本實用新型涉及機械設備技術領域，特別涉及一種加工強化地板的熱壓機的送料機構。

背景技術：

熱壓機是生產(chǎn)地板的主要設備，地板基礎的各個層之間通過熱壓機壓接成型。現(xiàn)有的熱壓機除了熱壓步驟，前后的許多工序都需要人工完成，比如需要人工上下料，需要人工將產(chǎn)品的各個壓接層平鋪重疊在一起，而且最起碼需要兩個人一起配合，因而費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動疊加產(chǎn)品的各個層結構，并且自動進料的一種用于加工強化地板的熱壓機的送料機構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種加工強化地板的熱壓機的送料機構，包括傳送帶，在傳送帶上傳送地板的平衡層，在傳送帶上方一側設置有基材層的推出裝置，在傳送帶上方設置有裝飾層的下壓機構，在傳送帶右側設置有可上下伸縮的擋板。本實用新型的加工強化地板的熱壓機的送料機構，將地板熱壓前，各個層結構之間的的疊加設置為自動疊加，利用傳送帶傳送平衡層，利用推出裝置推出基材層進行疊加，利用下壓機構疊加裝飾層和其余保護層，在傳送帶右側設置可上下伸縮的擋板可將各個層側邊對齊，并且在進料時將擋板縮回，不會影響進料。

其中，所述推出裝置包括儲料箱，在儲料箱的下方一側設置有出料口，在出料口相對一側設置有板材推桿，所述儲料箱的底面向出料口一側傾斜設置。儲料箱一側的下方設置有出料口，便于基材層的出料，利用板材推桿將基材層推出，提高效率，儲料箱的底面向出料口一側傾斜，方便出料。

進一步改進在于，在儲料箱的板材推桿上方設置有多個支撐板，所述支撐板設置在傳送鏈一側。設置支撐板支撐在基材層的下方，以減小上方板材對需要推出的板材的壓力，使得出料順利，支撐板設置在傳送鏈上，并且在傳送鏈的外側設置有一圈支撐板，支撐板根據(jù)板材的傾斜角度傾斜，并且傳送鏈設置在中間，在傳送鏈兩側對稱設置板材推桿，并且在傳送鏈的下方的儲料箱上設置便于傳送鏈轉動的增大空間的凹槽。

所述下壓機構包括伸縮桿，在伸縮桿下方設置有下壓板，在下壓板的四個角分別設置夾緊裝置，并且每個所述夾緊裝置上端可沿下壓板移動，在下壓板下方四個角內側還分別設置有壓桿，在每個壓桿下端轉動設置有小壓板，所述小壓板一面設置有減震墊，另一面設置有粘膠出口。下壓機構通過伸縮桿帶動下壓板下壓，在下壓板下方固定需要疊加的材料，在下壓板下方還設置有壓桿，壓桿下方的小壓板一端可以在板材上涂覆膠水，一端設置減震墊可以對粘貼部分進行壓緊處理，這樣需要疊加的材料就可以更加緊密穩(wěn)定的貼合在一起。

更進一步的，在傳送帶下方還設置有頂起裝置，在傳送帶一側設置有推送裝置，所述推送裝置包括基座，基座設置在傳送帶一側并可沿所述傳送帶移動，在基座一側設置有推桿，所述推桿轉動連接在基座一側，推桿的下側面平行設置有多個垂直于所述推桿的檔桿，其中所述檔桿設置為U型，并且在檔桿的U型內側壁設置防滑墊。頂起裝置用于將疊加好的板材抬高，便于推送裝置的推送，在傳送帶一側設置推送裝置，用于將頂起的成品推進熱壓機進料，推桿是轉動連接在傳送帶側面上的，在疊加工序進行時，推桿可以轉動到傳送帶一側，不影響疊加工序的進行，推桿下方設置檔桿，用于頂住產(chǎn)品進行推送，將檔桿設置為U型，U型的開口對準產(chǎn)品，將產(chǎn)品卡在U型開口中，使得推送平穩(wěn)，并且在U型開口的內側壁設置防滑墊，既能保護產(chǎn)品，而且防滑減震。

其中所述推桿的位置高于頂起裝置的最高位置，所述檔桿的位置與頂起裝置的位置錯開。

本實用新型的加工強化地板的熱壓機的送料機構，產(chǎn)品的各個層結構自動疊加，并且自動進料，節(jié)省人力，節(jié)省時間，在提高效率的同時提高熱壓工序的效率，一舉多得。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型下壓機構的仰視圖；

圖3是圖1的局部放大圖；

圖4是本實用新型檔桿的結構示意圖；

其中，1-傳送帶，2-擋板，3-儲料箱，4-出料口，5-板材推桿，6-支撐板，7-傳送鏈，8-伸縮桿，9-下壓板，10-夾緊裝置，11-壓桿，12-小壓板，13-減震墊，14-粘膠出口，15-頂起裝置，16-基座，17-推桿，18-檔桿，19-防滑墊。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選技術方案。

如圖所示，本實用新型的加工強化地板的熱壓機的送料機構，包括傳送帶1，在傳送帶1上傳送地板的平衡層，在傳送帶1上方一側設置有基材層的推出裝置，在傳送帶1上方設置有裝飾層的下壓機構，在傳送帶1右側設置有可上下伸縮的擋板2。

其中，所述推出裝置包括儲料箱3，在儲料箱3的下方一側設置有出料口4，在出料口4相對一側設置有板材推桿5，所述儲料箱3的底面向出料口4一側傾斜設置，在儲料箱3的板材推桿5上方設置有多個支撐板6，所述支撐板6設置在傳送鏈7一側。

所述下壓機構包括伸縮桿8，在伸縮桿8下方設置有下壓板9，在下壓板9的四個角分別設置夾緊裝置10，并且每個所述夾緊裝置10上端可沿下壓板9移動，在下壓板9下方四個角內側還分別設置有壓桿11，在每個壓桿11下端轉動設置有小壓板12，所述小壓板12一面設置有減震墊13，另一面設置有粘膠出口14。

更進一步的，在傳送帶1下方還設置有頂起裝置15，在傳送帶1一側設置有推送裝置，所述推送裝置包括基座16，基座16設置在傳送帶1一側并可沿所述傳送帶1移動，在基座16一側設置有推桿17，所述推桿17轉動連接在基座16一側，推桿17的下側面平行設置有多個垂直于所述推桿17的檔桿18，其中所述檔桿18設置為U型，并且在檔桿18的U型內側壁設置防滑墊19。

本實用新型的加工強化地板的熱壓機的送料機構，將地板熱壓前，各個層結構之間的的疊加設置為自動疊加，利用傳送帶傳送平衡層，利用推出裝置推出基材層進行疊加，利用下壓機構疊加裝飾層和其余保護層，在傳送帶右側設置可上下伸縮的擋板可將各個層側邊對齊，并且在進料時將擋板縮回，不會影響進料。

儲料箱一側的下方設置有出料口，便于基材層的出料，利用板材推桿將基材層推出，提高效率，儲料箱的底面向出料口一側傾斜，方便出料。

設置支撐板支撐在基材層的下方，以減小上方板材對需要推出的板材的壓力，使得出料順利，支撐板設置在傳送鏈上，并且在傳送鏈的外側設置有一圈支撐板，支撐板根據(jù)板材的傾斜角度傾斜，并且傳送鏈設置在中間，在傳送鏈兩側對稱設置板材推桿，并且在傳送鏈的下方的儲料箱上設置便于傳送鏈轉動的增大空間的凹槽。

下壓機構通過伸縮桿帶動下壓板下壓，在下壓板下方固定需要疊加的材料，在下壓板下方還設置有壓桿，壓桿下方的小壓板一端可以在板材上涂覆膠水，一端設置減震墊可以對粘貼部分進行壓緊處理，這樣需要疊加的材料就可以更加緊密穩(wěn)定的貼合在一起。

頂起裝置用于將疊加好的板材抬高，便于推送裝置的推送，在傳送帶一側設置推送裝置，用于將頂起的成品推進熱壓機進料，推桿是轉動連接在傳送帶側面上的，在疊加工序進行時，推桿可以轉動到傳送帶一側，不影響疊加工序的進行，推桿下方設置檔桿，用于頂住產(chǎn)品進行推送，將檔桿設置為U型，U型的開口對準產(chǎn)品，將產(chǎn)品卡在U型開口中，使得推送平穩(wěn)，并且在U型開口的內側壁設置防滑墊，既能保護產(chǎn)品，而且防滑減震。

其中所述推桿的位置高于頂起裝置的最高位置，所述檔桿的位置與頂起裝置的位置錯開。

本實用新型的加工強化地板的熱壓機的送料機構，產(chǎn)品的各個層結構自動疊加，并且自動進料，節(jié)省人力，節(jié)省時間，在提高效率的同時提高熱壓工序的效率，一舉多得。

在傳送帶一側還設置有控制系統(tǒng)，控制整個裝置的協(xié)調配合。

在傳送帶上排列平衡層逐個進行傳送，在儲料箱中疊放多個基材層并逐個進行推送，在下壓機構一側也設置有保護層的傳送裝置，下壓板下方的夾緊裝置是可以移動的，可以將保護層一端夾緊后移動到另一端，在夾緊另一端的夾緊裝置。