本實(shí)用新型涉及輸送裝置，具體地，涉及線束輸送裝置。

背景技術(shù)：

在線纜制造領(lǐng)域中，線束輸送裝置是一種常見的輸送裝置，主要用來牽引線束，在線束輸送裝置中往往設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，用來張緊輸送的線束，防止其從輸送裝置中脫落，影響輸送。普通的張緊機(jī)構(gòu)不易調(diào)節(jié)，裝置長時間使用后，線束會松弛，影響輸送效率。

因此，提供一種容易調(diào)節(jié)張緊度、能有效提高輸送效率的線束輸送裝置是本實(shí)用新型亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種線束輸送裝置，解決了普通的張緊機(jī)構(gòu)不易調(diào)節(jié)，裝置長時間使用后，線束會松弛，影響輸送效率的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種線束輸送裝置，所述線束輸送裝置包括底座，所述底座表面分別設(shè)置有線盤固定裝置和輸送轉(zhuǎn)軸，所述底座表面還固定有沿豎直方向設(shè)置的支桿，所述支桿的頂端鉸接有張緊桿，所述張緊桿上固定有多個滾輪，所述支桿上還固定有固定塊，且所述固定塊位于所述張緊桿的下方，且所述張緊桿通過彈簧與所述固定塊相連接，所述線盤固定裝置包括固定在所述底座上的滑桿，所述滑桿上設(shè)置有可沿所述滑桿長度方向滑動地兩個支桿，且所述支桿與所述滑桿垂直設(shè)置；

每個所述支桿上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有輪盤，所述輪盤中遠(yuǎn)離所述支桿的一面上固定有錐形凸起塊，使得兩個所述錐形凸起塊相對設(shè)置，所述輪盤上還設(shè)置有皮帶松緊裝置。

優(yōu)選地，所述皮帶松緊裝置包括套接在所述輪盤圓周表面的松緊帶，所述松緊帶的表面通過緊固桿固定在所述支桿上，所述松緊帶兩端分別設(shè)置有第一凸起部和第二凸起部，螺紋桿依次貫穿所述第一凸起部和所述第二凸起部，所述螺紋桿上還設(shè)置有與其相配合的螺母。

優(yōu)選地，所述支桿上設(shè)置有標(biāo)尺。

優(yōu)選地，所述輪盤的圓周表面沿其徑向方向向內(nèi)凹陷形成有凹槽，所述松緊帶至少部分卡合在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支桿的頂端還鉸接有第二張緊桿，所述第二張緊桿上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二滾輪。

優(yōu)選地，所述張緊桿中與所述支桿相鉸接處為鉸接部，所述鉸接部將所述張緊桿分為第一部分和第二部分，所述滾輪設(shè)置于所述第一部分，所述底座上還固定有沿豎直方向設(shè)置的螺絲桿，所述螺絲桿的上部貫穿所述第二部分，且所述螺絲桿上還套接有螺母。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種線束輸送裝置，線束依次纏繞在線盤固定裝置、輸送轉(zhuǎn)軸和滾輪上，完成線束的輸送，張緊桿通過彈簧和固定塊連接，可以自動調(diào)節(jié)線束輸送時的張力，具有一定緩沖能力，能有效防止線束在輸送過程中脫落，加大了輸送效率；同時，通過移動兩個支桿，使得錐形凸起塊可以將線桶夾住，利用輪盤使得線桶可以旋轉(zhuǎn)，由于輪盤上設(shè)置有皮帶松緊裝置，可以利用皮帶和輪盤之間的摩擦力，調(diào)整輪盤的轉(zhuǎn)速，能有效的對線束的松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型提供的線束輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的線束輸送裝置中線盤固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的線束輸送裝置中皮帶松緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-底座 2-支桿

3-輸送轉(zhuǎn)軸 4-線盤固定裝置

5-張緊桿 6-螺絲桿

7-滾輪 8-彈簧

41-滑桿 42-支桿

43-輪盤 44-錐形凸起塊

45-皮帶松緊裝置 46-緊固桿

451-松緊帶 452-螺紋桿

453-螺母

具體實(shí)施方式

以下對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示：本實(shí)用新型提供了一種線束輸送裝置，所述線束輸送裝置包括底座1，所述底座1表面分別設(shè)置有線盤固定裝置4和輸送轉(zhuǎn)軸3，所述底座1表面還固定有沿豎直方向設(shè)置的支桿2，所述支桿2的頂端鉸接有張緊桿5，所述張緊桿5上固定有多個滾輪7，所述支桿2上還固定有固定塊，且所述固定塊位于所述張緊桿7的下方，且所述張緊桿5通過彈簧8與所述固定塊相連接，所述線盤固定裝置4包括固定在所述底座1上的滑桿41，所述滑桿41上設(shè)置有可沿所述滑桿41長度方向滑動地兩個支桿42，且所述支桿42與所述滑桿41垂直設(shè)置；每個所述支桿42上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有輪盤43，所述輪盤43中遠(yuǎn)離所述支桿42的一面上固定有錐形凸起塊44，使得兩個所述錐形凸起塊44相對設(shè)置，所述輪盤43上還設(shè)置有皮帶松緊裝置45。線束依次纏繞在線盤固定裝置、輸送轉(zhuǎn)軸和滾輪上，完成線束的輸送，張緊桿通過彈簧和固定塊連接，可以自動調(diào)節(jié)線束輸送時的張力，具有一定緩沖能力，能有效防止線束在輸送過程中脫落，加大了輸送效率；同時，通過移動兩個支桿，使得錐形凸起塊可以將線桶夾住，利用輪盤使得線桶可以旋轉(zhuǎn)，由于輪盤上設(shè)置有皮帶松緊裝置，可以利用皮帶和輪盤之間的摩擦力，調(diào)整輪盤的轉(zhuǎn)速，能有效的對線束的松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，，所述皮帶松緊裝置45包括套接在所述輪盤43圓周表面的松緊帶451，所述松緊帶451的表面通過緊固桿46固定在所述支桿42上，所述松緊帶451兩端分別設(shè)置有第一凸起部和第二凸起部，螺紋桿452依次貫穿所述第一凸起部和所述第二凸起部，所述螺紋桿452上還設(shè)置有與其相配合的螺母453。通過控制第一凸起部和第二凸起部之間的距離來調(diào)節(jié)松緊帶與輪盤之間的松緊，從而調(diào)節(jié)輪盤的轉(zhuǎn)速，能有效的對線束的松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，本調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單、方便調(diào)節(jié)。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)錐形凸起塊之間的距離，所述支桿42上設(shè)置有標(biāo)尺。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了防止松緊帶在輪盤表面打滑，所述輪盤43的圓周表面沿其徑向方向向內(nèi)凹陷形成有凹槽，所述松緊帶451至少部分卡合在所述凹槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步有效的張緊線束，所述支桿2的頂端還鉸接有第二張緊桿，所述第二張緊桿上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二滾輪，第二張緊桿的作用是增加滾輪的數(shù)量，使得線束可以穿過多個滾輪，增加張緊效果。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述張緊桿5中與所述支桿2相鉸接處為鉸接部，所述鉸接部將所述張緊桿5分為第一部分和第二部分，所述滾輪7設(shè)置于所述第一部分，所述底座1上還固定有沿豎直方向設(shè)置的螺絲桿6，所述螺絲桿6的上部貫穿所述第二部分，且所述螺絲桿6上還套接有螺母；優(yōu)選的，螺母的數(shù)量可以為2個，通過2個螺母將第二部分夾緊在螺絲桿6上)；通過控制第二部分在螺絲桿6上的高度來調(diào)節(jié)張緊桿5與支桿2的角度，從而根據(jù)需要進(jìn)一步有效調(diào)節(jié)線束的張緊度。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。