其氣壓保護系統(tǒng)，其中的負壓保護裝置中的真空保護閥閥芯依靠自身所受重力進行關閉密封，這種負壓值是固定的結(jié)構(gòu)，在實際應用中不能根據(jù)生產(chǎn)、儲存的情況進行調(diào)整，如經(jīng)過高溫滅菌未完全降溫的物料裝入儲存罐內(nèi)，在降溫的過程中，氣壓會有一定的降低，如果超過負壓值，負壓保護裝置就會進氣引入少量微生物，在長時間儲存后微生物繁殖，物料污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種罐頂裝置。

本發(fā)明所采取的技術方案如下：一種罐頂裝置，包括：

蓋體；

負壓保護機構(gòu)，設置在所述蓋體上，當罐內(nèi)氣壓小于一定值時進氣起負壓保護作用；

所述負壓保護機構(gòu)包括負壓保護閥瓣、與負壓保護閥瓣連接的負壓保護閥桿、負壓保護閥蓋，所述負壓保護閥蓋連接在蓋體上方，所述負壓保護閥蓋上設有進氣口，所述負壓保護閥瓣相對所述負壓保護閥蓋上下位移可堵住進氣口或使進氣口與罐內(nèi)空間連通，所述負壓保護閥桿上端鉸接有杠桿，所述負壓保護閥蓋上固定連接有支撐桿，所述支撐桿與杠桿鉸接形成杠桿的支點，所述杠桿相對所述支點在負壓保護閥桿的另一側(cè)設有可更換且/或可移動的重物。

所述負壓保護閥蓋包括圓臺形內(nèi)壁，直徑較小的一端為進氣口，直徑較大的一端與蓋體相連，所述負壓保護閥瓣的最大直徑大于所述進氣口的直徑。

所述負壓保護閥瓣的側(cè)壁與所述圓臺形內(nèi)壁適配，所述負壓保護閥瓣的側(cè)壁設有密封圈凹槽，密封圈凹槽內(nèi)設有與圓臺形內(nèi)壁密封配合的密封圈。

所述負壓保護閥蓋包括倒u形支架，所述倒u形支架上設有止位件，所述負壓保護閥瓣或負壓保護閥桿先后穿過止位件、倒u形支架，所述支撐桿固定在倒u形支架上。

所述負壓保護閥蓋與所述蓋體通過卡箍連接。

還包括正壓保護機構(gòu)，所述正壓保護機構(gòu)包括正壓保護閥瓣、與正壓保護閥瓣連接的正壓保護閥桿、正壓保護閥體，所述正壓保護閥體上設有排壓進口、排壓出口，所述排壓進口與蓋體內(nèi)腔連通，所述正壓保護閥瓣相對所述正壓保護閥體位移可堵住排壓進口或使排壓進口與排壓出口連通，所述正壓保護閥體外端連接有正壓保護閥蓋，所述正壓保護閥蓋內(nèi)設有彈簧，所述彈簧套在正壓保護閥桿外并且兩端設有彈簧座。

所述正壓保護閥體與蓋體通過活接結(jié)構(gòu)連接，所述正壓保護閥體與正壓保護閥蓋通過螺紋連接。

還包括清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括清洗液進管，所述清洗液進管伸入蓋體內(nèi)腔，連接有清洗球。

所述清洗液進管為l形結(jié)構(gòu)，所述清洗液進管位于所述蓋體內(nèi)腔的部分在頂部和側(cè)壁上設有通孔。

所述清洗液進管與清洗球為螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果如下：當負壓保護閥瓣上下的壓差可以克服杠桿的作用力時，負壓保護閥瓣下移打開進氣口，增加裝置內(nèi)壓力，可以通過移動重物或更換重物實現(xiàn)負壓值的調(diào)節(jié)，可以像傳統(tǒng)的稱一樣，配備不同規(guī)格重量的重物或在杠桿設置刻度，實現(xiàn)負壓值有效的調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為負壓保護機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為正壓保護機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中a的放大示意圖。

圖中，1，蓋體；101，錐形面；2，負壓保護閥瓣；3，負壓保護閥桿；4，負壓保護閥蓋；401，進氣口；402，圓臺形內(nèi)壁；5，杠桿；501，支點；6，支撐桿；7，重物；8，倒u形支架；9，止位件；10，正壓保護閥瓣；11，正壓保護閥桿；12，正壓保護閥體；1201，排壓進口；1202，排壓出口；1203，外斜面；13，正壓保護閥蓋；14，彈簧；15，彈簧座；16，清洗液進管；1601，通孔；17，清洗球；18，鎖緊螺母；19，密封件；1901，第一密封部；1902，第二密封部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例，可以更好地說明本發(fā)明。

一種罐頂裝置，包括：

蓋體1；

負壓保護機構(gòu)，設置在所述蓋體1上，當罐內(nèi)氣壓小于一定值時進氣起負壓保護作用；所述負壓保護機構(gòu)包括負壓保護閥瓣2、與負壓保護閥瓣2連接的負壓保護閥桿3、負壓保護閥蓋4，所述負壓保護閥蓋4連接在蓋體1上方，所述負壓保護閥蓋4上設有進氣口401，所述負壓保護閥瓣2相對所述負壓保護閥蓋4上下位移可堵住進氣口401或使進氣口401與罐內(nèi)空間連通，所述負壓保護閥桿3上端鉸接有杠桿5，所述負壓保護閥蓋4上固定連接有支撐桿6，所述支撐桿6與杠桿5鉸接形成杠桿5的支點501，所述杠桿5相對所述支點501在負壓保護閥桿3的另一側(cè)設有可更換且/或可移動的重物7；

正壓保護機構(gòu)，所述正壓保護機構(gòu)包括正壓保護閥瓣10、與正壓保護閥瓣10連接的正壓保護閥桿11、正壓保護閥體12，所述正壓保護閥體12上設有排壓進口1201、排壓出口1202，所述排壓進口1201與蓋體1內(nèi)腔連通，所述正壓保護閥瓣10相對所述正壓保護閥體12位移可堵住排壓進口1201或使排壓進口1201與排壓出口1202連通，所述正壓保護閥體12外端連接有正壓保護閥蓋13，所述正壓保護閥蓋13內(nèi)設有彈簧14，所述彈簧14套在正壓保護閥桿11外并且兩端設有彈簧座15；

清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括清洗液進管16，所述清洗液進管16伸入蓋體1內(nèi)腔，連接有清洗球17。

其中，正壓保護機構(gòu)是當罐內(nèi)氣壓大于大氣壓一定值時，打開，排出氣體，防止罐內(nèi)氣壓過大。

如圖所示，負壓保護機構(gòu)設置在蓋體1的頂部，所述負壓保護閥蓋4包括圓臺形內(nèi)壁402，直徑較小的一端為進氣口401，直徑較大的一端與蓋體1相連，所述負壓保護閥瓣2的最大直徑大于所述進氣口401的直徑。所述負壓保護閥瓣2的側(cè)壁與所述圓臺形內(nèi)壁402適配，所述負壓保護閥瓣2的側(cè)壁設有密封圈凹槽，密封圈凹槽內(nèi)設有與圓臺形內(nèi)壁402密封配合的密封圈。這樣可以確保密封效果。

所述負壓保護閥蓋4包括倒u形支架8，倒u形支架8設置在進氣口401的上方，所述倒u形支架8上設有止位件9，所述負壓保護閥瓣2或負壓保護閥桿3先后穿過止位件9、倒u形支架8，這樣對閥瓣可以起到限位的效果，防止閥瓣下移過渡，所述支撐桿6固定在倒u形支架8上。支撐桿也可以固定在負壓保護閥蓋4的側(cè)壁上。

所述負壓保護閥蓋4與所述蓋體1通過卡箍連接。實現(xiàn)負壓保護閥蓋4方便拆裝，增大功能故障時的活動性。

所述正壓保護閥體12設置在蓋體1的側(cè)壁上，所述正壓保護閥體12與蓋體1通過活接結(jié)構(gòu)連接，所述正壓保護閥體12與正壓保護閥蓋13通過螺紋連接。方便拆裝，增大功能故障時的活動性。活接結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母18，所述鎖緊螺母18通過正壓保護閥體12上的凸起部活動套裝在正壓保護閥體12上，所述蓋體1通過錐形面101與正壓保護閥體12套接，所述鎖緊螺母18通過螺紋連接套接在蓋體1外，所述蓋體1上設有密封件凹槽，所述密封件凹槽位于錐形面101的底端，所述蓋體1和正壓保護閥體12之間設有密封件19，所述密封件19的截面為t型，所述密封件19包括位于密封件凹槽內(nèi)且與其適配的第一密封部1901以及位于第一密封部1901上方且向圓心延伸的第二密封部1902，所述第一密封部1901與第二密封部1902為一體成型，所述正壓保護閥體12的下端面與第二密封部1902的上端面接觸且二者之間形成腔室，所述第一密封部1901與第二密封部1902的下端面均與蓋體1構(gòu)成平面連接，所述正壓保護閥體12的下端面至少部分為外斜面1203，所述第二密封部1902的上端面為第一平面，兩者之間形成夾角。這樣方便拆裝，而且密封效果更好。

所述清洗液進管16為l形結(jié)構(gòu)，所述清洗液進管16位于所述蓋體1內(nèi)腔的部分在頂部和側(cè)壁上設有通孔1601。清洗液進入后，在通過清洗球向罐內(nèi)噴出清洗液進行清洗的同時，高壓的清洗液可以從清洗液進管16頂部和側(cè)壁上的通孔1601向蓋體1內(nèi)腔噴出清洗液，完成蓋體內(nèi)腔的清潔，負壓保護閥瓣2和正壓保護閥瓣10分別位于蓋體1的頂部和側(cè)部，清洗液的壓力較大時，也可以完成負壓保護閥瓣2的清潔，或者正對正壓保護閥瓣10開設通孔也可以清潔到正壓保護閥瓣10。

所述清洗液進管16與清洗球17為螺紋連接。方便拆裝，增大功能故障時的活動性。

清洗球的旋轉(zhuǎn)式清洗球，可以360°完成罐體內(nèi)更好地清潔工作。

相比現(xiàn)有同時具備負壓保護機構(gòu)、正壓保護機構(gòu)、清洗機構(gòu)的罐頂裝置，如專利cn200910265346.3、cn201420651584.4中所公開的罐頂裝置，結(jié)構(gòu)簡單，沒有彎折的管道，不容易發(fā)生物料滯留、微生物滋生的問題，采用的連接方式都是通過螺紋連接或卡箍連接的結(jié)構(gòu)，方便拆裝，增大功能故障時的活動性。

以上所述僅為本發(fā)明的一種實施例，并非用來限制本發(fā)明的保護范圍；本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書中的權(quán)利要求限定，并且凡是依發(fā)明所作的等效變化與修改，都在本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。