本實(shí)用新型涉及分條膜切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸氣脹軸的放帶機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

分條機(jī)是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條的裁切設(shè)備，薄膜材料通常是以卷筒的方式生產(chǎn)并運(yùn)輸，而使用時，總需要將這種整卷材料進(jìn)行放切以取得需要的大小，而薄膜材料卷于卷筒上，根據(jù)材料和長度的不同，有的卷筒在卷料后具有較大的直徑，重量大，現(xiàn)有的分條機(jī)的放料機(jī)構(gòu)均為單軸式被動放料，即將卷筒放于支架上，利用放出的帶膜拉動，使卷筒旋轉(zhuǎn)，這種方式對于膜料來說容易出現(xiàn)拉伸變形，有鑒于此，本發(fā)明人作出了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可拆卸氣脹軸的放帶機(jī)構(gòu)，本放帶機(jī)構(gòu)具有主動放料的特點(diǎn)，從而克服膜料拉動卷筒旋轉(zhuǎn)而出現(xiàn)的位伸變形問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種可拆卸氣脹軸的放帶機(jī)構(gòu)，包括左側(cè)板和與左側(cè)板對稱的右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板的伸出端均設(shè)置有斜導(dǎo)槽，還包括氣脹軸，所述氣脹軸的兩端均連接有可置于斜導(dǎo)槽中的軸承，所述氣脹軸至少一端穿過軸承形成傳動端，所述左側(cè)板或右側(cè)板設(shè)置有用于驅(qū)動氣脹軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與傳動端可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述傳動端設(shè)置有限制孔，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定架和設(shè)置于固定架的電機(jī)，所述電機(jī)傳動連接有傳動盤，所述傳動盤設(shè)置有供傳動端滑入的導(dǎo)向槽，所述傳動盤還設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置有銷軸和用于驅(qū)動銷軸伸入限制孔的彈性件。

進(jìn)一步的，所述斜導(dǎo)槽包括依次連接的第一延伸部、弧形部和第二延伸部，所述第一延伸部的長度大于第二延伸的長度。

優(yōu)選的，所述第二延伸部設(shè)置有通孔，所述通孔設(shè)置有用于限制軸承外移的抽拔銷。

優(yōu)選的，所述軸承的兩端設(shè)置有凸沿，兩端的凸沿形成與第一延伸部、第二延伸部滑動的外凹槽。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述外凹槽的截面為向外延伸的喇叭口。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸承與氣脹軸可拆卸連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種可拆卸氣脹軸的放帶機(jī)構(gòu)，包括左側(cè)板和與左側(cè)板對稱的右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板的伸出端均設(shè)置有斜導(dǎo)槽，還包括氣脹軸，所述氣脹軸的兩端均連接有可置于斜導(dǎo)槽中的軸承，所述氣脹軸至少一端穿過軸承形成傳動端，所述左側(cè)板或右側(cè)板設(shè)置有用于驅(qū)動氣脹軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與傳動端可拆卸連接。本放帶機(jī)構(gòu)在使用時，將氣脹軸從左側(cè)板和右側(cè)板取出，由于放料槽兩端的軸承可以從斜導(dǎo)槽中滑出，且傳動端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所以，氣脹軸在與驅(qū)動機(jī)構(gòu)分離后，即可從左側(cè)板和右側(cè)板取出，將料筒裝入氣脹軸之后，再重新裝入左側(cè)板和右側(cè)板的斜導(dǎo)槽中，并進(jìn)一步使傳動端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，放料時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)主動使氣脹軸實(shí)現(xiàn)自動放料，從而克服膜料拉動卷筒旋轉(zhuǎn)而出現(xiàn)的位伸變形問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型裝載卷筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的正視圖。

圖5為本實(shí)用新型的左側(cè)板或右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

左側(cè)板--11，右側(cè)板--12，斜導(dǎo)槽--13，第一延伸部--131，弧形部--132，第二延伸部--133，通孔--134，抽拔銷--135，氣脹軸--2，傳動端--21，限制孔--22，軸承--23，凸沿--231，驅(qū)動機(jī)構(gòu)--3，固定架--31，電機(jī)--32，傳動盤--33，導(dǎo)向槽--331，銷孔--332，銷軸--333，彈性件--334。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖5對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一種可拆卸氣脹軸的放帶機(jī)構(gòu)，包括左側(cè)板11和與左側(cè)板11對稱的右側(cè)板12，所述左側(cè)板11和右側(cè)板12的伸出端均設(shè)置有斜導(dǎo)槽13，還包括氣脹軸2，所述氣脹軸2的兩端均連接有可置于斜導(dǎo)槽13中的軸承23，所述氣脹軸2至少一端穿過軸承23形成傳動端21，所述左側(cè)板11或右側(cè)板12設(shè)置有用于驅(qū)動氣脹軸2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3與傳動端21可拆卸連接。本放帶機(jī)構(gòu)在使用時，將氣脹軸2從左側(cè)板11和右側(cè)板12取出，由于放料槽兩端的軸承23可以從斜導(dǎo)槽13中滑出，且傳動端21與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3可拆卸連接，所以，氣脹軸2在與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3分離后，即可從左側(cè)板11和右側(cè)板12取出，將料筒裝入氣脹軸2之后，再重新裝入左側(cè)板11和右側(cè)板12的斜導(dǎo)槽13中，并進(jìn)一步使傳動端21與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3連接，放料時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3主動使氣脹軸2實(shí)現(xiàn)自動放料，從而克服膜料拉動卷筒旋轉(zhuǎn)而出現(xiàn)的位伸變形問題。

在本實(shí)用新型中，所使用的氣脹軸2直接采用現(xiàn)有技術(shù)即可，氣脹軸2的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和工作原理因此不再贅述，采用氣脹軸2的目的是可以通過氣脹軸2本身的氣動伸縮使其與不同內(nèi)徑的卷筒進(jìn)行抵接。

在本實(shí)施例中，所述傳動端21設(shè)置有限制孔22，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括固定架31和設(shè)置于固定架31的電機(jī)32，所述電機(jī)32傳動連接有傳動盤33，所述傳動盤33設(shè)置有供傳動端21滑入的導(dǎo)向槽331，所述傳動盤33還設(shè)置有銷孔332，所述銷孔332內(nèi)設(shè)置有銷軸333和用于驅(qū)動銷軸333伸入限制孔22的彈性件334。在正常工作時，銷軸333在彈性件334的作用下伸入限制孔22中，從而對氣脹軸2形成限制，使氣脹軸2在放料時，避免從導(dǎo)向槽331中意外滑出，當(dāng)需要分離氣脹軸2與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的連接時，手動拉起銷軸333，使銷軸333從限制孔22中退出，從而解除限制軸鎖定氣脹軸2，此時，氣脹軸2即可從導(dǎo)向槽331中滑出；所述彈性件334最好為線性彈簧，當(dāng)然，采用功能等同的彈片也是可以實(shí)現(xiàn)的。

在本技術(shù)方案中，所述斜導(dǎo)槽13包括依次連接的第一延伸部131、弧形部132和第二延伸部133，所述第一延伸部131的長度大于第二延伸的長度。第一延伸部131設(shè)置較長的長度，有利于在安裝時，對氣脹軸2形成較好的支撐作用，使氣脹軸2滑入弧形部132更加方便操作。

作為更優(yōu)的改進(jìn)措施，所述第二延伸部133設(shè)置有通孔134，所述通孔134設(shè)置有用于限制軸承23外移的抽拔銷135。需要說明的是左側(cè)板11和右側(cè)板12均設(shè)置有同樣的抽拔銷135，從而對氣脹軸2的兩端都作出安全限制，以更好的提高氣脹軸2在工作時的安全性。

在本實(shí)施例中，所述軸承23的兩端設(shè)置有凸沿231，兩端的凸沿231形成與第一延伸部131、第二延伸部133滑動的外凹槽。該外凹槽可以對氣脹軸2的安裝進(jìn)行定位，同時，還有利于在安裝氣缸軸時，利用外凹槽可更加方便的滑動斜導(dǎo)槽13中。

在本技術(shù)方案中，所述外凹槽的截面為向外延伸的喇叭口。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸承23與氣脹軸2可拆卸連接。氣脹軸2的兩端部最好設(shè)置為圓臺形，以使軸承23與氣缸軸的兩端在安裝時直接以緊配的方案連接，而拆卸時，向兩端的方向敲擊，即可退出軸承23，連接也相當(dāng)?shù)姆奖恪?/p>

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。