本實(shí)用新型涉及物料提升設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種斗式提升機(jī)。

背景技術(shù)：

斗式提升機(jī)，是一種固定設(shè)置的機(jī)械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的飼料廠、榨油廠、糧油廠、面粉廠、港口碼頭等散裝物料的提升。

斗式提升機(jī)輸送的工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機(jī)的傳動帶一般采用橡膠帶，由頭輪和尾輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動。鏈傳動的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。

授權(quán)公告號為CN202988082U的中國專利公開了一種米機(jī)斗式提升機(jī)，包括連接在一起的頭輪護(hù)罩和機(jī)身；所述機(jī)身一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗；所述頭輪護(hù)罩底部設(shè)有出料口，所述機(jī)身內(nèi)的頂部設(shè)有與電機(jī)相連的空心軸式斜齒輪減速機(jī)，其中部設(shè)有畚斗組合，其底部設(shè)有抽屜式底板；所述空心軸式斜齒輪減速機(jī)與所述畚斗組合之間設(shè)有固定在所述機(jī)身上的擋板；所述空心軸式斜齒輪減速機(jī)連有包膠主動輥；所述機(jī)身的下部且所述抽屜式底板的上方設(shè)有帶從動輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的焊接式從動輪；所述畚斗組合環(huán)繞于所述包膠主動輥與所述焊接式從動輪之間后搭接。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，其利用輸送帶將裝有物料的料斗送至頂部，并在最高點(diǎn)及其下降階段將料斗內(nèi)的物料甩出或者倒出，但是其憑借物料自身的重力以及慣性倒出的時候總會有部分的物料黏在底部或表面無法及時倒至出料口，在越過出料口之后，這部分物料可能隨之落至提升機(jī)內(nèi)腔的底部而在底部堆積，或者從側(cè)部掉落至傳輸帶的內(nèi)側(cè)，影響機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種斗式提升機(jī)，其解決在輸送過程中物料粘滯在料斗的內(nèi)壁或底部的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種斗式提升機(jī)，包括設(shè)置在輸送帶上的料斗，所述料斗包括開口腔和滑移腔，所述滑移腔的截面保持不變，所述開口腔的截面至料斗開口截面逐漸增大，所述料斗內(nèi)設(shè)置有推板，所述推板與滑移腔的內(nèi)壁滑移連接，所述推板與料斗的底部之間設(shè)置有保持推板滑移穩(wěn)定的導(dǎo)向件。

采用上述結(jié)構(gòu)，在料斗由上升段進(jìn)入到下降段的過程中，料斗的開口會呈現(xiàn)為豎直向上至水平而后至豎直向下，物料的傾倒主要發(fā)生在開口朝向水平及其之后的階段，在水平階段以及之后的階段，表面的物料由于較為松散，在過最高點(diǎn)之后運(yùn)動軌跡具有拋物線的趨向，迅速被甩出，而內(nèi)層的物料由于粘滯的作用，而其本身重量較輕脫離相對較為困難；此外，由于重力有部分用于提供向心力，推板與料斗之間的摩擦減小，推板迅速推出，從而輔助將內(nèi)部的，尤其是內(nèi)壁上的物料甩出，有效的減少物料附著在料斗內(nèi)壁的狀況。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述料斗的底部設(shè)置有底孔，所述導(dǎo)向件與底孔滑移連接，且導(dǎo)向件的端部設(shè)置有阻止導(dǎo)向件脫離底孔的凸環(huán)。

采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿保持推板滑移穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述滑移腔的內(nèi)壁設(shè)置有燕尾，所述推板上設(shè)置有與燕尾配合的燕尾槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用燕尾槽更有效的保證推板滑移穩(wěn)定，并且燕尾設(shè)置在滑移腔的內(nèi)壁使其在清理的時候更加方便，推板的推移清理效果也會更好。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)向件外套設(shè)置有彈簧。

采用上述結(jié)構(gòu)，彈簧在料斗的上升階段處于蓄勢狀態(tài)，在接近水平和下降階段可以更加迅速的將料斗內(nèi)的物料推出。

進(jìn)一步優(yōu)選為：每個相鄰的所述料斗之間均設(shè)置有側(cè)擋結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，側(cè)擋結(jié)構(gòu)可以有效的防止物料側(cè)漏至輸送帶內(nèi)層，而影響傳輸。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述側(cè)擋結(jié)構(gòu)包括內(nèi)側(cè)層的柔性遮擋層和外層的支撐層，所述柔性遮擋層與料斗以及輸送帶封邊固定連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，柔性遮擋層可以和輸送帶形成有效的封閉效果，支撐層可以對遮擋層起到支撐作用，防止在甩動物料的過程中柔性遮擋層被過度的撐開。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述支撐層包括多個具有伸縮功能的側(cè)桿，所述側(cè)桿的兩端分別鉸接連接在料斗的外壁上。

采用上述結(jié)構(gòu)，料斗在隨輸送帶運(yùn)動至越過頂部的過程中，料斗上的點(diǎn)之間的間距會被拉大，利用伸縮桿可以在適應(yīng)這種距離變化的同時提供支撐作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述側(cè)桿上設(shè)置有多個交叉件，所述交叉件包括兩個在中部相互鉸接的交叉桿，所述交叉桿的中部的鉸接點(diǎn)與側(cè)桿鉸接連接，所述交叉桿的兩端分別與另一交叉桿的端部鉸接連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，交叉件可以在保持支撐層伸縮功能的同時增大支撐面，從而更好的對柔性遮擋層進(jìn)行支撐。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、推板輔助將內(nèi)部的，尤其是內(nèi)壁上的物料甩出，有效的減少物料滯留在底部或附著在料斗內(nèi)壁的狀況；

2、推板的輔助作用及側(cè)擋結(jié)構(gòu)的作用，可以有效的防止物料側(cè)漏至輸送帶內(nèi)層，而影響傳輸。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的提升機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)施例一的提升機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3是實(shí)施例一的圖2在A處的局部放大圖；

圖4是實(shí)施例一的漏斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是實(shí)施例一的輸料輥的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是實(shí)施例一的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例三的料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖8是實(shí)施例四的料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖9是實(shí)施例五的提升機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖10是實(shí)施例五的側(cè)擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實(shí)施例六的提升機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖12是實(shí)施例六的支撐層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體；2、漏斗；3、輸料輥；4、料斗；5、傳送帶；6、驅(qū)動輥；7、導(dǎo)向板；8、側(cè)擋結(jié)構(gòu)；11、輸料電機(jī)；12、驅(qū)動電機(jī)；13、入料口；14、出料口；15、容納腔；16、補(bǔ)償槽；17、安裝架；21、輸料通道；22、輸料腔；23、封蓋；24、收集容器；25、收集孔；31、輸料槽；32、輸料部；33、軸接部； 41、開口腔；42、滑移腔；43、推板；44、燕尾；45、燕尾槽；46、導(dǎo)向件；47、彈簧；461、凸環(huán)；48、底孔；71、側(cè)板；72、背板；81、柔性遮擋層；82、支撐層；821、側(cè)桿；822、交叉件；8221、交叉桿；83、槽板；84、嵌板；841、臺肩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：斗式提升機(jī)，如圖1和圖2所示，包括提升機(jī)的殼體1、傳送帶5、料斗4、驅(qū)動輥6和輸料電機(jī)11，傳送帶5、驅(qū)動輥6和輸料電機(jī)11均設(shè)置在殼體1內(nèi)，輸料電機(jī)11帶動驅(qū)動輥6轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥6對傳送帶5起到拉緊的作用，并帶動傳送帶5運(yùn)動，殼體1上設(shè)置有入料口13和出料口14，入料口13放料至料斗4，料斗4固定在傳送帶5上，隨著傳送帶5的運(yùn)動逐漸把物料帶至高處，而后從出料口14倒出。

參照圖2和圖3，入料口13上設(shè)置有漏斗2，以便于入料；漏斗2的下部設(shè)置有與入料口13連通的輸料通道21，輸料通道21包括軸線與輸料通道21流向垂直的輸料腔22，所述輸料腔22內(nèi)設(shè)置有間隙配合的輸料輥3，所述輸料輥3上設(shè)置有輸料槽31，殼體1上設(shè)置有安裝架17，所述安裝架17上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)12，驅(qū)動電機(jī)12帶動輸料輥3旋轉(zhuǎn)，輸料槽31在旋轉(zhuǎn)的過程中不斷的納入物料，并在下方將其放出，從而達(dá)到定量控制的效果。

參照圖4和圖5，輸料腔22的兩端固定有以螺釘連接的封蓋23，輸料輥3包括輸料部32和在輸料部32兩側(cè)的軸接部33，所述輸料部32與輸料通道21間隙配合，所述軸接部33與封蓋23旋轉(zhuǎn)連接，所述軸接部33與輸料腔22間隔設(shè)置，以留出補(bǔ)償空間提供儲存沿軸向擴(kuò)散出的物料；并且輸料腔22在軸接部33所在位置的底部設(shè)置有收集孔25，所述收集孔25的下方設(shè)置有與收集孔25螺紋連接的收集容器24，以收集容器24對擴(kuò)散的物料進(jìn)行清理。

參照圖3和圖6，入料口13的端部設(shè)置有容納腔15，所述容納腔15的底面向下傾斜設(shè)置；容納腔15上設(shè)置有導(dǎo)向板7，所述導(dǎo)向板7的端部在料斗4的開口的移動路徑上，且導(dǎo)向板7在不受外力的狀態(tài)下以端部向下傾斜設(shè)置，導(dǎo)向板7的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板71，側(cè)板71與容納腔15的側(cè)壁間隔設(shè)置，容納腔15的底面的兩側(cè)設(shè)置有補(bǔ)償槽16，以防止物料卡滯；導(dǎo)向板7遠(yuǎn)離料斗4的一端設(shè)置有背板72，所述背板72的上部與容納腔15鉸接連接，兩個所述側(cè)板71的間隔大于入料口13的橫向尺寸，且兩個所述側(cè)板71的間隔小于料斗4的橫向尺寸。

此外，參照圖2，所述料斗4自底面至開口截面逐漸增大，以此使得在料斗4上升一端距離之后導(dǎo)向板7即可下移，從而更早的復(fù)位以完成對下一個料斗4的填料。

實(shí)施例2：斗式提升機(jī)，實(shí)施例1的不同之處在于，輸料槽31設(shè)置為多個且繞輸料輥3的圓周均勻設(shè)置。

物料之間相互擠壓所能提供的下降速度有限，因此相對來說采用多輸料槽31的方式輸料更加穩(wěn)定、均勻。

實(shí)施例3：如圖7所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，料斗4包括開口腔 41和滑移腔42，所述滑移腔42的截面保持不變，所述開口腔 41的截面至料斗4開口截面逐漸增大，所述料斗4內(nèi)設(shè)置有推板43，所述推板43與滑移腔42的內(nèi)壁滑移連接，并且滑移腔42的內(nèi)壁設(shè)置有燕尾44，所述推板43上設(shè)置有與燕尾44配合的燕尾44槽，以增加穩(wěn)定性；所述推板43與料斗4的底部之間設(shè)置有保持推板43滑移穩(wěn)定的導(dǎo)向件46,導(dǎo)向件46為伸縮桿,并且所述導(dǎo)向件46外套設(shè)置有彈簧47。

物料的傾倒主要發(fā)生在開口朝向水平及其之后的階段，在水平階段以及之后的階段，表面的物料由于較為松散，在過最高點(diǎn)之后運(yùn)動軌跡具有拋物線的趨向，迅速被甩出，而內(nèi)層的物料由于粘滯的作用，而其本身重量較輕脫離相對較為困難；此外，由于重力有部分用于提供向心力，推板43與料斗4之間的摩擦減小，推板43迅速推出，從而輔助將內(nèi)部的，尤其是內(nèi)壁上的物料甩出，有效的減少物料附著在料斗4內(nèi)壁的狀況。

實(shí)施例4：如圖8所示，與實(shí)施例3的不同之處在于，所述料斗4的底部設(shè)置有底孔48，所述導(dǎo)向件46與底孔48滑移連接，且導(dǎo)向件46的端部設(shè)置有阻止導(dǎo)向件46脫離底孔的凸環(huán)461。

相對實(shí)施例3結(jié)構(gòu)更加簡單，但需要占據(jù)一定的長度空間。

實(shí)施例5：如圖9和圖10所示，與實(shí)施例3的不同之處在于，每個相鄰的所述料斗4的兩側(cè)之間均設(shè)置有側(cè)擋結(jié)構(gòu)8，側(cè)擋結(jié)構(gòu)8包括內(nèi)側(cè)層的柔性遮擋層81和外層的具有伸縮功能的支撐層82，所述柔性遮擋層81一般由彈性面料制成，且與料斗4以及輸送帶封邊固定連接。

所述支撐層82包括多個具有伸縮功能的側(cè)桿821，所述側(cè)桿821的兩端分別鉸接連接在料斗4的外壁上，所述側(cè)桿821上設(shè)置有多個交叉件822，所述交叉件822包括兩個在中部相互鉸接的交叉桿8221，所述交叉桿8221的中部的鉸接點(diǎn)與側(cè)桿821鉸接連接，所述交叉桿8221的兩端分別與另一交叉桿8221的端部鉸接連接。

實(shí)施例6：如圖11和圖12所示，與實(shí)施例5的不同之處在于，所述支撐層82包括多個相互插接的嵌板84和槽板83，所述嵌板84和槽板83的底部均與輸送帶固定連接，所述支撐層82位于兩端的嵌板84或槽板83均與料斗4固定連接；所述槽板83的截面成U字型，所述嵌板84與槽板83插接的部位的底部設(shè)置有臺肩841，所述臺肩841與U字型的內(nèi)腔底面間隔設(shè)置。