本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種錐形出料粉劑包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

粉體包裝機(jī)在化工、食品、飼料等領(lǐng)域非常廣泛。它采用自動(dòng)化控制，因此具有自動(dòng)稱重、自動(dòng)填充等功能。

水平式螺旋喂料粉體包裝機(jī)是一種常見的包裝機(jī)。在實(shí)際使用過程中水平式螺旋喂料粉體包裝機(jī)，由于包裝物料袋的底部與灌裝口之間有一定的落差（即物料袋的長(zhǎng)度）。在灌裝的過程中粉劑從灌裝口掉落到物料袋時(shí)壓縮包裝袋內(nèi)的空氣，包裝袋內(nèi)空氣會(huì)將部分粉劑向上噴出，導(dǎo)致粉劑從夾袋口或設(shè)備的開口處飛出，污染環(huán)境、嚴(yán)重影響操作工人的身體健康，并且導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)。

為了解決上述問題，現(xiàn)在大多都采用垂直式螺旋喂料方式。然而在垂直螺旋喂料機(jī)構(gòu)的放料開口處的料門一般都是翻轉(zhuǎn)門和螺旋壓入等形式。這兩種形式的放料方式都必須有復(fù)雜的翻轉(zhuǎn)門機(jī)構(gòu)和復(fù)雜的螺旋葉片來支撐，帶來了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高和維護(hù)成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種錐形出料粉劑包裝機(jī)，簡(jiǎn)化粉體劑包裝機(jī)放料機(jī)構(gòu)，消除了粉劑從包裝開口處飛出、污染環(huán)境、嚴(yán)重影響操作工人的身體健康并且導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)問題的出現(xiàn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種錐形出料粉劑包裝機(jī)，包括粉劑導(dǎo)料管和稱重機(jī)構(gòu)，粉劑導(dǎo)料管垂直固定在一個(gè)平臺(tái)上，粉劑導(dǎo)料管中設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋送料葉片，一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋送料葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置有物料袋夾持裝置，物料袋夾持裝置用于將物料袋口套住粉劑導(dǎo)料管出口；其中，所述稱重機(jī)構(gòu)固定在一個(gè)升降臺(tái)上，一個(gè)升降控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在平臺(tái)上控制升降臺(tái)沿粉劑導(dǎo)料管軸向升降，所述升降臺(tái)連接固定有一個(gè)料門套筒，料門套筒套在粉劑導(dǎo)料管上，在所述旋轉(zhuǎn)軸前端連接設(shè)置有錐形體，錐形體的大錐端直徑大于粉劑導(dǎo)料管直徑伸出在粉劑導(dǎo)料管出口端外側(cè)，錐形體的圓環(huán)錐面與粉劑導(dǎo)料管出口端之間留有間隙形成出料縫隙，當(dāng)停止出料時(shí)，所述升降臺(tái)帶動(dòng)料門套筒沿粉劑導(dǎo)料管軸向下降直至將至錐形體的圓環(huán)錐面將出料縫隙封堵，一個(gè)包裝控制器連接控制所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述升降控制機(jī)構(gòu)。

方案進(jìn)一步是：所述升降臺(tái)環(huán)繞粉劑導(dǎo)料管設(shè)置，在所述平臺(tái)上環(huán)繞粉劑導(dǎo)料管呈等腰三角形均勻設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向桿，所述升降臺(tái)套在導(dǎo)向桿上，由導(dǎo)向桿引導(dǎo)沿粉劑導(dǎo)料管軸向升降。

方案進(jìn)一步是：所述導(dǎo)向桿是螺紋桿，所述升降臺(tái)通過螺母套在導(dǎo)向桿上，所述升降控制機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)沿粉劑導(dǎo)料管軸向升降。

方案進(jìn)一步是：在所述粉劑導(dǎo)料管出口端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有刮板，刮板前端與錐形體圓環(huán)錐面接觸用于清理錐形體圓環(huán)錐面上的粉劑殘積物。

方案進(jìn)一步是：所述錐形體圓環(huán)錐面設(shè)置有并排的縱向斜凹槽，所述粉劑隨著錐形體旋轉(zhuǎn)沿縱向斜凹槽拋出至物料袋中，沿所述錐形體圓環(huán)錐面徑向設(shè)置有圓環(huán)凹槽，所述料門套筒下降至圓環(huán)凹槽中將出料縫隙封堵。

方案進(jìn)一步是：在所述升降臺(tái)與平臺(tái)之間設(shè)置有升降臺(tái)位移傳感器，用以測(cè)量粉劑裝填高度，移傳感器信號(hào)連接至所述包裝控制器。

方案進(jìn)一步是：所述錐形體的錐度角是90度至120度。

方案進(jìn)一步是：在所述物料袋夾持裝置上設(shè)置有粉塵濃度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果是：簡(jiǎn)化了簡(jiǎn)化粉體劑包裝機(jī)放料機(jī)構(gòu)，消除了粉劑從包裝開口處飛出、污染環(huán)境、嚴(yán)重影響操作工人的身體健康并且導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)問題的出現(xiàn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作一詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型初始投料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型投料結(jié)束狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種錐形出料粉劑包裝機(jī)，如圖1、圖2、圖3所示，所述包裝機(jī)包括粉劑導(dǎo)料管1和稱重機(jī)構(gòu)2，粉劑導(dǎo)料管垂直固定在一個(gè)平臺(tái)3上，粉劑導(dǎo)料管中設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋送料葉片5，一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過電機(jī)6、皮帶7和皮帶輪8連接旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋送料葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置有物料袋夾持裝置9，物料袋夾持裝置用于將物料袋口10套住粉劑導(dǎo)料管出口；其中，所述稱重機(jī)構(gòu)通過懸臂11連接固定在一個(gè)升降臺(tái)12上，一個(gè)升降控制機(jī)構(gòu)13設(shè)置在平臺(tái)上控制升降臺(tái)沿粉劑導(dǎo)料管軸向升降，所述升降臺(tái)連接固定有一個(gè)料門套筒14，料門套筒套在粉劑導(dǎo)料管上，在所述旋轉(zhuǎn)軸前端連接設(shè)置有錐形體15，錐形體的大錐端直徑大于粉劑導(dǎo)料管直徑伸出在粉劑導(dǎo)料管出口端外側(cè)，錐形體的圓環(huán)錐面與粉劑導(dǎo)料管出口端之間留有間隙形成出料縫隙16，圓形錐體可以將物料粉劑均勻的向物料袋四周擴(kuò)散。當(dāng)停止出料時(shí)，也就是圖1和圖3所示的初始狀態(tài)時(shí)和投料結(jié)束時(shí)，所述升降臺(tái)帶動(dòng)料門套筒沿粉劑導(dǎo)料管軸向下降直至將至錐形體的圓環(huán)錐面將出料縫隙封堵，一個(gè)包裝控制器（未畫出）連接控制所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述升降控制機(jī)構(gòu)。

為了所述升降臺(tái)升降穩(wěn)定，所述升降臺(tái)環(huán)繞粉劑導(dǎo)料管設(shè)置，在所述平臺(tái)上至少在粉劑導(dǎo)料管相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向桿17，本實(shí)施例中：在所述平臺(tái)上環(huán)繞粉劑導(dǎo)料管呈等腰三角形均勻設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向桿17，所述升降臺(tái)套在導(dǎo)向桿上，由導(dǎo)向桿引導(dǎo)沿粉劑導(dǎo)料管軸向升降。

其中：有多種升降臺(tái)升降結(jié)構(gòu)方式，例如：導(dǎo)向桿是一個(gè)光桿，升降控制機(jī)構(gòu)通過吊鉤控制升降臺(tái)在光桿上升降，作為本實(shí)施例，所述導(dǎo)向桿是螺紋絲杠桿，所述升降臺(tái)通過升降臺(tái)中設(shè)置的螺母18套在導(dǎo)向桿上，所述升降控制機(jī)構(gòu)通過電機(jī)和齒形皮帶19帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)沿粉劑導(dǎo)料管軸向升降。

實(shí)施例中：在所述粉劑導(dǎo)料管出口端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有刮板20，刮板前端與錐形體圓環(huán)錐面接觸用于清理錐形體圓環(huán)錐面上的粉劑殘積物，始終保持關(guān)門錐體表面的粉劑不堆積不結(jié)塊，保證了喂料的精確性。其中：為了均勻的將粉劑甩出，所述錐形體圓環(huán)錐面設(shè)置有并排的多條縱向斜凹槽，凹槽的深度在0.5至1mm之間，所述粉劑隨著錐形體旋轉(zhuǎn)沿縱向斜凹槽拋出至物料袋中，沿所述錐形體圓環(huán)錐面徑向設(shè)置有圓環(huán)凹槽，所述料門套筒下降至圓環(huán)凹槽中將帶有縱向斜凹槽的出料縫隙封堵。

為了準(zhǔn)確控制升降臺(tái)的升降：在所述升降臺(tái)與平臺(tái)之間設(shè)置有升降臺(tái)位移傳感器，用以測(cè)量粉劑裝填高度，移傳感器信號(hào)連接至所述包裝控制器，傳感器可以光感應(yīng)傳感器或是磁尺傳感器設(shè)置在導(dǎo)向桿上。

實(shí)施例中：所述錐形體的錐度角a控制在90度至120度。

基于上述實(shí)施例的放料方法：

物料袋夾持裝置將物料袋套住粉劑導(dǎo)料管出口，向包裝控制器輸入一個(gè)物料袋孔徑和粉劑單位體積重量，控制器依據(jù)輸入的物料袋孔徑和粉劑單位體積重量而形成一個(gè)稱重物料袋重量與粉劑在物料袋中高度的關(guān)系式，例如：h=w/s，h是高度，w是重量，s是物料袋的橫截面積；其中，所述方法進(jìn)一步是：

第一步：首先通過輸入裝置在包裝控制器中設(shè)定一個(gè)粉劑導(dǎo)料管出口與物料袋中粉劑表面距離的閾值，閾值例如可以是5cm，將所述粉劑導(dǎo)料管出口下降至物料袋內(nèi)底部，同時(shí)開啟出料縫隙，啟動(dòng)螺旋送料葉片旋轉(zhuǎn)開始將粉劑裝入物料袋；

第二步：根據(jù)所述關(guān)系式確定粉劑在物料袋中的高度，根據(jù)所述閾值調(diào)整所述粉劑導(dǎo)料管出口與物料袋中粉劑表面距離；

第三步：重復(fù)第二步直至重量達(dá)到設(shè)定值裝袋結(jié)束。

此動(dòng)作相當(dāng)于：在灌裝的過程中升降控制機(jī)構(gòu)將物料袋底部提升到接近儲(chǔ)料斗的導(dǎo)料管的出料口處，此時(shí)減少了物料與物料袋的落差，控制機(jī)構(gòu)隨著物料灌裝慢慢向下運(yùn)動(dòng)，始終保持放料口與物料之間的落差，控制著粉劑的飛濺。

為了跟好的控制粉塵，所述方法進(jìn)一步包括：在所述物料袋夾持裝置上設(shè)置有粉塵濃度傳感器，在所述包裝控制器中設(shè)置一個(gè)粉塵濃度閾值，在粉劑裝入物料袋的過程中，通過獲取的粉塵濃度與所述粉塵濃度閾值的比較，調(diào)整所述粉劑導(dǎo)料管出口與物料袋中粉劑表面距離的閾值和螺旋送料葉片的旋轉(zhuǎn)速度。例如：當(dāng)獲取的粉塵濃度高于所述粉塵濃度閾值時(shí)，降低所述粉劑導(dǎo)料管出口與物料袋中粉劑表面距離的閾值，或者降低螺旋送料葉片的旋轉(zhuǎn)速度，或者二者同時(shí)調(diào)整；當(dāng)獲取的粉塵濃度低于所述粉塵濃度閾值時(shí)，提高螺旋送料葉片的旋轉(zhuǎn)速度，加快調(diào)料速度。