本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

具不完全統(tǒng)計(jì)，我國人均日產(chǎn)生活垃圾量為1.0～1.2kg，由于我國人口眾多，生活垃圾的巨大產(chǎn)生量對(duì)我們的生活環(huán)境造成了越來越多的影響，出現(xiàn)了越來越多的垃圾山，即使社會(huì)公共服務(wù)中包含垃圾處理這項(xiàng)，但依然無法滿足如此巨大的垃圾量。

目前，公開號(hào)為CN106216349A的中國專利公開了一種垃圾再生處理系統(tǒng)，它包括垃圾回收站，所述垃圾回收站中的垃圾通過輸送機(jī)構(gòu)輸送到混合機(jī)，結(jié)果混合機(jī)混合后的垃圾進(jìn)入到分離機(jī)中，分離機(jī)設(shè)置有三個(gè)輸出口依次輸送到一號(hào)粉碎機(jī)、二號(hào)粉碎機(jī)和三號(hào)粉碎機(jī)，一號(hào)粉碎機(jī)粉碎后的垃圾結(jié)果一號(hào)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)后進(jìn)入一號(hào)回收桶，二號(hào)粉碎機(jī)粉碎后的垃圾結(jié)果二號(hào)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)后進(jìn)入二號(hào)回收桶，三號(hào)粉碎機(jī)粉碎后的垃圾結(jié)果三號(hào)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)后進(jìn)入三號(hào)回收桶。

這種垃圾再生處理系統(tǒng)，垃圾依次經(jīng)過輸送、混合、分離、粉碎以及壓實(shí)后進(jìn)行回收利用，雖然在分離機(jī)上設(shè)置有三個(gè)輸出口，通過合理的分開輸送，對(duì)不同種類的垃圾分開處理，提高垃圾處理的質(zhì)量，但是,在實(shí)際運(yùn)行中，垃圾從輸送機(jī)構(gòu)上往混合機(jī)方向運(yùn)輸?shù)倪^程中，垃圾成堆進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)，并且部分垃圾粘黏性比較強(qiáng)，后期的分離工作困難，因此，需要在此基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾回收利用系統(tǒng)，其具有操控方便快捷、垃圾分解均勻的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種垃圾回收利用系統(tǒng)，包括卸料臺(tái)、安裝在卸料臺(tái)底部的輸送裝置以及開設(shè)在卸料臺(tái)上便于垃圾通往的下料槽，所述下料槽至少開設(shè)有兩個(gè)，所述下料槽的開口上設(shè)有可拆卸設(shè)置的下料柵格，所述下料柵格包括橫豎交錯(cuò)分布的下料板，所述卸料臺(tái)入料口沿邊設(shè)有導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件包括板架和調(diào)節(jié)板，所述板架和調(diào)節(jié)板圍成的入料口底部面積小于卸料臺(tái)的入料口面積。

如此設(shè)置，在垃圾成堆進(jìn)入下料槽后，在下料柵格的作用下能起到很有效的分離作用，使混合在一起的垃圾進(jìn)行有效的分解，從而部分被密封在夾合縫隙中的液體垃圾得到釋放，使垃圾在下料槽的內(nèi)壁上分散開后落至輸送裝置上，方便后面的混合處理，從而大大的提高垃圾處理效果，同時(shí)，板架和調(diào)節(jié)板圍成的入料口底部面積小于卸料臺(tái)的入料口面積，這樣的結(jié)構(gòu)使得不小心掉落在外部的垃圾能從下料槽多出的部分重新掉入下料槽，使得垃圾處理的質(zhì)量更優(yōu)化。

進(jìn)一步設(shè)置：所述下料板卡入下料槽內(nèi)與下料槽的內(nèi)壁貼合設(shè)置。

如此設(shè)置，具有一定的導(dǎo)流作用，一方面有效的提高垃圾在下料槽內(nèi)分解后的穩(wěn)定性，另外，能有效的提高垃圾在下料槽內(nèi)分解的均勻性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述下料板在下料槽內(nèi)的寬度與下料槽的深度比為1:3～2:3之間。

如此設(shè)置，合理的尺寸設(shè)計(jì)，有效的減少材料的使用量，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步設(shè)置：所述下料槽的內(nèi)腔呈倒錐形狀，內(nèi)壁與水平面形成傾斜角度a，所述傾斜角度a為30°到75°。

如此設(shè)置，腔室呈倒錐形狀的設(shè)置，使固液混合的垃圾在進(jìn)入下料槽后，撞擊下料槽的內(nèi)壁后，固液狀態(tài)的垃圾進(jìn)行有效的分解，使液體能夠快速的排出，合理的角度設(shè)計(jì)，能有效的提高液太的垃圾在下料槽腔室內(nèi)的流動(dòng)速度，從而有效的提高加工效率。

進(jìn)一步設(shè)置：所述下料槽設(shè)有三個(gè)且等距排布設(shè)置。

如此設(shè)置，有效的提高了裝置使用材料的利用率，使處理效益最大化。

進(jìn)一步設(shè)置：所述下料柵格安裝成型時(shí)下料板的板面與地面垂直，所述下料柵格的上端面上設(shè)有耐磨層，所述耐磨層采用POM材料制作。

如此設(shè)置，與地面垂直設(shè)置的下料板，實(shí)現(xiàn)對(duì)部分緊密結(jié)合的固態(tài)垃圾進(jìn)行很好的分解作用，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便生產(chǎn)制作。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、對(duì)垃圾的分解能力強(qiáng)，整體工作處理質(zhì)量高；

2、保護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防撞擊能力強(qiáng)，整體使用壽命長(zhǎng)；

3、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便生產(chǎn)制造，并且使用方便快捷。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例在圖1中的俯視圖；

圖3是實(shí)施例在圖2中沿A-A切線截下的剖視圖；

圖4是實(shí)施例在圖3中B區(qū)域放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例中控制器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例在圖5中沿控制器軸心線截下的剖視圖；

圖7是實(shí)施例在圖6中C區(qū)域放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例在圖1中的左視圖；

圖9是實(shí)施例在圖8中D區(qū)域放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，101、卸料臺(tái)；102、導(dǎo)料組件；103、輸送裝置；1、下料槽；2、下料柵格；21、下料板；22、耐磨層；3、保護(hù)層；31、加固塊；32、固定件；4、防滲透層；5、板架；6、調(diào)節(jié)板；61、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；611、導(dǎo)6料板；612、導(dǎo)料片；613、安裝板；7、控制器；71、調(diào)節(jié)電機(jī)；72、調(diào)節(jié)安裝座；73、調(diào)節(jié)桿套；74、調(diào)節(jié)推桿；741、第一桿體；742、第二桿體；743、第三桿體；75、防塵套；8、固定軸承；9、連接座。

具體實(shí)施方式

下述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

一種垃圾回收利用系統(tǒng)，如圖1所示，包括卸料臺(tái)101、安裝在卸料臺(tái)101入料口沿邊的導(dǎo)料組件102以及安裝在卸料臺(tái)101底部將垃圾輸送至混合機(jī)的輸送裝置103，并且卸料臺(tái)101的下料出口處在輸送裝置103的輸送帶的正上方。

結(jié)合圖2所示，卸料臺(tái)101包括了便于垃圾疏通的下料槽1和安裝在下料槽1沿口的下料柵格2，下料柵格2和下料槽1可拆卸連接，下料柵格2有若干個(gè)橫豎交錯(cuò)分布的下料板21組成，并且在下料柵格2安裝成型時(shí)下料板21的板面與地面垂直（結(jié)合圖3和4所示）；在下料柵格2的上端面上設(shè)有耐磨層22，所述耐磨層22采用POM材料制作，一般的通過與下料槽1的抵接處開設(shè)凹槽（圖中未示出），通過凹槽卡在下料槽1的上端面上，下料槽1在其端面上設(shè)有凸條；一般的，在一個(gè)卸料臺(tái)101上至少設(shè)有兩個(gè)下料槽1，通常設(shè)置三個(gè)下料槽1，這個(gè)根據(jù)實(shí)際需要而定。

為了下料板21更好的導(dǎo)流工作，將下料板21卡入下料槽1內(nèi)與下料槽1的內(nèi)壁貼合設(shè)置；一方面有效的提高垃圾在下料槽1內(nèi)分解后的穩(wěn)定性，另外，能有效的提高垃圾在下料槽1內(nèi)分解的均勻性。

更具體的，下料板21在下料槽1內(nèi)的寬度與下料槽1的深度比為1:3～2:3之間，同時(shí)，將下料槽1的內(nèi)腔呈倒錐形狀，內(nèi)壁與水平面形成傾斜角度a，所述傾斜角度a為30°到75°，優(yōu)選的為45°，在這個(gè)角度設(shè)置下，使固液混合的垃圾在進(jìn)入下料槽1后，撞擊下料槽1的內(nèi)壁后，固液狀態(tài)的垃圾進(jìn)行有效的分解，使液體能夠快速的排出，合理的角度設(shè)計(jì)，能有效的提高液太的垃圾在下料槽1腔室內(nèi)的流動(dòng)速度，從而有效的提高加工效率。

在所述下料槽1的內(nèi)壁上還包括由若干加固塊31拼接而成的保護(hù)層3，加固塊31與下料槽1的內(nèi)壁可拆卸連接；通常相鄰的加固塊31抵觸面上分別設(shè)有相適配的凸塊與凹槽（圖中未示出），凸塊卡入凹槽內(nèi)與凹槽的內(nèi)壁貼合設(shè)置，使相鄰的加固塊31卡接的緊密度得到了很大的提高。

加固塊31通過固定件32與下料槽1的內(nèi)壁固定連接，固定件32貫穿加固塊31與下料槽1的內(nèi)壁螺紋連接，在實(shí)際施工制造中，通常采用固定螺栓對(duì)其進(jìn)行固定，并且在固定螺栓表面涂有防腐層。

另外，在下料槽1的內(nèi)壁上還設(shè)有防滲透層4，防滲透層4位于保護(hù)層3和內(nèi)壁之間，一般的防滲層具有兩層，分為外防滲層和內(nèi)防滲層，通常采用混凝土澆筑形成內(nèi)防滲層，外防滲層采用PVC材料制作形成，能起到有效的隔離作用，對(duì)下料槽1的內(nèi)壁起到很好的保護(hù)，從而提高下料臺(tái)的使用壽命。

結(jié)合圖5所示，導(dǎo)料組件102設(shè)置在下料臺(tái)的沿邊可以調(diào)節(jié)下料槽1入料開口的大小，導(dǎo)料組件102包括了板架5、調(diào)節(jié)板6以及安裝在板架5上與調(diào)節(jié)板6固定連接并控制調(diào)節(jié)板6動(dòng)作的控制器7，板架5和調(diào)節(jié)板6圍成的入料口底部面積小于卸料臺(tái)101的入料口面積，這樣的結(jié)構(gòu)使得不小心掉落在外部的垃圾能從下料槽1多出的部分重新掉入下料槽1，使得垃圾處理的質(zhì)量更優(yōu)化；具體的，控制器7的兩端分別與調(diào)節(jié)板6以及調(diào)節(jié)板6相對(duì)正面的板架5內(nèi)壁固定連接，控制器7包括了調(diào)節(jié)電機(jī)71、調(diào)節(jié)安裝座72、調(diào)節(jié)桿套73、調(diào)節(jié)推桿74以及防塵套75，防塵套75固定安裝在調(diào)節(jié)桿套73延伸端且與調(diào)節(jié)推桿74固定連接，調(diào)節(jié)推桿74插設(shè)于調(diào)節(jié)桿套73內(nèi)并且延伸端與調(diào)節(jié)板6鉸接設(shè)置；一般的，在一個(gè)下料溝上設(shè)置也有兩個(gè)控制器7，并且將調(diào)節(jié)板6分為三等分的分界處。

結(jié)合圖8和9所示，在調(diào)節(jié)板6的上端面上還加設(shè)了導(dǎo)料機(jī)構(gòu)61，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)61包括導(dǎo)料板611、導(dǎo)料片612以及將導(dǎo)料片612固定安裝在導(dǎo)料板611上的安裝板613，安裝板613通過固定螺栓與導(dǎo)料板611固定連接，固定螺栓在安裝的過程中依次穿過安裝板613、導(dǎo)料片612以及導(dǎo)料板611，固定螺栓設(shè)有若干個(gè)，所有的固定螺栓均勻的安裝排布在導(dǎo)料機(jī)構(gòu)61上并且在一條直線上。

更具體的，結(jié)合圖6和7所示，在板架5上方兩平行設(shè)置的安裝桿（圖中未示出）形成用于安裝調(diào)節(jié)拉桿上的調(diào)節(jié)安裝座72的卡位，調(diào)節(jié)安裝座72安裝在卡座內(nèi)且鉸接設(shè)置，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)安裝座72在卡座內(nèi)沿安裝桿的連接部可以轉(zhuǎn)動(dòng)的效果；其次，調(diào)節(jié)推桿74包括第一桿體741、第二桿體742以及第三桿體743，防塵套75的一端套裝在調(diào)節(jié)桿套73的延伸端，另一端與活動(dòng)在調(diào)節(jié)桿套73中的第二桿體742固定連接；第一桿體741與第二桿體742套接設(shè)置，且之間設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋形成螺紋伸縮桿體，內(nèi)螺紋可以設(shè)置在第一桿體741或第二桿體742上，在實(shí)際生產(chǎn)中，內(nèi)螺紋優(yōu)選設(shè)置在第二桿體742上。

在第一桿體741的外壁上還固定套設(shè)了至少兩個(gè)固定軸承8，在調(diào)節(jié)安裝座72和調(diào)節(jié)桿套73內(nèi)均設(shè)有固定軸承8，并且安裝在調(diào)節(jié)桿套73內(nèi)的固定軸承8與調(diào)節(jié)桿套73成卡接設(shè)置；另外第二桿體742在調(diào)節(jié)桿套73外的部分與第三桿體743連接，第三桿體743的一端與第二桿體742鉸接，另一端與調(diào)節(jié)板6固定連接。

于此，在調(diào)節(jié)板6上相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有連接座9，第三桿體743與連接座9鉸接設(shè)置；第二桿體742在調(diào)節(jié)桿套73內(nèi)的部分螺紋連接與第一桿體741內(nèi)，并且第一桿體741和第二桿體742均嵌設(shè)在調(diào)節(jié)桿套73內(nèi)，調(diào)節(jié)電機(jī)71固定在調(diào)節(jié)安裝座72的尾部，傳動(dòng)軸插設(shè)在調(diào)節(jié)安裝座72內(nèi)與第二桿體742的端部通過從動(dòng)齒輪組件（圖中未示出）傳動(dòng)連接。