本實用新型涉及合成革干法生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種干法生產(chǎn)線用防偏離的離型紙送料組件。

背景技術(shù)：

合成革主要包含三個部分，第一步是將PU樹脂漿料采用濕法生產(chǎn)工藝制成貝斯（底坯）；第二步為干法轉(zhuǎn)移貼面，即采用離型紙法將制成的皮膜面料和底坯二者貼合制成PU合成革；第三步為后處理，通過印刷、磨毛、壓花、揉紋、噴涂等過程改變產(chǎn)品的外觀和物性。

由于干法生產(chǎn)線在運行過程中需要調(diào)試而停止離型紙筒的送料，且在調(diào)試完成后牽引離型紙筒進行送料，在離型紙筒停止轉(zhuǎn)動到再啟動的過程中，離型紙將由松弛狀態(tài)瞬間轉(zhuǎn)變到緊繃狀態(tài)，此種轉(zhuǎn)變過程中，若拉扯的力度存在一定的傾斜，拉扯力容易導致離型紙筒的位置發(fā)生偏移，從而影響離型紙筒后續(xù)的送料效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種干法生產(chǎn)線用防偏離的離型紙送料組件，在一定程度上防止離型紙筒送料過程中其位置發(fā)生偏移，具有提高離型紙筒送料效果的特點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種干法生產(chǎn)線用防偏離的離型紙送料組件，包括承載輥、機架、以及兩端轉(zhuǎn)動連接于機架的轉(zhuǎn)軸，所述承載輥上卷繞有離型紙筒，所述承載輥中沿其軸向開設有安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸軸向穿設于承載輥且在轉(zhuǎn)軸上設有與安裝孔相適配的安裝段，所述承載輥的兩端均設有可沿承載輥端面徑向滑動的限位塊，限位塊通過滑動其端面可壓緊于安裝段的端面上。

通過上述技術(shù)方案，離型紙筒整筒卷繞在承載輥上，在需要離型紙送料時，將轉(zhuǎn)軸軸向穿設于承載輥，通過安裝段與安裝孔相適配完成承載輥在轉(zhuǎn)軸上的徑向固定；工作人員用手撥動限位塊，將限位塊的端面壓緊在安裝段的端面上完成承載輥在轉(zhuǎn)軸上的軸向固定；

在干法生產(chǎn)線停止運行進行調(diào)試時，承載輥將停止轉(zhuǎn)動，離型紙筒的輸出端將處于松弛狀態(tài)，在干法生產(chǎn)線重新運行時，離型紙筒的輸出端將瞬間處于緊繃狀態(tài)，拉扯力帶動承載輥轉(zhuǎn)動，通過限位塊對承載輥端面進行軸向限位固定，在拉扯力存在一定的傾斜時，限位塊能在一定程度上防止承載輥在轉(zhuǎn)軸上的位置發(fā)生軸向偏移，避免偏移后的承載輥在后續(xù)的送料過程中造成離型紙的送料位置整體走偏，從而在一定程度上提高了離型紙的送料效果，避免離型紙在后續(xù)的加工中由于位置的偏移而出現(xiàn)卡紙的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述限位塊遠離承載輥的表面上設有用于引導安裝段進入到安裝孔中的引導面。

通過上述技術(shù)方案，將承載輥安裝在轉(zhuǎn)軸上時，只需要將轉(zhuǎn)軸的端面抵觸在限位塊的引導面上，引導面將帶動限位塊在承載輥的端面上滑動，從而在一定程度上提高了承載輥的安裝便捷度。

優(yōu)選的，所述承載輥的端面上還設置有固定塊，所述固定塊上連接有用于提供限位塊向安裝段一側(cè)彈力趨勢的彈性件。

通過上述技術(shù)方案，在安裝段配合進入到安裝孔中時，彈性件能驅(qū)使限位塊向安裝段一側(cè)滑動，從而省去了工作人員操作限位塊的過程，進一步提高了承載輥安裝的便捷度。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈力彈簧。

通過上述技術(shù)方案，彈力彈簧成本較低，易于后期的維護與更換。

優(yōu)選的，所述彈性件內(nèi)穿設有伸縮桿，所述伸縮桿的一端連接于固定塊且另一端連接于限位塊上。

通過上述技術(shù)方案，在擠壓限位塊且彈性件被壓縮時，伸縮桿產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)，通過伸縮桿能防止彈性件的中間部位因為被壓縮而產(chǎn)生拱起的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述安裝段和安裝孔的橫截面均呈三角形或四邊形設置。

通過上述技術(shù)方案，安裝段和安裝孔的橫截面均呈三角形或四邊形設置，保證了轉(zhuǎn)軸與承載輥之間連接的更加緊密，避免承載輥在轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述機架的兩側(cè)分別開設有安裝槽，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設有與安裝槽的槽邊相嵌合的環(huán)形槽，所述安裝槽的兩側(cè)槽壁上均安裝有與轉(zhuǎn)軸外圓抵觸的軸承。

通過上述技術(shù)方案，環(huán)形槽與安裝槽的槽邊相嵌合用于限制轉(zhuǎn)軸的軸向移動，軸承的外圓與轉(zhuǎn)軸的外圓相抵觸，有利于減少轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時的摩擦力。

優(yōu)選的，所述機架上連接有固定架，所述轉(zhuǎn)軸的一端還連接有制動盤，所述固定架上通過支承銷連接有可與制動盤外壁抵觸的第一制動片和第二制動片，所述第一制動片和第二制動片上安裝有用于調(diào)節(jié)對制動盤外壁收緊力的調(diào)節(jié)組件。

通過上述技術(shù)方案，第一制動片和第二制動片包于制動盤的兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)第一制動片和第二制動片對于制動盤外壁的收緊力，通過兩者之間的緊固程度（摩擦力），達到改變轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動速度的目的，以滿足離型紙送料快慢的目的，相應能使得離型紙筒送料時保持住離型紙表面的張力。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

通過限位塊對承載輥端面進行軸向限位固定，在拉扯力存在一定的傾斜時，限位塊能在一定程度上防止承載輥在轉(zhuǎn)軸上的位置發(fā)生軸向偏移，避免偏移后的承載輥在后續(xù)的送料過程中造成離型紙的送料位置整體走偏，從而在一定程度上提高了離型紙的送料效果。

附圖說明

圖1為實施例的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的放大示意圖。

附圖標記：1、承載輥；2、機架；3、轉(zhuǎn)軸；4、安裝槽；5、環(huán)形槽；6、固定軸；7、軸承；8、離型紙筒；9、安裝孔；10、安裝段；11、固定架；12、制動盤；13、支承銷；14、第一制動片；15、第二制動片；16、調(diào)節(jié)組件；161、調(diào)節(jié)軸；162、容置槽；163、緊固件；164、復位彈簧；17、限位塊；18、引導面；19、固定塊；20、彈性件；21、伸縮桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種干法生產(chǎn)線用防偏離的離型紙送料組件，包括承載輥1、機架2、以及兩端轉(zhuǎn)動連接于機架2的轉(zhuǎn)軸3；機架2的兩側(cè)分別開設有安裝槽4，安裝槽4沿機架2的頂部向下延伸，機架2呈中空設置，在安裝槽4上形成有槽邊，轉(zhuǎn)軸3的外壁上開設有環(huán)形槽5，環(huán)形槽5嵌合于安裝槽4的槽邊以限制轉(zhuǎn)軸3的軸向位移，在安裝槽4的兩側(cè)槽壁上分別安裝有固定軸6，固定軸6上套接有可與轉(zhuǎn)軸3抵觸的軸承7以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸3在安裝槽4中的周向轉(zhuǎn)動，在本實施例中，每個固定軸6上均套接有兩個軸承7。

承載輥1上卷繞有離型紙筒8，承載輥1中沿其軸向開設有安裝孔9，轉(zhuǎn)軸3軸向穿設于承載輥1，在轉(zhuǎn)軸3上設有與安裝孔9相適配的安裝段10，安裝段10和安裝孔9的橫截面均呈三角形或四邊形設置。

機架2上連接有固定架11，轉(zhuǎn)軸3的一端還連接有制動盤12，固定架11上通過支承銷13連接有可與制動盤12外壁抵觸的第一制動片14和第二制動片15，第一制動片14和第二制動片15均呈半圓形，第一制動片14和第二制動片15上安裝有用于調(diào)節(jié)對制動盤12外壁收緊力的調(diào)節(jié)組件16。調(diào)節(jié)組件16包括調(diào)節(jié)軸161、設于第二制動片15上的容置槽162，調(diào)節(jié)軸161的一端鉸接于第一制動片14上，調(diào)節(jié)軸161的另一端螺紋連接有緊固件163，調(diào)節(jié)軸161上套接有復位彈簧164，復位彈簧164的兩端分別連接于第一制動片14的內(nèi)壁和第二制動片15的內(nèi)壁上。

將承載輥1套接在轉(zhuǎn)軸3上，將轉(zhuǎn)軸3的一端連接在制動盤12上，且將轉(zhuǎn)軸3兩端上的環(huán)形槽5嵌合在安裝槽4的槽壁上即可完成離型紙筒8的安裝過程。

調(diào)節(jié)軸161通過翻折嵌合于容置槽162時，旋轉(zhuǎn)緊固件163將其端面抵觸在第二制動片15上以調(diào)節(jié)第一制動片14和第二制動片15對制動盤12外壁的收緊力，達到改變轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動速度的目的，以滿足離型紙送料快慢的目的，相應能使得離型紙筒8送料時保持住離型紙表面的張力。

由于，離型紙是整筒包卷在承載輥1上，由于承載輥1的直徑較大來滿足離型紙包卷的便攜性，但不利于承載輥1直接當作送料組件的轉(zhuǎn)軸3，因此，在送料組件中，通常采用承載輥1與轉(zhuǎn)軸3分離的方式進行離型紙上料的過程，且將承載輥1更方便的套接在轉(zhuǎn)軸3上時，通過采用在承載輥1中的安裝孔9中涂上潤滑油，以減少安裝孔9與安裝段10之間的摩擦力。

結(jié)合圖2和圖3所示，在承載輥1的兩端均設有可沿承載輥1端面徑向滑動的限位塊17（即在承載輥1的端面上開設有滑槽，限位塊17上設有與滑槽相適配的滑塊），于安裝段10與安裝孔9相適配完成承載輥1在轉(zhuǎn)軸3上的徑向固定，工作人員用手撥動限位塊17，限位塊17通過滑動其端面可壓緊于安裝段10的端面上完成承載輥1在轉(zhuǎn)軸3上的軸向固定。

其中，在限位塊17遠離承載輥1的表面上設有用于引導安裝段10進入到安裝孔9中的引導面18，引導面18為一斜面，該斜面的傾斜角度在40°~45°之間。

承載輥1的端面上還設置有固定塊19，固定塊19上連接有用于提供限位塊17向安裝段10一側(cè)彈力趨勢的彈性件20，本實施例優(yōu)選彈性件20為彈力彈簧。

彈性件20內(nèi)穿設有伸縮桿21，伸縮桿21的一端連接于固定塊19且另一端連接于限位塊17上。伸縮桿21包括第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿連接于固定塊19且另一端穿設于第二滑桿的一端，第二滑桿的另一端連接于限位塊17的端面上。

工作過程：

需要將承載輥1安裝在轉(zhuǎn)軸3上時，只需要將轉(zhuǎn)軸3的端面抵觸在限位塊17的引導面18上，引導面18將帶動限位塊17在承載輥1的端面上滑動，此時，彈性件20被壓縮，伸縮桿21產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)，在安裝段10完全進入到安裝孔9中時，安裝段10不對限位塊17構(gòu)成阻擋，彈性件20的彈性勢能得到釋放，驅(qū)使限位塊17在承載輥1的端面上滑動，壓緊在承載輥1的端面上，達到承載輥1在轉(zhuǎn)軸3上軸向固定的目的。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。