本實用新型涉及紡織設備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種倒紗機。

背景技術(shù)：

毛線在進機器加工前通常通過倒紗機（倒毛機）重新倒毛再繞一次，在倒毛繞線過程中，線會通過一個蠟筒，給線加次蠟，這樣繞過的線就是加過蠟的，這樣做的目的是讓絨線比較滑更易于加工。

公開號為CN202642990U的中國專利公開了一種倒毛機，包括主機架、側(cè)機架、電機、傳動架、控制盒、控制桿、張緊機構(gòu)、收線架和轉(zhuǎn)動輥，主機架側(cè)安裝有控制盒，張緊機構(gòu)和轉(zhuǎn)動輥設置在主機架上，轉(zhuǎn)動輥有兩個，每個轉(zhuǎn)動輥有一個張緊機構(gòu)相對應，每個張緊機構(gòu)有一個收線架，收線架繞有加工完線卷，加工完線卷壓在轉(zhuǎn)動輥上，每個張緊機構(gòu)下有一個控制桿相對應，主機架一側(cè)有電機，電機傳動軸與轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶相連，主機架一側(cè)有側(cè)機架，側(cè)機架上有兩個蠟筒支架與轉(zhuǎn)動輥位置相對，蠟筒支架上有蠟筒，側(cè)機架邊緣處有兩個傳動架與蠟筒支架位置相對。

通過兩個張緊機構(gòu)將兩個收線架壓在轉(zhuǎn)動輥上，然后通過電機控制轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，再由轉(zhuǎn)動輥帶動收線架收線，雖然使得線能勻力通過蠟筒，但是由于該方案中只能適應平行輥，當需要將紗線纏繞于錐形繞紗筒上時，造成倒紗不均勻的問題，從而降低倒紗性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種倒紗均勻的倒紗機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種倒紗機，包括機架、設置于機架上的電機、與機架轉(zhuǎn)動連接用于卷繞紗線且呈圓臺設置的卷紗輥以及設置于機架下方的線盤裝置，在所述機架上設置有傳動軸，且所述卷紗輥轉(zhuǎn)動圓周面的切線與所述傳動軸平行設置，在所述傳動軸上設置有導紗器，所述傳動軸通過設置于機架上的傳動組件與所述機架滑動連接，在所述機架上設置有驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥與所述電機連接，在所述機架與卷紗輥之間設置有用于將卷紗輥的圓周表面按壓于驅(qū)動輥圓周表面上的壓緊組件。

如此設置，驅(qū)動組件通過驅(qū)動傳動軸處于機架上往復運動，使傳動軸上的導紗器處于卷紗輥的圓周面上往復運動，使線盤裝置上的紗線通過導紗器倒紗至卷紗輥上，達到對卷紗輥來回導紗均勻的作用，進而提高紗線倒紗的適用性能；同時通過機架上的壓緊組件，使卷紗輥一直按壓于驅(qū)動輥上，使卷紗輥上的紗線在倒紗時更加緊實且均勻的卷繞于卷紗輥上，具有提高紗線倒紗質(zhì)量的作用。

進一步設置：所述壓緊組件包括一端與機架轉(zhuǎn)動連接的聯(lián)動座以及兩端分別與聯(lián)動座、機架連接的回位彈簧，所述卷紗輥轉(zhuǎn)動設置于聯(lián)動座的另一端。

如此設置，當卷紗輥上的紗線逐漸增多時，通過回位彈簧促使聯(lián)動座朝卷紗輥方向回位，使驅(qū)動輥始終壓緊于卷紗輥的圓周表面上，進而提高卷紗輥導紗質(zhì)量的作用。

進一步設置：在所述傳動軸上設置有安裝座，所述導紗器朝卷紗輥方向與所述安裝座滑動連接，且在所述安裝座與導紗器之間設置有用于將導紗器鎖緊于安裝座上的鎖緊組件。

如此設置，通過將導紗器處于安裝座上滑動，使導紗器與卷紗輥之間的距離發(fā)生改變，再通過鎖緊組件將將導紗器鎖緊于安裝座上，達到調(diào)節(jié)后再鎖緊的作用。

進一步設置：所述鎖緊組件包括設置于導紗器上的條形凹槽以及螺紋連接于安裝座上的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿設于條形凹槽且鎖緊螺栓上的螺帽與所述導紗器抵觸連接。

如此設置，通過調(diào)節(jié)鎖緊組件，使導紗器上的條形凹槽處于鎖緊螺栓與安裝座之間滑動，實現(xiàn)將導紗器處于安裝座上滑動后再鎖緊的作用，達到調(diào)節(jié)導紗器與卷紗輥之間距離的作用。

進一步設置：在所述導紗器上設置有導紗孔，且所述導紗孔的端口呈圓弧過渡設置。

如此設置，使紗線處于導紗孔內(nèi)傳動，起到限制紗線傳動位置的作用，提高紗線傳送時的穩(wěn)定性，同時將導紗孔的端口呈圓弧過渡設置，有效減小紗線在傳動的過程中的磨損程度。

進一步設置：在所述機架上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設置有導向輪，在所述導向輪上設置有用于導向紗線的導向槽。

如此設置，通過傳動軸帶動導向輪轉(zhuǎn)動，使紗線處于導向輪的導向槽上輸送，提高紗線輸送時的穩(wěn)定性能。

進一步設置：在所述導向槽的兩側(cè)壁上均設置有導向柱，所述導向柱朝導向輪的軸線方向傾斜設置。

如此設置，使紗線處于導向柱上進行傳送，同時將導向柱將傾斜設置，使導向柱形成朝導向輪軸心方向凹陷的環(huán)形槽，使紗線處于該環(huán)形槽內(nèi)滑動，起到對紗線限位的作用，進一步提高紗線導向時的穩(wěn)定性。

進一步設置：所述線盤裝置包括設置于機架上的線圈放置架，在所述線圈放置架與導向輪之間設置有過渡環(huán)，所述過渡環(huán)與所述機架連接，且過渡環(huán)與所述導向輪、線圈放置架呈三角狀布置。

如此設置，通過將卷紗筒放置于線圈放置架上，再將紗線通過過渡環(huán)傳送至導向輪處，且使紗線處于三角狀的形式進行傳送，提高紗線輸送時的繃緊狀態(tài)，提高紗線倒紗的輸送性能。

進一步設置：所述傳動組件包括與機架連接的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述傳動軸連接。

如此設置，通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動傳動軸，及可實現(xiàn)導紗器處于卷紗輥的圓周表面上進行往復運動，達到卷紗輥均勻倒紗的作用。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：通過設置于張緊輪上的調(diào)節(jié)組件可對輸送過程中的紗線進行張進度的調(diào)節(jié)，提高紗線輸送至的輸送性能的作用；紗線通過導紗器上的導紗孔導倒紗至卷紗輥上，達到對卷紗輥來回導紗均勻的作用；同時通過調(diào)節(jié)導紗器處于安裝座上滑動，即可調(diào)節(jié)導紗器與卷紗輥之間的距離，可變更卷繞于卷紗輥上紗線的厚度，進而提高紗線倒紗的適用性能；同時通過機架上的壓緊組件，使卷紗輥一直按壓于驅(qū)動輥上，使卷紗輥上的紗線在倒紗時更加緊實且均勻的卷繞于卷紗輥上，具有提高紗線倒紗質(zhì)量的作用。

附圖說明

圖1為倒紗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖1中B處的放大圖；

圖4為圖1中C處的放大圖；

圖5為倒紗機主視圖；

圖6為圖5中D處的放大圖；

圖7為倒紗機的俯視圖。

圖中：1、機架；2、線盤裝置；21、線圈放置架；22、導向座；221、通孔；222、環(huán)形凹槽；23、過渡環(huán)；24、限位環(huán)；25、固定柱；26、張緊輪；27、調(diào)節(jié)組件；271、鎖緊螺母；272、滑動槽；3、導向裝置；31、轉(zhuǎn)動軸；32、導向輪；321、導向槽；322、導向柱；33、轉(zhuǎn)動電機；4、導紗裝置；41、傳動軸；42、導紗器；421、導紗孔；43、傳動組件；431、驅(qū)動氣缸；44、安裝座；45、鎖緊組件；451、條形凹槽；452、鎖緊螺栓；5、繞線裝置；51、電機；52、驅(qū)動輥；53、卷紗輥；54、壓緊組件；541、聯(lián)動座；542、回位彈簧；6、紗線筒。

具體實施方式

參照圖1至圖7對倒紗機做進一步說明。

實施例1：一種倒紗機，如圖1所示，包括機架1、設置于機架1上且紗線依次經(jīng)過的線盤裝置2、導向裝置3、導紗裝置4、繞線裝置5；線盤裝置2、導向裝置3以及繞線裝置5呈三角狀布置。

如圖1和圖2所示，其中，線盤裝置2包括設置于機架1上用于放置紗線筒6的線圈放置架21、設置于紗線筒6一端口上的導向座22以及設置于導紗裝置4與線圈放置架21之間且與機架1固定連接的過渡環(huán)23；在導向座22上設置有用于紗線穿設的通孔221，同時在導向座22外圈上設置有環(huán)形凹槽222，在所述環(huán)形凹槽222上套設有直徑大于環(huán)形凹槽222直徑的限位環(huán)24，且限位環(huán)24與處于環(huán)形凹槽222內(nèi)與導向座22滑動連接。

如圖1和圖2所示，紗線筒6上的紗線先從限位環(huán)24與環(huán)形凹槽222之間穿過，再從穿設至紗線筒6上端口上的導向座22，紗線從導向座22上的通孔221貫穿至紗線筒6內(nèi)，最后從紗線筒6的下端口穿出輸送至過渡環(huán)23上，隨后在輸送至導向裝置3進行導紗，達到提高紗線出紗時的穩(wěn)定作用。

如圖1和圖2所示，在過渡環(huán)23與導向裝置3之間設置有固定柱25，在固定柱25的一端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪26，固定柱25與機架1滑動連接，且在固定柱25與機架1之間設置有用于將固定柱25鎖緊于機架1上的調(diào)節(jié)組件27。

如圖2所示，調(diào)節(jié)組件27包括螺紋連接于固定柱25上的鎖緊螺母271以及設置于機架1上的滑動槽272；固定柱25穿設于滑動槽272，且處于滑動槽272內(nèi)滑動，同時固定柱25的末端通過鎖緊螺母271與機架1抵觸連接，實現(xiàn)固定柱25處于滑動槽272內(nèi)滑動調(diào)節(jié)后，再將固定柱25鎖緊于機架1上的作用，達到調(diào)節(jié)紗線在輸送時張緊程度的效果。

如圖1和圖3所示，導向裝置3包括機架1上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動軸31、固定設置于轉(zhuǎn)動軸31上的導向輪32以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸31處于機架1上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機33；且過渡環(huán)23、導向輪32、線圈放置架21之間呈三角狀布置；在導向輪32上設置有用于導向紗線的導向槽321，在導向槽321的兩側(cè)壁上均設置有導向柱322，且導向柱322朝導向輪32的軸線方向傾斜設置，達到便于對紗線處于導向槽321內(nèi)輸送的作用。

如圖1和圖4所示，導紗裝置4包括轉(zhuǎn)動設置于機架1上的傳動軸41、固定設置于傳動軸41上的導紗器42以及設置于機架1上用于驅(qū)動傳送軸處于機架1上往復運動的傳動組件43；傳動組件43包括與機架1連接的驅(qū)動氣缸431，驅(qū)動氣缸431的活塞桿與傳動軸41固定連接。

如圖4所示，在傳動軸41上設置有安裝座44，導紗器42朝卷紗輥53方向與安裝座44滑動連接，且在安裝座44與導紗器42之間設置有用于將導紗器42鎖緊于安裝座44上的鎖緊組件45。

如圖4所示，鎖緊組件45包括設置于導紗器42上的條形凹槽451以及螺紋連接于安裝座44上的鎖緊螺栓452；鎖緊螺栓452穿設于條形凹槽451且鎖緊螺栓452上的螺帽與導紗器42抵觸連接；同時在導紗器42上設置有導紗孔421，且導紗孔421的端口呈圓弧過渡設置；通過調(diào)節(jié)鎖緊組件45實現(xiàn)將導紗器42處于安裝座44上滑動后再鎖緊的作用，達到調(diào)節(jié)導紗器42與卷紗輥53之間距離的作用。

如圖5和圖6所示，繞線裝置5包括設置于機架1上的電機51、與電機51的轉(zhuǎn)軸固定連接的驅(qū)動輥52、用于卷繞紗線的卷紗輥53、設置于機架1與卷紗輥53之間用于將卷紗輥53的圓周表面按壓于驅(qū)動輥52圓周表面上的壓緊組件54；卷紗輥53轉(zhuǎn)動圓周面的切線與傳動軸41平行設置，且轉(zhuǎn)動軸31、卷紗輥53、固定柱25之間呈三角狀布置。

如圖7所示，壓緊組件54包括一端與機架1轉(zhuǎn)動連接的聯(lián)動座541以及初始狀態(tài)為拉伸狀態(tài)且兩端分別與聯(lián)動座541、機架1連接的回位彈簧542；卷紗輥53的兩端均轉(zhuǎn)動設置于聯(lián)動座541的另一端，當卷紗輥53上的紗線逐漸增多時，通過壓緊組件54使驅(qū)動輥52始終壓緊于卷紗輥53的圓周表面上，進而提高卷紗輥53導紗質(zhì)量的作用。

實施例2：一種倒紗機，與實施例1不同之處在于，驅(qū)動組件包括設置于機架上的電機、與電機的轉(zhuǎn)軸固定連接的轉(zhuǎn)動塊以及一端與傳動軸鉸接的聯(lián)動軸，聯(lián)動軸的另一端偏心鉸接于轉(zhuǎn)動塊上；通過電機轉(zhuǎn)動，使聯(lián)動軸兩端處于傳動軸與轉(zhuǎn)動塊之間轉(zhuǎn)動，進而達到驅(qū)動傳動軸處于機架上往復運動的作用。

工作原理：紗線筒6上的紗線先穿設于限位環(huán)24與環(huán)形凹槽222之間到達紗線筒6上端口上，隨后通過導向座22上的通孔221穿設至紗線筒6內(nèi)，再通過紗線筒6的底端出后輸送至過渡環(huán)23上，之后依次經(jīng)過張緊輪26傳送至導向輪32上；同時通過調(diào)節(jié)設置于張緊輪26上的調(diào)節(jié)組件27可對輸送過程中的紗線進行張進度的調(diào)節(jié)，提高紗線輸送至輸送性能的作用；同時通過導向裝置3中的導向輪32，可提高對紗線的導向作用，使紗線更好的傳送至導紗裝置4上；驅(qū)動組件通過驅(qū)動傳動軸41處于機架1上往復運動，使傳動軸41上的導紗器42處于卷紗輥53的圓周面上往復運動，使紗線通過導紗器42上的導紗孔421倒紗至卷紗輥53上，達到對卷紗輥53來回導紗均勻的作用；同時通過調(diào)節(jié)導紗器42處于安裝座44上滑動，即可調(diào)節(jié)導紗器42與卷紗輥53之間的距離，可變更卷繞于卷紗輥53上紗線的厚度，進而提高紗線倒紗的適用性能；同時通過機架1上的壓緊組件54，使驅(qū)動輥52一直按壓于卷紗輥53上，使卷紗輥53上的紗線在倒紗時更加緊實且均勻的卷繞于卷紗輥53上，具有提高紗線倒紗質(zhì)量的作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。