本發(fā)明涉及起吊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種吊臂斷裂主動防護裝置。

背景技術(shù)：

在起吊設(shè)備領(lǐng)域，一些大型的起吊機械如塔吊、橋吊、隨車吊等，都需要使用吊臂來完成重物的起升與轉(zhuǎn)運，其中，隨車吊因其靈活的操作性與機動性越來越受到人們的青睞；然而，近年來，隨車吊的吊臂斷裂事故時有發(fā)生，斷裂后的吊臂會產(chǎn)生墜落，且由于吊臂自身重量較大，工作位置較高，當(dāng)?shù)醣蹓嬄渲恋孛婊蚱脚_上時，極易造成不同程度的人員傷亡與施工現(xiàn)場的車輛、設(shè)備損毀，給項目施工帶來了很多不必要的麻煩及財產(chǎn)損失，尤其是一些較嚴重的事故中，人員傷亡數(shù)量往往較大，因此隨車吊在作業(yè)過程中對現(xiàn)場施工人員有極大的安全威脅隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為彌補現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種吊臂斷裂主動防護裝置，以盡可能降低吊臂斷裂事故中的人員傷亡與財產(chǎn)損失。

其解決的技術(shù)方案是：包括水平橫向設(shè)置的吊臂，吊臂的上端面設(shè)有與吊臂長度方向一致的多個滑槽，滑槽內(nèi)裝有可在滑槽內(nèi)滑動的滑塊，滑塊的右側(cè)有置于滑槽內(nèi)并水平設(shè)置的第一拉簧，第一拉簧的一端與滑塊連接，第一拉簧的另一端與吊臂連接，構(gòu)成滑塊經(jīng)第一拉簧在滑槽內(nèi)向右滑動的結(jié)構(gòu)；

所述的滑塊上裝有前后并列的兩個夾緊塊，夾緊塊可在滑塊上前后滑動，兩個夾緊塊分別經(jīng)第二拉簧與滑塊連接，兩個夾緊塊經(jīng)第二拉簧的拉力在滑塊上做相互遠離的滑動；滑槽的槽底設(shè)有前后對稱設(shè)置的兩個l形槽，l形槽由長槽和置于長槽左端的短槽相連通構(gòu)成，兩個短槽分別置于兩個長槽的外側(cè)，兩個夾緊塊分別置于兩個長槽內(nèi)，當(dāng)滑塊帶動夾緊塊在長槽內(nèi)滑動至長槽的左端時，兩個夾緊塊在第二拉簧的拉力作用下做相互遠離的運動使前后兩個夾緊塊分別在短槽內(nèi)向吊臂的外側(cè)滑動；

所述的吊臂上裝有置于l形槽下方的前后并列的兩個夾緊臂，夾緊臂的右端與吊臂豎向鉸接，兩個夾緊臂相互接觸并置于兩個夾緊塊之間，兩個夾緊塊的下端穿過l形槽并分別與兩個夾緊臂接觸；

所述的吊臂上裝有置于吊臂下方并水平設(shè)置的多個支撐架，支撐架與滑塊一一對應(yīng)，支撐架的左端與吊臂經(jīng)縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸相鉸接，支撐架的左端設(shè)有開口朝左的直槽；吊臂上裝有置于轉(zhuǎn)軸上方并可豎向滑動的卡塊，卡塊的下端面與支撐架的上端面接觸，吊臂上裝有置于卡塊上方的豎向設(shè)置的彈簧，彈簧的一端與吊臂接觸，彈簧的另一端與卡塊接觸，當(dāng)支撐架經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動90°時，直槽與卡塊相對應(yīng)，卡塊在彈簧的作用下向下滑動使卡塊的下部置于直槽內(nèi)，支撐架被鎖止在當(dāng)前位置而無法轉(zhuǎn)動；

所述的支撐架上裝有置于支撐架上方的安全繩，安全繩的一端穿入吊臂內(nèi)并夾緊于對應(yīng)的兩個夾緊臂之間；

所述的任一滑塊上的兩個夾緊塊之間夾裝有水平設(shè)置的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑大于兩個夾緊塊之間的距離使鋼絲繩被夾緊塊夾緊。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，實施簡單，支撐架與安全繩、夾緊臂、夾緊塊、滑塊、鋼絲繩構(gòu)成完整的安全保障體系，確保支撐架在吊臂斷裂后及時彈出，極大程度上確保了地面人員與設(shè)施的安全，有效降低了事故可能帶來的人員傷亡與財產(chǎn)損失，且吊臂正常工作時，該安全保障體系不影響吊臂的正常使用，僅在事故發(fā)生時啟動，可同時保證起重作業(yè)的正常進行和有效安全防護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的a-a剖視圖。

圖3為本發(fā)明的b-b剖視圖。

圖4為本發(fā)明的圖1的c部分的放大圖。

圖5為本發(fā)明的圖2的d部分的放大圖。

圖6為本發(fā)明的軸測剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖6給出，本發(fā)明包括水平橫向設(shè)置的吊臂1，吊臂1的上端面設(shè)有沿吊臂1長度方向分布的多個滑槽2，滑槽2內(nèi)裝有可在滑槽2內(nèi)左右滑動的滑塊3，滑塊3的右側(cè)有置于滑槽2內(nèi)并水平設(shè)置的第一拉簧4，第一拉簧4的一端與滑塊3連接，第一拉簧4的另一端與吊臂1連接，構(gòu)成滑塊3經(jīng)第一拉簧4在滑槽2內(nèi)向右滑動的結(jié)構(gòu)；

所述的滑塊3上裝有前后并列的兩個夾緊塊5，夾緊塊5可在滑塊3上前后滑動，兩個夾緊塊5分別經(jīng)第二拉簧6與滑塊3連接，兩個夾緊塊5經(jīng)第二拉簧6的拉力在滑塊3上做相互遠離的滑動；滑槽2的槽底設(shè)有前后對稱設(shè)置的兩個l形槽，l形槽由長槽7和置于長槽7左端的短槽8相連通構(gòu)成，兩個短槽8分別置于兩個長槽7的外側(cè)，兩個夾緊塊5的下部分別置于兩個長槽7內(nèi)，當(dāng)滑塊3帶動夾緊塊5在長槽7內(nèi)滑動至長槽7的左端時，兩個夾緊塊5在第二拉簧6的拉力作用下做相互遠離的運動使前后兩個夾緊塊5分別在短槽8內(nèi)向吊臂1的外側(cè)滑動；

所述的吊臂1上裝有置于l形槽下方的前后并列的兩個夾緊臂9，夾緊臂9的右端與吊臂1豎向鉸接，兩個夾緊臂9相互接觸并置于兩個夾緊塊5之間，兩個夾緊塊5的下端穿過l形槽并分別與兩個夾緊臂9接觸；

所述的吊臂1上裝有置于吊臂1下方并水平設(shè)置的多個支撐架10，支撐架10與滑塊3一一對應(yīng)，支撐架10的左端與吊臂1經(jīng)縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸11相鉸接，支撐架10的左端設(shè)有開口朝左的直槽12；吊臂1上裝有置于轉(zhuǎn)軸11上方并可豎向滑動的卡塊13，卡塊13的下端面與支撐架10的上端面接觸，吊臂1上裝有置于卡塊13上方的豎向設(shè)置的彈簧14，彈簧14的一端與吊臂1接觸，彈簧14的另一端與卡塊13接觸，當(dāng)支撐架10經(jīng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動90°時，直槽12與卡塊13相對應(yīng)，卡塊13在彈簧14的作用下向下滑動使卡塊13的下部置于直槽12內(nèi)，支撐架10被鎖止在當(dāng)前位置而無法轉(zhuǎn)動；

所述的支撐架10上裝有置于支撐架10上方的安全繩15，安全繩15的一端穿入吊臂1內(nèi)并夾緊于對應(yīng)的兩個夾緊臂9之間；

所述的任一滑塊3上的兩個夾緊塊5之間夾裝有水平設(shè)置的鋼絲繩16，鋼絲繩16的直徑大于兩個夾緊塊5之間的距離使鋼絲繩16被夾緊塊5夾緊。

為了使滑塊3達到更穩(wěn)定的停止效果，所述的任一滑槽2內(nèi)的第一拉簧4有至少一個；在正常使用時，第一拉簧4的拉力使滑塊3靜止在滑槽2的右端。

為了使支撐架10達到更安全的鎖止效果，所述的每個轉(zhuǎn)軸11所對應(yīng)的卡塊13有至少一個。

為了使卡塊13達到更好的向下滑動效果，所述的卡塊13所對應(yīng)的彈簧14有至少一個。

為了使本發(fā)明達到更便捷的使用效果，所述的鋼絲繩16有一個，鋼絲繩16同時被多個滑塊3上的夾緊塊5夾緊；在吊臂1斷裂后，可以快速將鋼絲繩16進行回收。

為了使本發(fā)明達到更安全的使用效果，所述的鋼絲繩16有多個，每個鋼絲繩16的兩端分別夾裝在相鄰的兩個滑塊3上的夾緊塊5之間；多個鋼絲繩16彼此互不影響，當(dāng)?shù)醣?斷裂時，不會出現(xiàn)因任一夾緊塊5對鋼絲繩16的放松不順而導(dǎo)致阻礙吊臂1斷裂的情況。

為了使支撐架10達到更迅速的彈出效果，所述的轉(zhuǎn)軸11上套裝有扭簧17，扭簧17的一端與支撐架10相連接，扭簧17的另一端與吊臂1相連接，構(gòu)成支撐架10經(jīng)扭簧17的扭力作用而產(chǎn)生順時針轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明使用時，吊臂1逆時針轉(zhuǎn)動為起吊方向，即吊臂1的左端與起重設(shè)備連接，吊臂1的右端與重物連接，鋼絲繩16的左端與吊臂1的左端連接或與起重設(shè)備連接；

在正常起吊操作中，吊臂1作為常規(guī)吊臂使用，第一拉簧4的拉力使滑塊3始終置于滑槽2的右端，滑塊3不產(chǎn)生滑動，前后兩個夾緊塊5之間的距離不變，因此前后兩個夾緊塊5之間的鋼絲繩16和前后兩個夾緊臂9之間的安全繩15被夾緊，安全繩15將支撐架10拉緊使支撐架10的右端與吊臂1接觸，支撐架10不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而使本發(fā)明不影響吊臂1的正常起吊作業(yè)；

當(dāng)?shù)醣?在任意位置產(chǎn)生斷裂時，該斷裂位置右側(cè)的吊臂部分產(chǎn)生向下的彎折或掉落，由于鋼絲繩16的左端固定且鋼絲繩16的總長度不變，因此當(dāng)斷裂位置右側(cè)的吊臂向下彎折或掉落時，吊臂1的兩端之間的距離在該斷裂位置處產(chǎn)生長度差，同時由于夾緊塊5將鋼絲繩16夾緊，因此鋼絲繩16拉動斷裂位置右側(cè)的吊臂1上的夾緊塊5向左移動并帶動滑塊3在滑槽2內(nèi)向左滑動，且第一拉簧4被拉長；夾緊塊5向左移動即夾緊塊5在長槽7內(nèi)滑動，當(dāng)夾緊塊5滑動至長槽7的左端時，在第二拉簧6的拉力作用下，滑塊3上的前后兩個夾緊塊5分別沿短槽8向吊臂1的外側(cè)滑動，此時，置于兩個夾緊塊5之間的夾緊臂9與夾緊塊5分離，兩個夾緊臂9之間的安全繩15被放松，支撐架10在自身重力和扭簧17的扭力作用下產(chǎn)生右端向下的轉(zhuǎn)動并將安全繩15拉出吊臂1，當(dāng)支撐架10轉(zhuǎn)動90°即支撐架10與吊臂1長度方向垂直時，直槽12與卡塊13相對應(yīng)，卡塊13在彈簧14的作用下向下滑動使卡塊13的下部置于直槽12內(nèi)，支撐架10被卡塊13鎖止在當(dāng)前位置而無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動；當(dāng)斷裂的吊臂1下墜至地面時，支撐架10可以起到很好的支撐作用，使吊臂1與地面的接觸范圍減小，大幅降低砸中地面人員和設(shè)施的幾率，且支撐架10使吊臂1與地面之間有較大活動空間，方便地面人員開展自救或救援；

同時，上述兩個夾緊塊5分別沿短槽8向吊臂1的外側(cè)滑動時，兩個夾緊塊5之間的距離增大，夾緊塊5之間的鋼絲繩16被放松，當(dāng)?shù)醣?下墜時，鋼絲繩16不會對吊臂1產(chǎn)生阻礙，避免鋼絲繩16將斷裂的吊臂1懸吊在空中，給施工現(xiàn)場帶來更多不可預(yù)估的安全風(fēng)險。

本發(fā)明使用后，鋼絲繩16、滑塊3、夾緊塊5、夾緊臂9等特征不會出現(xiàn)損毀，可進行回收以進行多次利用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，實施簡單，支撐架與安全繩、夾緊臂、夾緊塊、滑塊、鋼絲繩構(gòu)成完整的安全保障體系，確保支撐架在吊臂斷裂后及時彈出，極大程度上確保了地面人員與設(shè)施的安全，有效降低了事故可能帶來的人員傷亡與財產(chǎn)損失，且吊臂正常工作時，該安全保障體系不影響吊臂的正常使用，僅在事故發(fā)生時啟動，可同時保證起重作業(yè)的正常進行和有效安全防護；在實際實施過程中，可在吊臂的前后端面按同樣的方法分別設(shè)置支撐架與扭簧，并將支撐架經(jīng)安全繩與夾緊臂相連接，這樣可進一步確保吊臂落地后不會與地面直接接觸，且可防止吊臂落地產(chǎn)生翻滾，使安全風(fēng)險與損失降至最低。