本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于強化地板端部開槽的位置校正裝置。

背景技術(shù)：

地板的開槽是地板加工工藝中比較重要的步驟，在開槽的過程中，首先對地板的其中兩個相對側(cè)面進行開槽，一般是較長的側(cè)邊先進行開槽，然后需要轉(zhuǎn)換方向，對地板的較短的兩個側(cè)邊進行開槽處理，在轉(zhuǎn)換方向的過程中，通過傳送帶的傳送，地板的位置容易發(fā)生偏移，因而在第二次開槽之前需要對地板的位置進行整理校正才能進入下一步的開槽處理，以保證開槽的精確度?，F(xiàn)有技術(shù)中的位置校正存在校正不到位，影響加工精度，并且對于地板的保護也不到位，會損壞地板表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的位置校正裝置存在校正不到位，影響加工精度，并且對于地板的保護也不到位，會損壞地板表面。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于強化地板端部開槽的位置校正裝置，包括導(dǎo)向框，在導(dǎo)向框上端一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂，在導(dǎo)向框上端設(shè)置移動桿，在移動桿上也設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂，兩個轉(zhuǎn)動臂相對設(shè)置，導(dǎo)向框下端設(shè)置在進料傳送帶上方，在導(dǎo)向框的下端一側(cè)設(shè)置有出料口。本實用新型的用于強化地板端部開槽的位置校正裝置，在兩個傳送帶之間利用導(dǎo)向框?qū)虬宀模⑶依脙蓚€相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動臂承接傳送過程中的板材，避免板材由于高度差的存在掉落產(chǎn)生位置偏差。

進一步改進在于，在導(dǎo)向框內(nèi)側(cè)位于兩個轉(zhuǎn)動臂下方設(shè)置有承接板，所述承接板兩端轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向框內(nèi)側(cè)壁，并可沿導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁上下移動；在導(dǎo)向框外側(cè)設(shè)置有控制裝置，控制移動桿的移動、轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)動以及承接板的轉(zhuǎn)動。進一步設(shè)置承接板，利用承接板的上下移動進一步縮小板材掉落的高度差，設(shè)置控制裝置，統(tǒng)一調(diào)配控制各個轉(zhuǎn)動件之間的配合，使得步調(diào)一致，順暢的完成板材的傳送。

其中優(yōu)選的，所述承接板向一側(cè)端部傾斜一定的角度，傾斜角度為2°-5°，并在出料口相對一側(cè)的導(dǎo)向框內(nèi)壁設(shè)置有推桿；導(dǎo)向框截面設(shè)置為矩形，并且上下端開口，出料口與下方傳送帶的距離大于傳送工件的厚度。承接板向一端傾斜可以將承接的板材碼放整齊，并且位置固定，在出料口相對一側(cè)的導(dǎo)向框內(nèi)壁設(shè)置有推桿，在通過承接板的轉(zhuǎn)動無法將板材送出出料口的時候，就需要借助推桿的推力將板材推送處出料口。

其中，導(dǎo)向框位于上一工序出料傳送帶出口一側(cè)，位于下一工序進料傳送帶上方，上一工序出料傳送帶高于下一工序進料傳送帶，并且上一工序出料傳送帶與下一工序進料傳送帶呈垂直設(shè)置。

轉(zhuǎn)動臂上設(shè)置有壓力感應(yīng)器，當(dāng)?shù)匕鍍啥硕悸湓谵D(zhuǎn)動臂上的時候，兩個轉(zhuǎn)動臂的感應(yīng)器感應(yīng)到相同的壓力，將信號傳輸?shù)娇刂蒲b置，便啟動轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，將地板落到下方的承接板上，有承接板帶動向下移動，最后從出料口出料落在進料傳送帶上。

進一步的改進在于推桿不是垂直于導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁，而是與導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁夾角小于90度，這樣在推送的過程中可以先將承接板轉(zhuǎn)動一定的角度，然后在利用推桿進行推送，方便地板的推出。推桿可以設(shè)置多個，具體的位置根據(jù)承接板的傾斜位置調(diào)整。

本實用新型的用于強化地板端部開槽的位置校正裝置，簡潔合理，可以有效的整理轉(zhuǎn)向過程中板材的位置，而且提高對板材的保護，避免掉落碰撞帶來的損失。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本實用新型承接板的傾斜位置示意圖；

其中，1-導(dǎo)向框，2-轉(zhuǎn)動臂，3-移動桿，4-出料口，5-承接板，6-控制裝置，7-推桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實用新型的用于強化地板端部開槽的位置校正裝置，包括導(dǎo)向框1，在導(dǎo)向框1上端一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂2，在導(dǎo)向框1上端設(shè)置移動桿3，在移動桿3上也設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂2，兩個轉(zhuǎn)動臂2相對設(shè)置，導(dǎo)向框1下端設(shè)置在進料傳送帶上方，在導(dǎo)向框1的下端一側(cè)設(shè)置有出料口4，在導(dǎo)向框1內(nèi)側(cè)位于兩個轉(zhuǎn)動臂2下方設(shè)置有承接板5，所述承接板5兩端轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向框1內(nèi)側(cè)壁，并可沿導(dǎo)向框1的內(nèi)側(cè)壁上下移動；在導(dǎo)向框1外側(cè)設(shè)置有控制裝置6，控制移動桿3的移動、轉(zhuǎn)動臂2的轉(zhuǎn)動以及承接板5的轉(zhuǎn)動。

其中，所述承接板5向一側(cè)端部傾斜一定的角度，傾斜角度為2°-5°，并在出料口4相對一側(cè)的導(dǎo)向框1內(nèi)壁設(shè)置有推桿7；導(dǎo)向框1截面設(shè)置為矩形，并且上下端開口，出料口4與下方傳送帶的距離大于傳送工件的厚度。

本實用新型的用于強化地板端部開槽的位置校正裝置，在兩個傳送帶之間利用導(dǎo)向框?qū)虬宀?，并且利用兩個相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動臂承接傳送過程中的板材，避免板材由于高度差的存在掉落產(chǎn)生位置偏差。

進一步設(shè)置承接板，利用承接板的上下移動進一步縮小板材掉落的高度差，設(shè)置控制裝置，統(tǒng)一調(diào)配控制各個轉(zhuǎn)動件之間的配合，使得步調(diào)一致，順暢的完成板材的傳送。

承接板向一端傾斜可以將承接的板材碼放整齊，并且位置固定，在出料口相對一側(cè)的導(dǎo)向框內(nèi)壁設(shè)置有推桿，在通過承接板的轉(zhuǎn)動無法將板材送出出料口的時候，就需要借助推桿的推力將板材推送處出料口。

其中，導(dǎo)向框位于上一工序出料傳送帶出口一側(cè)，位于下一工序進料傳送帶上方，上一工序出料傳送帶高于下一工序進料傳送帶，并且上一工序出料傳送帶與下一工序進料傳送帶呈垂直設(shè)置。

轉(zhuǎn)動臂上設(shè)置有壓力感應(yīng)器，當(dāng)?shù)匕鍍啥硕悸湓谵D(zhuǎn)動臂上的時候，兩個轉(zhuǎn)動臂的感應(yīng)器感應(yīng)到相同的壓力，將信號傳輸?shù)娇刂蒲b置，便啟動轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，將地板落到下方的承接板上，有承接板帶動向下移動，最后從出料口出料落在進料傳送帶上。

進一步的改進在于推桿不是垂直于導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁，而是與導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁夾角小于90度，這樣在推送的過程中可以先將承接板轉(zhuǎn)動一定的角度，然后在利用推桿進行推送，方便地板的推出。推桿可以設(shè)置多個，具體的位置根據(jù)承接板的傾斜位置調(diào)整。

在運轉(zhuǎn)過程中，地板從上一工序出料傳送帶傳送過來，一端先掉落在移動桿連接的轉(zhuǎn)動臂上，移動桿跟隨傳送的速度向外側(cè)移動，隨著移動桿向外側(cè)的移動，地板另一端掉落在另一個轉(zhuǎn)動臂上，控制和裝置控制承接板上升，上升到位后控制轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動將地板傳送到承接板上，承接板下降到出料口位置，如果承接板上只有單獨的一塊地板，轉(zhuǎn)動承接板即可將地板從出料口位置送出落到下一工序進料傳送帶上，如果承接板上已經(jīng)堆積有多塊地板，轉(zhuǎn)動承接板到一定的角度，然后利用推桿將最下側(cè)的地板從出料口位置推出落到下一工序進料傳送帶上。其中承接板的位置始終是向一端傾斜的，以保證所有傳送的地板都在同一個位置。

本實用新型的用于強化地板端部開槽的位置校正裝置，簡潔合理，可以有效的整理轉(zhuǎn)向過程中板材的位置，而且提高對板材的保護，避免掉落碰撞帶來的損失。