本實(shí)用新型涉及分料漏斗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種垂直交料翻板型分料漏斗。

背景技術(shù)：

在散狀物料的輸送過程中，常常存在需由上游一個(gè)輸送機(jī)輸送系統(tǒng)分別向下游兩個(gè)輸送機(jī)輸送系統(tǒng)運(yùn)輸物料。目前解決的方式主要有兩種：第一種是上游輸送機(jī)頭部的卸料漏斗下方安裝電液分料器，該電液分料器用于控制料流的走向，分別向下游兩個(gè)帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)運(yùn)輸物料，由于電液分料器安裝于上游輸送機(jī)頭部的卸料漏斗的下方，物料分流過程中高度落差較大；第二種是在卸料漏斗下方采用可逆帶式輸送機(jī)或可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)用于分配料流走向，分別向下游兩個(gè)帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)運(yùn)輸物料，這種情況下通常需增加一層轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程高度落差較大?，F(xiàn)有的實(shí)現(xiàn)方式均要求建筑物較高，因此土建投資較大，且由于增加了設(shè)備，設(shè)備投資較大，對(duì)于易碎物料增加了物料的粉碎率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本實(shí)用新型提供了一種垂直交料翻板型分料漏斗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中高度落差小、投資省、可以自動(dòng)控制料流走向，工作可靠性高。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種垂直交料翻板型分料漏斗，包括漏斗蓋和殼體，所述的漏斗蓋設(shè)在殼體的開口處，所述的殼體上部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有兩個(gè)出料口，所述的兩個(gè)出料口分別與前溜槽和后溜槽相連，殼體的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸位于兩個(gè)出料口之間，殼體內(nèi)設(shè)有翻板，所述的翻板的下部與轉(zhuǎn)軸相連，所述的轉(zhuǎn)軸與翻板支座相固連，翻板的上部固定有螺母，連接軸的一端與螺母螺紋連接，另一端與電液推桿通過銷軸連接，所述的電液推桿通過支架固定在殼體上。

進(jìn)一步地，所述的翻板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的電液推桿與液壓缸相連，所述的液壓缸與電機(jī)相連。

進(jìn)一步地，所述的電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)相連，所述的PLC控制系統(tǒng)用于控制電機(jī)的啟停工作。

進(jìn)一步地，所述的殼體通過支座固定在平臺(tái)上。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種垂直交料翻板型分料漏斗，通過安裝在漏斗內(nèi)翻板，在電液推桿、連接軸的帶動(dòng)下前后擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)分料，降低了料流高度差，降低了土建投資費(fèi)用；

(2)本實(shí)用新型的一種垂直交料翻板型分料漏斗，通過構(gòu)造簡(jiǎn)單的翻板以及電液驅(qū)動(dòng)裝置取代了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電液分料器或可逆帶式輸送機(jī)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備成本；

(3)本實(shí)用新型的一種垂直交料翻板型分料漏斗，在分流易碎物料時(shí)，由于降低了物料的落差，從而降低了物料的粉碎率，減少了生產(chǎn)成本，工作可靠性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、漏斗蓋；2、殼體；3、翻板；4、前溜槽；5、后溜槽；6、轉(zhuǎn)軸；7、電液推桿；8、支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步介紹：

實(shí)施例1

從圖1可以看出，本實(shí)施例的一種垂直交料翻板型分料漏斗，包括漏斗蓋1和殼體2，漏斗蓋1設(shè)在殼體2的開口處，漏斗蓋1主要用于防塵防風(fēng)，殼體2上部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有兩個(gè)出料口，上述兩個(gè)出料口分別與前溜槽4和后溜槽5相連，殼體2的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，上述轉(zhuǎn)軸6位于兩個(gè)出料口之間，殼體2內(nèi)設(shè)有翻板3，翻板3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，上述翻板3的下部與轉(zhuǎn)軸6相連，上述轉(zhuǎn)軸6與翻板支座相固連，翻板3的上部固定有螺母，連接軸的一端與螺母螺紋連接，另一端與電液推桿7通過銷軸連接，上述電液推桿7與液壓缸相連，液壓缸與電機(jī)相連。電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)相連，上述PLC控制系統(tǒng)用于控制電機(jī)的啟停工作，電液推桿7通過支架8固定在殼體2上，上述殼體2通過支座固定在平臺(tái)上。

本實(shí)施例中翻板3在分料漏斗殼體2內(nèi)以轉(zhuǎn)軸6所在位置為旋轉(zhuǎn)基點(diǎn)，通過左右擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)分料的功能，左右擺動(dòng)的角度是由翻板3的上部中點(diǎn)在左右最大位置時(shí)與轉(zhuǎn)軸6中心點(diǎn)連線所構(gòu)成的角度。若翻板3向左擺動(dòng)，直到頂部碰到殼體2，則翻板3切斷了物料向前溜槽4輸送的路徑，并使物料向后溜槽5輸送；若翻板3向右擺動(dòng)，直到頂部碰到殼體2，則翻板3切斷了物料向后溜槽5輸送的路徑，并使物料向前溜槽4輸送，從而很好地實(shí)現(xiàn)了分料功能。

本實(shí)施例的一種垂直交料翻板型分料漏斗，通過安裝在漏斗內(nèi)翻板，在電液推桿、連接軸的帶動(dòng)下前后擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)分料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中高度落差小、投資省、可以自動(dòng)控制料流走向，工作可靠性高。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。