本實用新型涉及領域，具體涉及一種用于沖壓涂油送料機的自動張力控制裝置。

背景技術：

生產(chǎn)鋁箔及紙容器時，由于原料太薄(0.04-0.20mm)表面光亮平整，生產(chǎn)時若張力過大或過小極易拉偏、拉皺、拉斷。而且現(xiàn)有鋁箔或紙類容器原料都以卷狀成批提供給廠家，生產(chǎn)時將卷狀原料裝上送料機器用壓輥拉出生產(chǎn)，此時需要保證拉出的鋁箔或紙拉緊，保證板面平整，但又不可以太緊(超過材料拉伸力范圍90-140Mpa，材料會撕裂)，也不可以太松(太松會導致材料板面起皺)。

目前，人們采用磁粉用于提供張力，但張力控制均為手工調(diào)節(jié)，即當新裝卷料時將張力調(diào)到最大，當卷料使用一部分再手工調(diào)小張力；卷原料從上機到生產(chǎn)完成一般需要進行多次調(diào)整，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而當人為疏忽忘記調(diào)整時，馬上會造成原料送出不準、打滑或起皺現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。導致生產(chǎn)效率低，安全性差，涂油不均勻，從而制造出不良品，同時還增加了隱性成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種生產(chǎn)效率高、人工成本低、能夠根據(jù)原料卷直徑變化自動調(diào)整合適張力的用于沖壓涂油送料機的自動張力控制裝置。

為實現(xiàn)該技術目的，本實用新型的方案是：一種用于沖壓涂油送料機的自動張力控制裝置，包括送料主機、原料卷、控制模塊，所述送料主機包括有機座、輸送模塊，所述輸送模塊設置在機座右側(cè)上方，所述原料卷固定在機座左側(cè)上方，所述原料卷和輸送模塊之間設置有用于測量原料卷的寬度的光柵探測器，所述光柵探測器上方安裝設置有測量原料卷直徑變化數(shù)據(jù)的超聲波探測器；

所述輸送模塊、光柵探測器和超聲波探測器均電連接至用于接收信息并調(diào)整張力的控制模塊。

作為優(yōu)選，所述輸送模塊包括上定位輥、下定位輥、上壓輥、下壓輥，所述原料卷一端的物料分別穿過上定位輥、下定位輥，然后從上壓輥、下壓輥之間穿出。

本實用新型的有益效果，本實用裝設了超聲波探測器，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)實際原料卷的寬度及原料卷直徑自動給出匹配的張力，從而避免人工調(diào)節(jié)時的張力過大、張力不足或其他疏忽，保證完全滿足生產(chǎn)用料要求。實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，減低了人工成本、提高了質(zhì)量保證，客觀上降低了生產(chǎn)成本，實用性增強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型所述的具體實施例為一種用于沖壓涂油送料機的自動張力控制裝置，包括送料主機1、原料卷2、控制模塊 3，所述送料主機1包括有機座11、輸送模塊12，所述輸送模塊12 設置在機座11右側(cè)上方，所述原料卷2固定在機座11左側(cè)上方，所述原料卷2和輸送模塊12之間設置有用于測量原料卷的寬度的光柵探測器4，所述光柵探測器4上方安裝設置有測量原料卷直徑變化數(shù)據(jù)的超聲波探測器5；

所述輸送模塊12、光柵探測器4和超聲波探測器5均電連接至用于接收信息并調(diào)整張力的控制模塊3。

在生產(chǎn)過程中當更換任何寬度的原料卷時，光柵探測器測得原料卷的準確寬度將數(shù)據(jù)(模擬電流信號)傳送給PLC，當原料卷徑變化時，超聲波探測器將數(shù)據(jù)(模擬電流信號)傳送給PLC，系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)后通過PLC計算得到原料卷的準確寬度及原料卷的準確直徑，并輸出匹配的電壓信號到磁粉器，磁粉器接收信號后自動調(diào)整合適張力，滿足生產(chǎn)需要，完全避免原料卷在生產(chǎn)過程之中產(chǎn)生拉偏、拉皺、拉斷，提高了質(zhì)量保證，客觀上降低了生產(chǎn)成本；而且，超聲波探測器為閉環(huán)控制，可在原料卷用完前發(fā)出換料信號，以減少停機等料時間，更加提高生產(chǎn)效率。同時實現(xiàn)完全無人化的控制，極大提高生產(chǎn)線效率，減少人工成本實用性增強。

為了使輸送更加精密，所述輸送模塊12包括上定位輥121、下定位輥122、上壓輥123、下壓輥124，所述原料卷2一端的物料分別穿過上定位輥121、下定位輥122，然后從上壓輥123、下壓輥124 之間穿出。原料卷通過定位輥輸送到上壓輥和下壓輥之間，使原料卷保持張力，輸送更加精密，更加有效率。

本實用裝設了超聲波探測器，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)實際原料卷的寬度及原料卷直徑自動給出匹配的張力，從而避免人工調(diào)節(jié)時的張力過大、張力不足或其他疏忽，保證完全滿足生產(chǎn)用料要求。實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，減低了人工成本、提高了質(zhì)量保證，客觀上降低了生產(chǎn)成本，實用性增強。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內(nèi)。