本實(shí)用新型涉及活塞桿輸送設(shè)備，特別涉及一種活塞桿磨床用傳送裝置。

背景技術(shù)：

在活塞桿的生產(chǎn)過(guò)程中，需要多個(gè)工序才能完成，隨著機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展，活塞桿的加工過(guò)程已經(jīng)不惜要人工機(jī)械操作，例如活塞桿的磨削過(guò)程中，都是通過(guò)磨床加工完成，但是活塞桿在完成磨削后，需要人工操作將活塞桿取下，提高了生產(chǎn)成本。

公開號(hào)為CN105689608A的專利公開了一種活塞桿滾絲機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)置在滾絲機(jī)本體前部且與中央控制器信號(hào)互聯(lián)的上料機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括有上料輥道、上料傳送裝置和出料模塊。

在現(xiàn)實(shí)工況中，由于活塞桿有多種型號(hào)，同時(shí)每種型號(hào)所對(duì)應(yīng)的活塞桿直徑也不相同，而傳送裝置的寬度則保持不變，在傳送裝置將活塞桿送入磨床入口的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致活塞桿與磨床的端口的同軸度公差過(guò)大，導(dǎo)致活塞桿進(jìn)入到磨床后存在定位誤差，造成磨削工藝不佳，活塞桿表面的磨削精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞桿磨床用傳送裝置，使活塞桿通過(guò)傳送裝置傳送至磨床入口時(shí)，提高活塞桿端口和磨床端口的同軸度，提高活塞桿的加工精度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種活塞桿磨床用傳送裝置，包括傳送架，所述傳送架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行活塞桿傳送的傳送帶，所述傳送裝置還設(shè)置有與傳送架連接的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在傳送架上的限位架，所述限位架上設(shè)置有若干限位組件，所述限位組件包括兩個(gè)可水平滑動(dòng)的定位滑輪，所述定位滑輪的滑動(dòng)方向與傳動(dòng)帶的輸送方向垂直，且兩定位滑輪之間形成用于限位活塞桿的限位區(qū)域。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位機(jī)構(gòu)上的限位區(qū)域使活塞桿在傳入磨床內(nèi)的時(shí)候不會(huì)輕易偏斜，減小磨床和活塞桿之間的同軸度公差，有利于提升磨床對(duì)活塞桿的磨削效果，提升活塞桿的表面精度，通過(guò)定位滑輪的設(shè)置，可以減少限位區(qū)域?qū)钊麠U機(jī)械動(dòng)力的磨損，在起到限位的同時(shí)，減少活塞桿在限位區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械損耗。

作為優(yōu)選，所述限位組件還包括與定位滑輪連接的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的兩側(cè)均沿水平方向開設(shè)有第一安裝槽，所述定位滑輪通過(guò)第一緊固螺栓與第一安裝槽滑移連接，并通過(guò)緊固螺母將調(diào)節(jié)板和定位滑輪壓緊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位滑輪在第一安裝槽內(nèi)滑移，可以根據(jù)活塞桿的需要調(diào)整定位滑輪之間的間距，提高定位裝置與活塞桿在徑向方向上的配合精度，使限位區(qū)域的限位效果更好。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)板的頂部設(shè)有凹陷部，所述凹陷部呈圓弧凹陷，所述凹陷部處于限位區(qū)域外側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹陷部的設(shè)置，可以使調(diào)節(jié)板頂部不會(huì)阻擋限位區(qū)域而導(dǎo)致阻礙活塞桿的傳送方向，使活塞桿的傳輸過(guò)程更為穩(wěn)定，進(jìn)一步減少活塞桿在限位區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械損耗。

作為優(yōu)選，所述限位組件還包括與限位架連接的支撐板，所述支撐板上沿豎直方向開設(shè)有第二安裝槽，所述調(diào)節(jié)板與第二安裝槽 通過(guò)第二緊固螺栓滑移連接，所述第二緊固螺栓上設(shè)置有卡緊調(diào)節(jié)板和支撐板的緊固螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)板與第二安裝槽配合，可以調(diào)整定位滑輪的高度，根據(jù)活塞桿的需要調(diào)整對(duì)應(yīng)的滑輪高度，使限位槽的定位更加準(zhǔn)確，同時(shí)使傳送裝置與活塞桿的配合精度更高，使活塞桿與磨床入口的同軸度更好，可以提升磨床對(duì)活塞桿的磨削工藝。

作為優(yōu)選，所述限位架上沿傳送帶傳送方向開設(shè)有第三安裝槽，所述支撐板與第三安裝槽 通過(guò)第三緊固螺栓滑移連接，并通過(guò)緊固螺母將限位架和支撐板壓緊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)限位組件在第三安裝槽上滑移，可以根據(jù)活塞桿的長(zhǎng)度需要調(diào)整限位組件的數(shù)量和距離，使傳送裝置的使用過(guò)程更加靈活人性化，可以根據(jù)活塞桿需要輕松調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述限位架的兩側(cè)設(shè)有與支撐板抵接的限位板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位板的設(shè)置可以防止支撐板左右方向上的偏轉(zhuǎn)，增強(qiáng)支撐板的牢固度，防止由于支撐板的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致限位槽的槽口與磨床如此偏移，不容易發(fā)生活塞桿傾斜進(jìn)入磨床入口導(dǎo)致磨削工藝變差而影響活塞桿表面精度的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板的上緣部分向傳動(dòng)帶一側(cè)彎曲。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)擋板的設(shè)置，可以防止活塞桿在傳送過(guò)程中從傳送帶上滾落，活塞桿作為高精度機(jī)械配件，任何碰撞都可能會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生輕微形變導(dǎo)致精度下降，通過(guò)擋板的設(shè)置，可以減少活塞桿從傳送帶掉落與地面發(fā)生碰撞的情況。

作為優(yōu)選，所述傳送架的兩側(cè)開設(shè)有滑移架，所述滑移架上垂直傳送帶傳送方向開設(shè)有第四安裝槽，所述擋板的外側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板與第四安裝槽通過(guò)第四緊固螺栓滑移連接，并通過(guò)緊固螺母固定將固定板和滑移架壓緊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)活塞桿的直徑，通過(guò)擋板在傳送架上滑移，選擇適宜的寬度，使該傳送裝置可以被多種型號(hào)的活塞桿所使用。

作為優(yōu)選，所述傳送帶的傳送面內(nèi)凹形成限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，活塞桿在傳送帶上運(yùn)行過(guò)程中，除了沿傳送帶方向運(yùn)動(dòng)之外，還會(huì)發(fā)生左右方向上的滾動(dòng)，通過(guò)限位槽的限位作用，使活塞桿在運(yùn)行過(guò)程中，減少活塞桿在水平方向上的滾動(dòng)，減少活塞桿從傳送帶上掉落的情況發(fā)生，使活塞桿的傳送過(guò)程更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

該傳送裝置通過(guò)在限位槽和限位區(qū)域的設(shè)置，在活塞桿的傳送過(guò)程中，限制了活塞桿在水平方向的滾動(dòng)，減小活塞桿與磨床入口的同軸度公差，通過(guò)擋板的設(shè)置，使活塞桿不易從傳送帶上脫出，從而提高了活塞桿傳送的穩(wěn)定性高，進(jìn)一步提高了活塞桿磨削工序中磨床對(duì)活塞桿表面的磨削效果，提高了活塞桿的表面精度。

附圖說(shuō)明

圖1為一種活塞桿磨床用傳送裝置的整體示意圖一；

圖2為一種活塞桿磨床用傳送裝置的整體示意圖二；

圖3為限位架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為限位組件的爆炸示意圖；

圖5為限位組件的正視圖。

圖中，1、傳送架；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、第一傳送帶輪；13、第二傳送帶輪；14、傳送帶；144、限位槽；15、擋板；16、固定板；17、滑移架；18、第四安裝槽；181、第四緊固螺栓；19、入料口；2、限位架；21、限位板；22、支撐面；23、第三安裝槽；3、限位區(qū)域；31、限位組件；311、支撐板；312、第二安裝槽；313、調(diào)節(jié)板；314、第一安裝槽；317、定位滑輪；318、凹陷部；321、第三緊固螺栓；322第二緊固螺栓；323、第一緊固螺栓；324、緊固螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1和圖2，一種活塞桿磨床用傳送裝置，包括傳送架1，傳送架1的一端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的電機(jī)軸連接有第一傳送帶輪12。傳送架1的另一端連接有第二傳送帶輪13，第一傳送帶輪12和第二傳送帶輪13上套設(shè)有傳送帶14，傳送帶14的傳送面呈圓弧形且朝向傳送架1方向凹陷形成限位槽144。

參見圖1和圖2，傳送帶14的兩側(cè)均連接有擋板15，擋板15的上緣部分向傳動(dòng)帶14一側(cè)彎曲，擋板15靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的一邊開設(shè)有入料口19，擋板15的外側(cè)設(shè)置有若干固定板16，傳送架1位于傳送帶14的兩側(cè)開設(shè)有若干與固定板16配合的滑移架17，滑移架17上均開設(shè)有第四安裝槽18，第四安裝槽18的兩端朝向垂直于傳送帶14的傳送方向，固定板16與第四安裝槽18之間穿設(shè)有第四緊固螺栓181，使得固定板16滑移連接在滑移架17上，第四緊固螺栓181上套設(shè)有與之配合的緊固螺母324，壓緊固定板16與滑移架17。

參見圖3和圖4，傳送架1位于第二傳送帶輪13的一端固定有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括限位架2和若干連接在限位架2上的限位組件31，限位組件31包括調(diào)節(jié)板313，調(diào)節(jié)板313的兩側(cè)均開設(shè)有沿調(diào)節(jié)板313中線對(duì)稱的第一安裝槽314，第一安裝槽314為平行支撐面22的水平長(zhǎng)條槽，第一安裝槽314的一端與調(diào)節(jié)板313的側(cè)壁連通，第一安裝槽314的另一端向調(diào)節(jié)板313的中線方向凹陷，兩側(cè)的第一安裝槽314上均通過(guò)第一緊固螺栓323滑移連接有定位滑輪317，兩定位滑輪317之間形成限位區(qū)域3，并通過(guò)第一緊固螺栓323和緊固螺母324的配合，將定位滑輪317固定在調(diào)節(jié)板313上。調(diào)節(jié)板313的頂部在位于定位滑輪317之間的位置上還開設(shè)有凹陷部318，凹陷部318呈向支撐板311方向的圓弧凹陷，且其圓弧面均處于限位區(qū)域3的外側(cè)。

參見圖4和圖5，限位組件31還包括支撐板311，支撐板311的中部開設(shè)有第二安裝槽312，第二安裝槽312為豎直的長(zhǎng)條孔，調(diào)節(jié)板313通過(guò)第二緊固螺栓322滑移連接在第二安裝槽312上，并通過(guò)第二緊固螺栓322和緊固螺母324的配合，將調(diào)節(jié)板313固定在支撐板311上。

參見圖3和圖4，限位架2的兩側(cè)均開設(shè)有限位板21，兩限位板21之間通過(guò)支撐面22連接，支撐面22上開設(shè)有第三安裝槽23，第三安裝槽23的朝向?yàn)閭魉蛶?4的傳送方向，支撐板311通過(guò)第三緊固螺栓322滑移連接在第三安裝槽23上，并通過(guò)第三緊固螺栓322和緊固螺母324的配合，將支撐板311固定在限位架2上，且支撐板311的內(nèi)表面均與限位板21的側(cè)邊抵接。

調(diào)節(jié)過(guò)程：

根據(jù)需要傳送的活塞桿的直徑，確定與活塞桿直徑配合的傳送帶14兩側(cè)擋板15的寬度和限位槽3寬度和高度。首先進(jìn)行傳送帶14兩側(cè)擋板15的寬度調(diào)節(jié)，旋松第四安裝槽18上的螺釘，使擋板15通過(guò)第四安裝槽18在沿第四安裝槽18走向上滑移，至所需寬度后，旋緊緊固螺母324，使擋板15固定在長(zhǎng)腰孔上，傳送帶14寬度調(diào)節(jié)完成。然后調(diào)節(jié)限位區(qū)域3的高度，旋松與第三緊固螺栓321連接的緊固螺母324，使得限位組件31通過(guò)第三安裝槽23在限位架2上滑移，調(diào)節(jié)相鄰限位組件31的間距；然后旋松與第二緊固螺栓322連接的緊固螺母324，使得調(diào)節(jié)板313可以在支撐板311上滑移，調(diào)節(jié)高度，調(diào)至合適高度后，旋緊緊固螺母324，將調(diào)節(jié)板313與支撐板311固定；然后旋松第一緊固螺栓323，使定位滑輪317可以在第一安裝槽314上滑移，調(diào)至合寬度后，旋緊緊固螺母324，兩定位滑輪317之間形成剛好與活塞桿適配的限位區(qū)域3。

工作過(guò)程：

將活塞桿從入料口19送入傳送帶14，活塞桿處于傳送帶14的限位槽144內(nèi)，沿著傳送帶14方向朝磨床方向傳送，至活塞桿的端部進(jìn)入限位區(qū)域3，活塞桿的尾部仍然在傳送帶14上，傳送帶14的端部通過(guò)限位區(qū)域3進(jìn)入磨床入口，此時(shí)活塞桿的尾部即將脫離但為脫離傳送帶14，至磨床開始磨削活塞桿，此時(shí)活塞桿完全脫離傳送帶14，活塞桿的尾部位于限位區(qū)域3內(nèi)，通過(guò)磨床對(duì)活塞桿的拉力，將活塞桿從限位區(qū)域3上拉入磨床內(nèi)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。