本實用新型涉及液壓馬達制造領域，特別是涉及一種旋轉式自動送料裝置。

背景技術：

針齒零件是液壓馬達中的一個重要零件，通常一組由8-10件組成，其主要特點是：一、圓柱形狀、不倒角、僅去毛刺即可完成，圖紙要求（r=0.05-0.15），所以近乎尖角；二、針齒大部分長：徑比超過1：1.5倍以上，還有不少長：徑比達4倍以上，由于掉落時磕碰傷及尖角針齒在料道內不通暢，且極易產(chǎn)生磕傷，特別在彈簧管內還容易卡死，所以多采用手工排籽的方法，工人勞動強度大，一般3-4人方能完成無心磨送料的操作，針齒送料成為了針齒加工過程中的攔路虎和瓶頸。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種旋轉式自動送料裝置，能夠實現(xiàn)自動連續(xù)穩(wěn)定的進料，代替人工操作，降低工人勞動強度和成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種旋轉式自動送料裝置，包括：傾斜設置的料盤，料盤的內壁上設有若干導向件，所述料盤底部邊緣設有導向槽，零件在導向件的引導下有序排列于導向槽內，零件與導向件之間的間隙為0.1-0.2mm。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述料盤為右高左低傾斜設置。

在本實用新型一個較佳實施例中，料盤由電機驅動順時針轉動。

在本實用新型一個較佳實施例中，導向槽為鈍角槽。

在本實用新型一個較佳實施例中，料盤上還設有出口，所述出口設于料盤的外圓的切線方向上，且與料盤的轉動方向一致。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述零件為針齒或滾子。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以對針齒實現(xiàn)自動送料，代替人工送料，降低了工人勞動強度和成本；有效解決了針齒的送料問題，特別是長：徑大于4-5倍的尖角針齒的送料問題，工人不在用手抓，實現(xiàn)自動穩(wěn)定連續(xù)送料，并對產(chǎn)品磕傷起到減輕和防止作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型旋轉式自動送料裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示旋轉式自動送料裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：

一種旋轉式自動送料裝置，包括：

右高左低傾斜設置的料盤1。料盤1由電機2驅動，在電機2動力下帶動料盤1和料盤1內的零件3順時針轉動。

料盤1的內壁上設有若干導向件4。所述料盤1底部邊緣設有導向槽，零件在導向件4的引導下有序排列于導向槽內。零件3與導向件4之間的間隙為0.1-0.2mm。

導向槽為鈍角槽。本實用新型中鈍角槽的鈍角角度為120°，用以增加槽與針齒接觸面積，增加摩擦后可順利帶動零件。

料盤1上還設有出口5，所述出口5設于料盤的外圓的切線方向，本實用新型中出口與順時針方向上設置出口。使得整個輸送過程銜接順當，避免出現(xiàn)停頓。

所述零件3為針齒或滾子等其他零件。

本實用新型可以對針齒實現(xiàn)自動送料，代替人工送料，降低了工人勞動強度和成本；有效解決了針齒的送料問題，特別是長：徑大于4-5倍的尖角針齒的送料問題，工人不在用手抓，實現(xiàn)自動穩(wěn)定連續(xù)送料，并對產(chǎn)品磕傷起到減輕和防止作用。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。