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一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的制作方法

文檔序號:11540457閱讀:321來源:國知局
一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的制造方法

本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置。



背景技術(shù):

鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多,根據(jù)斷面形狀的不同,鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同,可以分為冷加工和熱加工兩種。在對各種管道狀、圓柱鋼狀等的直條鋼材和鋼板鋼材進行加工時,就需要配備上料裝置,然而現(xiàn)有的鋼材上料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用繁瑣,且具有一定的局限性。為此,我們提出了一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鋼材上料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用繁瑣,且具有一定的局限性的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,包括兩組平行且對稱設(shè)置的支腿,兩組所述支腿的底部之間設(shè)置有橫梁,所述橫梁的頂部從左到右依次設(shè)置有第一支桿、控制裝置、第二支桿和電機,兩組所述支腿的頂部內(nèi)腔中均通過軸承安裝有滾動軸,兩組所述滾動軸的外壁上安裝有傳動帶,所述傳動帶的外壁上安裝有輸料平臺,所述第一支桿和第二支桿的頂部內(nèi)腔中安裝有托輥,所述托輥的頂部連接于傳動帶的內(nèi)腔頂部,所述電機的正面動力輸出軸連接有主動轉(zhuǎn)輪,所述主動轉(zhuǎn)輪的外壁連接有皮帶,右側(cè)所述滾動軸的正面連接有從動轉(zhuǎn)輪,所述皮帶的另一端連接于從動轉(zhuǎn)輪的外壁上,所述輸料平臺上開有上料槽,所述上料槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐板,兩組所述支撐板上均設(shè)置有限位塊,所述上料槽上設(shè)置有限位板。

優(yōu)選的,所述電機的底部設(shè)置有橡膠層和彈簧層復(fù)合而成的減震層,且彈簧層的內(nèi)腔中均勻設(shè)置有套接有彈性套的彈簧。

優(yōu)選的,所述限位板設(shè)置有六組,六組所述限位板結(jié)構(gòu)相同,且六組所述限位板等距離設(shè)置于上料槽中。

優(yōu)選的,所述輸料平臺的外壁上噴涂有防腐耐磨陶瓷涂料層。

優(yōu)選的,所述主動轉(zhuǎn)輪、皮帶和從動轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設(shè)置有蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該實用新型一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,輸料平臺上的上料槽用于放置各種鋼材,限位板用于對放置的鋼材起到一定的限制作用,支撐板上用于放置管道狀、圓柱鋼狀、鋼板等類型鋼材,纖維塊對放置的鋼材起到一定的限制作用,兩種放置處用于輸送不同尺寸的鋼材,該實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠很好的輸送不同規(guī)格的鋼材。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型輸料平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1支腿、2橫梁、3第一支桿、4控制裝置、5第二支桿、6電機、7主動轉(zhuǎn)輪、8皮帶、9滾動軸、10輸料平臺、101上料槽、102支撐板、103限位塊、104限位板、11傳動帶、12托輥、13從動轉(zhuǎn)輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,包括兩組平行且對稱設(shè)置的支腿1,兩組所述支腿1的底部之間設(shè)置有橫梁2,所述橫梁2的頂部從左到右依次設(shè)置有第一支桿3、控制裝置4、第二支桿5和電機6,兩組所述支腿1的頂部內(nèi)腔中均通過軸承安裝有滾動軸9,兩組所述滾動軸9的外壁上安裝有傳動帶11,所述傳動帶11的外壁上安裝有輸料平臺10,所述第一支桿3和第二支桿5的頂部內(nèi)腔中安裝有托輥12,所述托輥12的頂部連接于傳動帶11的內(nèi)腔頂部,所述電機6的正面動力輸出軸連接有主動轉(zhuǎn)輪7,所述主動轉(zhuǎn)輪7的外壁連接有皮帶8,右側(cè)所述滾動軸9的正面連接有從動轉(zhuǎn)輪13,所述皮帶8的另一端連接于從動轉(zhuǎn)輪13的外壁上,所述輸料平臺10上開有上料槽101,所述上料槽101的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐板102,兩組所述支撐板102上均設(shè)置有限位塊103,所述上料槽101上設(shè)置有限位板104。

其中,所述電機6的底部設(shè)置有橡膠層和彈簧層復(fù)合而成的減震層,且彈簧層的內(nèi)腔中均勻設(shè)置有套接有彈性套的彈簧,減震層能夠?qū)\行中的電機6起到的很好的減震作用,提高電機6的使用壽命,所述限位板104設(shè)置有六組,六組所述限位板104結(jié)構(gòu)相同,且六組所述限位板104等距離設(shè)置于上料槽101中,限位板104能夠?qū)Ψ胖糜谏狭喜?01中的鋼材起到限制作用,防止鋼材滾動滑落到外側(cè),所述輸料平臺10的外壁上噴涂有防腐耐磨陶瓷涂料層,能夠增加輸料平臺10外壁的耐磨性和防止上銹,提高輸料平臺10的使用效果,所述主動轉(zhuǎn)輪7、皮帶8和從動轉(zhuǎn)輪13的外側(cè)設(shè)置有蓋板,防止電機6運轉(zhuǎn)時,主動轉(zhuǎn)輪7、皮帶8和從動轉(zhuǎn)輪13誤傷到工作人員。

工作原理:輸料平臺10上的上料槽101用于放置各種鋼材,限位板104用于對放置的鋼材起到一定的限制作用,支撐板102上用于放置管道狀、圓柱鋼狀、鋼板等類型鋼材,纖維塊104對放置的鋼材起到一定的限制作用,兩種放置處用于輸送不同尺寸的鋼材,支腿1和橫梁2構(gòu)成的支架對第一支桿3、控制裝置4、第二支桿5、電機6和輸料平臺10起到很好的支撐作用,控制裝置4控制電機6啟動,電機6通過主動轉(zhuǎn)輪7帶動從動轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動,從動轉(zhuǎn)輪13帶動右側(cè)滾動軸9滾動,右側(cè)滾動軸9帶動傳動帶11在左側(cè)滾動軸9和托輥12的支撐作用下進行轉(zhuǎn)動,進而帶動輸料平臺10轉(zhuǎn)動進行上料,該實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠很好的輸送不同規(guī)格的鋼材。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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