本實用新型涉及釩氮合金的制備裝置，具體為一種分段式釩氮合金球生產(chǎn)中用下料裝置。

背景技術(shù)：

釩氮合金作為一種新型鋼鐵添加劑，可替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，它添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性；在達到相同強度下，添加釩氮合金較添加釩可節(jié)約釩30％～40％，降低了成本；釩氮合金已被國內(nèi)外鋼廠普遍使用，其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備得到了迅猛的發(fā)展。釩氮合金通常采用制球工藝進行加工生產(chǎn)，混合攪拌后的合金粉末要通過一個下料裝置輸送到成型輥中成型制成球形?，F(xiàn)有的下料裝置都是一根下料管直接通至成型輥上，下料過程單一不好控制，當(dāng)濕度較高時管壁上也容易附著著粉末，時間久了就需要打開清掃，比較麻煩也影響生產(chǎn)。

所以，如何設(shè)計一種分段式釩氮合金球生產(chǎn)中用下料裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種分段式釩氮合金球生產(chǎn)中用下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種分段式釩氮合金球生產(chǎn)中用下料裝置,包括第一加料漏斗，所述第一加料漏斗的底端設(shè)置有第二加料漏斗，且所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗上下堆疊而成，并組成一個漏斗形，所述第一加料漏斗的頂端設(shè)置有擋板，所述擋板的底端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底端設(shè)置有穩(wěn)定部，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗的一側(cè)均設(shè)置有倉壁震動器，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗之間通過連接件連接，所述連接件的中部設(shè)置有緩沖橡膠，所述第二加料漏斗的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機，所述第二加料漏斗的內(nèi)壁均勻分布有干燥通孔，所述干燥通孔的一側(cè)設(shè)置有濕度傳感器，所述干燥通孔的一端設(shè)置有單向通氣閥，所述干燥通孔的另一端設(shè)置有電動閥門，所述熱風(fēng)機的輸出端通過輸風(fēng)管與所述干燥通孔連接，所述輸風(fēng)管與所述干燥通孔的連接處設(shè)置有密封圈，所述第二加料漏斗的底端通過所述連接件連接有緩沖倉，所述緩沖倉的一側(cè)設(shè)置有控制器，所述二加料漏斗的另一側(cè)設(shè)置有指示燈，所述指示燈的底端設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述濕度傳感器電性連接所述控制器，所述控制器電性連接所述指示燈和所述顯示屏，所述控制面板電性連接所述倉壁震動器、所述熱風(fēng)機和所述電動閥門。

進一步的，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗與所述倉壁震動器之間均通過螺栓固定連接。

進一步的，所述干燥通孔的數(shù)量為四個。

進一步的，所述擋板與所述支撐桿之間通過螺栓固定連接。

進一步的，所述緩沖倉的截面呈梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種分段式釩氮合金球生產(chǎn)中用下料裝置，通過濕度傳感器便于感應(yīng)下料漏斗內(nèi)部的濕度，并通過控制器傳遞給顯示屏，進而方便了解下料漏斗內(nèi)部的濕度的實時數(shù)據(jù)，當(dāng)下料漏斗內(nèi)部的濕度的濕度較大時，控制器會控制指示燈進行工作，進而具有一定的提醒作用，當(dāng)指示燈工作時，工作人員可以通過控制面板打開熱風(fēng)機和電動閥門，進而方便輸入干燥熱氣，便于降低下料漏斗內(nèi)部的濕度，防止粉末下料時黏貼漏斗內(nèi)壁，影響下料效率，通過控制面板控制開啟倉壁震動器，便于使粉末下料更加順暢，通過擋板，便于防止物料的散落。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的第二加料漏斗的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的熱風(fēng)機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一加料漏斗；2、第二加料漏斗；3、擋板；4、支撐桿；5、穩(wěn)定部；6、倉壁震動器；7、連接件；8、緩沖橡膠；9、熱風(fēng)機；10、干燥通孔；11、濕度傳感器；12、單向通氣閥；13、電動閥門；14、輸風(fēng)管；15、密封圈；16、緩沖倉；17、控制器；18、指示燈；19、顯示屏；20、控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種分段式釩氮合金球生產(chǎn)中用下料裝置：包括第一加料漏斗1，第一加料漏斗1的底端設(shè)置有第二加料漏斗2，且第一加料漏斗1和第二加料漏斗2上下堆疊而成，并組成一個漏斗形，第一加料漏斗1的頂端設(shè)置有擋板3，擋板3的底端設(shè)置有支撐桿4，支撐桿4的底端設(shè)置有穩(wěn)定部5，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2的一側(cè)均設(shè)置有倉壁震動器6，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之間通過連接件7連接，連接件7的中部設(shè)置有緩沖橡膠8，第二加料漏斗2的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機9，第二加料漏斗2的內(nèi)壁均勻分布有干燥通孔10，干燥通孔10的一側(cè)設(shè)置有濕度傳感器11，干燥通孔10的一端設(shè)置有單向通氣閥12，干燥通孔10的另一端設(shè)置有電動閥門13，熱風(fēng)機9的輸出端通過輸風(fēng)管14與干燥通孔10連接，輸風(fēng)管14與干燥通孔10的連接處設(shè)置有密封圈15，第二加料漏斗2的底端通過連接件7連接有緩沖倉16，緩沖倉16的一側(cè)設(shè)置有控制器17，二加料漏斗2的另一側(cè)設(shè)置有指示燈18，指示燈18的底端設(shè)置有顯示屏19，顯示屏19的一側(cè)設(shè)置有控制面板20，濕度傳感器11電性連接控制器17，控制器17電性連接指示燈18和顯示屏19，控制面板20電性連接倉壁震動器6、熱風(fēng)機9和電動閥門13。

進一步的，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2與倉壁震動器6之間均通過螺栓固定連接，便于使倉壁震動器6與第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之間的連接更加穩(wěn)定。

進一步的，干燥通孔10的數(shù)量為四個，便于干燥熱氣的均勻輸入。

進一步的，擋板3與支撐桿4之間通過螺栓固定連接，便于通過支撐桿4，是整體更加穩(wěn)定。

進一步的，緩沖倉16的截面呈梯形，方便的物料的輸送。

工作原理：首先，第一加料漏斗1的頂端設(shè)置有擋板3，便于防止物料的散落，擋板3的底端設(shè)置有支撐桿4，支撐桿4的底端設(shè)置有穩(wěn)定部5，通過支撐桿4和穩(wěn)定部5，便于使整體更加穩(wěn)定，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2的一側(cè)均設(shè)置有倉壁震動器6，通過控制面板20控制開啟倉壁震動器6，便于使粉末下料更加順暢，而且不會粘附在加料漏斗內(nèi)壁上造成堵塞，減少了停機清理頻率，進而提高了下料過程生產(chǎn)效率，降低了維護和清理成本，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之間通過連接件7連接，連接件7的中部設(shè)置有緩沖橡膠8，便于使整體更加穩(wěn)定，起到一定的緩沖作用，最后，第二加料漏斗2的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機9，第二加料漏斗2的內(nèi)壁均勻分布有干燥通孔10，干燥通孔10的一側(cè)設(shè)置有濕度傳感器11，干燥通孔10的一端設(shè)置有單向通氣閥12，干燥通孔10的另一端設(shè)置有電動閥門13，熱風(fēng)機9的輸出端通過輸風(fēng)管14與干燥通孔10連接，輸風(fēng)管14與干燥通孔10的連接處設(shè)置有密封圈15，第二加料漏斗2的底端通過連接件7連接有緩沖倉16，緩沖倉16的一側(cè)設(shè)置有控制器17，二加料漏斗2的另一側(cè)設(shè)置有指示燈18，指示燈18的底端設(shè)置有顯示屏19，顯示屏19的一側(cè)設(shè)置有控制面板20，通過濕度傳感器11便于感應(yīng)下料漏斗內(nèi)部的濕度，并通過控制器17傳遞給顯示屏19，進而方便了解下料漏斗內(nèi)部的濕度的實時數(shù)據(jù)，當(dāng)下料漏斗內(nèi)部的濕度的濕度較大時，控制器17會控制指示燈18進行工作，進而具有一定的提醒作用，當(dāng)指示燈18工作時，工作人員可以通過控制面板20打開熱風(fēng)機9和電動閥門13，進而方便輸入干燥熱氣，便于降低下料漏斗內(nèi)部的濕度，防止粉末下料時黏貼漏斗內(nèi)壁，影響下料效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。