本實(shí)用新型涉及PVC噸袋包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型PVC噸袋包裝裝置。

背景技術(shù)：

PVC成品包裝系統(tǒng)全部為25Kg小袋包裝，隨著國際貿(mào)易交往增加，為擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)市場，最大限度的滿足客戶需求，故我公司研發(fā)一種新型PVC噸袋包裝裝置，使用大型噸裝袋取代原有的小型敞口袋包裝，具有方便、快捷、成本低等優(yōu)點(diǎn)。較25kg小袋包裝系統(tǒng)可降低熱熔膠帶、包裝袋使用量，同時(shí)噸裝袋可進(jìn)行回收利用，減少包裝成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型PVC噸袋包裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型PVC噸袋包裝裝置，包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有自動托盤庫，所述自動托盤庫一側(cè)底部設(shè)有向右設(shè)置的托盤輸送機(jī)，所述托盤輸送機(jī)右端設(shè)有支架，所述支架頂端設(shè)有緩沖料倉，所述緩沖料倉一側(cè)連通有螺旋給料裝置，所述螺旋給料裝置底部連通有下料管，所述下料管底端貫穿于連接在支架間的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)有掛袋機(jī)構(gòu)，所述掛袋機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)間設(shè)有稱重傳感器，所述支架間位于托盤輸送機(jī)一端設(shè)有鏈板輸送機(jī)，且鏈板輸送機(jī)上頂部設(shè)有光電開關(guān)。

優(yōu)選的，所述下料管上連通有吹氣口和排氣口。

優(yōu)選的，所述自動托盤庫內(nèi)設(shè)有的托盤放置于托盤輸送機(jī)上。

優(yōu)選的，所述支架一側(cè)設(shè)有控制柜，所述光電開關(guān)電性連接于控制柜。

優(yōu)選的，所述支架背部設(shè)有固定于地面的階梯臺。

優(yōu)選的，所述托盤輸送機(jī)為鏈條式輸送機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用液壓升降式上計(jì)量式稱重系統(tǒng)、鏈板式輸送以及臂式升降系統(tǒng),使結(jié)構(gòu)更加緊湊,設(shè)備的體積小，成本低、自動化程度高且技術(shù)先進(jìn)，由于稱重傳感器處于設(shè)備上端,采用全面板數(shù)字調(diào)校及參數(shù)設(shè)定，具有重量累計(jì)顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，敏度高，抗干擾能力強(qiáng)，計(jì)量速度快、精度高，同時(shí)，本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了噸袋包裝機(jī)的一人操作,提高了噸袋包裝機(jī)的自動化程度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1除塵系統(tǒng)、2自動托盤庫、3托盤輸送機(jī)、4光電開關(guān)、5緩沖料倉、6吹氣口、7排氣口、8升降機(jī)構(gòu)、9控制柜、10階梯臺、11螺旋給料裝置、12下料管、13稱重傳感器、14掛袋機(jī)構(gòu)、15鏈板輸送機(jī)、16支架、17托盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型PVC噸袋包裝裝置，包括除塵系統(tǒng)1，所述除塵系統(tǒng)1一側(cè)設(shè)有自動托盤庫2，所述自動托盤庫2一側(cè)底部設(shè)有向右設(shè)置的托盤輸送機(jī)3，所述托盤輸送機(jī)3右端設(shè)有支架16，所述支架16頂端設(shè)有緩沖料倉5，所述緩沖料倉5一側(cè)連通有螺旋給料裝置11，所述螺旋給料裝置11底部連通有下料管12，所述下料管7底端貫穿于連接在支架16間的升降機(jī)構(gòu)8，所述升降機(jī)構(gòu)8底部設(shè)有掛袋機(jī)構(gòu)14，所述掛袋機(jī)構(gòu)14與升降機(jī)構(gòu)8間設(shè)有稱重傳感器13，所述支架16間位于托盤輸送機(jī)3一端設(shè)有鏈板輸送機(jī)15，且鏈板輸送機(jī)15上頂部設(shè)有光電開關(guān)4。

所述下料管12上連通有吹氣口6和排氣口7。所述自動托盤庫2內(nèi)設(shè)有的托盤17放置于托盤輸送機(jī)3上。所述支架16一側(cè)設(shè)有控制柜9，所述光電開關(guān)4電性連接于控制柜9。所述支架16背部設(shè)有固定于地面的階梯臺10。所述托盤輸送機(jī)3為鏈條式輸送機(jī)。

具體的，使用時(shí)，設(shè)備開始運(yùn)行時(shí),托盤輸送機(jī)3將自動托盤庫2內(nèi)托盤17輸送至噸袋包裝機(jī)正下方，當(dāng)噸袋包裝機(jī)掛袋機(jī)構(gòu)14合攏的時(shí)候,人工對噸袋進(jìn)行掛袋，袋子套好之后人工觸動控制柜9開關(guān),系統(tǒng)會自動夾緊袋口,充氣系統(tǒng)將袋鼓起，進(jìn)而臂式升降系統(tǒng)會上升提起袋子,來自料倉的PVC成品進(jìn)入包裝機(jī)的緩沖料倉5，物料在緩沖料倉5中經(jīng)螺旋給料裝置11通過下料管12進(jìn)行給料，自動稱重后裝入袋中，直到下料完成，升降機(jī)構(gòu)8自動下降,人工將吊帶脫離懸掛鉤并扎口之后，鏈板輸送機(jī)15運(yùn)行,將裝好的袋子轉(zhuǎn)運(yùn)到鏈板輸送機(jī)15末端,最后用叉車下線入庫,至此,設(shè)備的一個(gè)循環(huán)完畢。本設(shè)備通過螺旋給料裝置11控制下料速度，采用快慢進(jìn)料的方式控制稱重的精度,啟動包裝機(jī)后,控制系統(tǒng)首先校驗(yàn)稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重,并將此重量補(bǔ)償給包裝設(shè)定重量,以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為設(shè)定值。臂式升降系統(tǒng)校驗(yàn)皮重后,輸出快進(jìn)料信號給螺旋給料裝置11,使螺旋給料器快速進(jìn)料,物料以一個(gè)較大的流量流入噸袋。此時(shí)控制柜9通過接收稱重傳感器13信號,不斷監(jiān)視噸袋重量變化,當(dāng)進(jìn)入噸袋的物料重量接近慢進(jìn)料設(shè)置重量時(shí),系統(tǒng)快進(jìn)料信號轉(zhuǎn)為慢進(jìn)料信號,此時(shí)物料以一個(gè)較小的流量流入噸袋,以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量?？刂乒?通過系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型運(yùn)算,可以準(zhǔn)確預(yù)測一個(gè)提前量,停止整個(gè)進(jìn)料進(jìn)程,使得噸袋中物料最終的重量為設(shè)定重量,進(jìn)料結(jié)束以后系統(tǒng)進(jìn)入稱量校驗(yàn)狀態(tài)。進(jìn)行稱量校驗(yàn)的目的就在于在快慢進(jìn)料均停止以后,系統(tǒng)進(jìn)一步確認(rèn)進(jìn)入噸袋中的物料重量是否在預(yù)先設(shè)定重量誤差允許范圍以內(nèi),若在誤差范圍以內(nèi),噸袋落在鏈板輸送機(jī)15上，鏈板輸送機(jī)15動作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報(bào)警,等待操作人員處理,操作人員處理完畢以后,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，噸袋落在鏈板輸送機(jī)15上，鏈板輸送機(jī)15動作并離開包裝工位，這樣系統(tǒng)便完成了一個(gè)周期的操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。