本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)，尤其涉及一種繞線機(jī)的機(jī)架。

背景技術(shù)：

繞線機(jī)是將銅線繞制成線圈。目前的大部分的繞線機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都支撐在豎向的側(cè)板上，這樣雖然能夠滿足一些需求，但是，隨著對(duì)繞線機(jī)的功能、精度要求越來越高，有更多的結(jié)構(gòu)需要固定，全部都懸掛在側(cè)板上，或多或少地都會(huì)使得側(cè)板發(fā)生變形，影響精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種繞線機(jī)，通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的繞線機(jī)的機(jī)架進(jìn)行改以提高機(jī)架的支撐強(qiáng)度，進(jìn)而保證固定的精度。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種繞線機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架包括底板、下端固定在底板上的多根立柱以及固定在立柱上端的頂板，每個(gè)所述立柱的直徑至少為60mm。

優(yōu)選地，所述立柱通過螺母和螺紋實(shí)現(xiàn)與底板和頂板的固定連接。

優(yōu)選地，所述機(jī)架還包括通過支板支撐在底板上的中間板，并且所述立柱穿過所述中間板。

優(yōu)選地，所述中間板與立柱不接觸。

優(yōu)選地，所述支板呈工字型。

優(yōu)選地，所述繞線機(jī)還包括支撐在底板上的繞線盤傳動(dòng)裝置和支撐在繞線盤傳動(dòng)裝置上并與繞線盤傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的繞線盤，所述繞線盤傳動(dòng)裝置包括固定在底板上的齒輪箱和下端支撐在齒輪箱上、上端與繞線盤固定連接的連接筒，在連接筒中穿設(shè)有下端固定到底板、上端固定到頂板上的防晃桿。

優(yōu)選地，所述防晃桿與連接筒之間的間隙為1mm。

優(yōu)選地，所述防晃桿通過螺釘分別固定在底板和頂板上。

優(yōu)選地，在底板的下方設(shè)置有支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1)該繞線機(jī)的機(jī)架通過采用立柱上支撐多個(gè)板來實(shí)現(xiàn)對(duì)功能結(jié)構(gòu)的支撐，一方面立柱較粗，能夠有效地提高支撐強(qiáng)度，另一方面，功能結(jié)構(gòu)支撐在不同的板上，減少了重量集中使支撐結(jié)構(gòu)變形的情況；

2)在繞線盤的支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置有防晃桿，所述防晃桿穿過繞線盤以及支撐繞線盤的連接筒，能夠有效地減少繞線盤和連接筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)以及靜止時(shí)的偏斜，是繞線盤的表面盡可能地保持水平，進(jìn)而提高繞線的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)架的立體圖

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)架的主視圖

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)架的俯視圖

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)架的A-A視圖

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的繞線機(jī)的主視圖

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1-5所示的一種繞線機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1包括底板12、固定在底板12的下方用以支撐底板12的支撐腳11、下端固定在底板12上的多個(gè)立柱13、支撐在多個(gè)立柱13上端的頂板14、下端支撐在底板12上的支板16、支撐在支板16上端的中間板15，并且中間板15套設(shè)在立柱13上。所述底板12、頂板14和中間板15分別支撐不同的結(jié)構(gòu)用以實(shí)現(xiàn)繞線。

具體地，所述底板12、頂板14和中間板15的表面均為長方形的結(jié)構(gòu)，所述立柱13為四根，在前后方向上兩兩并行設(shè)置，所述立柱13的上端和下端均設(shè)置有螺紋，所述螺紋部分的直徑小于立柱13的非螺紋部分的直徑，在底板12和頂板14上分別設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的直徑與立柱13的螺紋部分的直徑大小相同，這樣，立柱13的螺紋部分能夠穿過安裝孔，而非螺紋部分不能夠穿過安裝孔，在螺紋部分穿過安裝孔的部分上擰上螺母就可以將立柱固定在底板12上，將頂板14固定在立柱13的上端。

所述支板16呈工字型以方便通過螺釘將其固定到底板12和中間板15上，支板16的數(shù)量為六個(gè)，三個(gè)支撐在中間板15的前側(cè)，三個(gè)支撐在中間板15的后側(cè)。所述中間板15與立柱13在軸向上不固定，當(dāng)支板16拆卸后，中間板15能夠沿著立柱13上下移動(dòng)，這樣可以減輕立柱13的受力大小。所述立柱13的直徑大于等于60mm，保證足夠的支撐強(qiáng)度。

所述繞線機(jī)還包括繞線盤2，所述繞線盤2通過繞線盤傳動(dòng)裝置3支撐在底板12上。具體，所述繞線盤傳動(dòng)裝置3包括齒輪箱31和支撐在齒輪箱31上的連接筒32，所述連接筒32的下端與齒輪箱31的輸出端固定連接，上端與繞線盤2的中心孔固定連接，進(jìn)而通過齒輪箱31能夠帶動(dòng)繞線盤2旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，為了減少繞線盤2在旋轉(zhuǎn)過程中晃動(dòng)，所述繞線機(jī)還設(shè)置有防晃桿17，所述防晃桿17的上端通過螺釘和軸套171固定在頂板14上，下端穿過連接筒32通過螺釘固定在底板12上。所述防晃桿17與連接筒32之間的間隙為1mm。通過防晃桿17能夠有效地減少繞線盤2在旋轉(zhuǎn)過程中的晃動(dòng)，同時(shí)能夠保證繞線盤的表面盡可能的處于水平狀態(tài)。

具體，在頂板14上支撐有沉模結(jié)構(gòu)4、調(diào)模結(jié)構(gòu)5、模具7和繞線結(jié)構(gòu)8，在中間板15上支撐有剪線結(jié)構(gòu)6，所述沉模結(jié)構(gòu)4用以使模具7上下移動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具7與繞線盤2上掛線杯配合，調(diào)模結(jié)構(gòu)5用以調(diào)節(jié)模具7的寬度，所述繞線結(jié)構(gòu)8用以將銅線繞在模具7上，所述剪線結(jié)構(gòu)6用以將已經(jīng)繞好的銅線與待繞的銅線剪斷。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。