本實(shí)用新型涉及一種按壓模具，特別涉及一種用于壓模的級(jí)進(jìn)落料出料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著模具行業(yè)的發(fā)展，和各種先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，各種鈑金件的生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量也得到了很大提高，具有了現(xiàn)代化的生產(chǎn)特征。開卷落料時(shí)，自動(dòng)出件堆件也有待進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有改進(jìn)的一種方案為：在每個(gè)步距落兩料片，兩個(gè)料片正反相嵌排列，通過該設(shè)置可以比單列排列的方案的利用率提高將近10％，成本節(jié)省很多。

一般小的料片都是一個(gè)料片從右面滑下，一個(gè)從前面滑下，然后收集裝箱，但是若模具的料片很大，長(zhǎng)度達(dá)到一米甚至更高的，而機(jī)床又都是全封閉式的，只能通過在右邊設(shè)置一個(gè)伸進(jìn)入模具的皮帶來(lái)接料片，如果將前方的門打開來(lái)接料片會(huì)很危險(xiǎn)，同時(shí)也不方便。所以兩個(gè)料片都需要從右面滑到皮帶上，但是兩個(gè)料片中間設(shè)置切斷裝置來(lái)斷開兩個(gè)料片，而切斷裝置設(shè)于皮帶伸入模具的一端前方，這使得只有在右邊的料片可以輸送到皮帶上，在左邊的料片還位于模具內(nèi)無(wú)法送出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于壓模的級(jí)進(jìn)落料出料機(jī)構(gòu)，其解決了現(xiàn)有大型料片無(wú)法從模具中自動(dòng)送出的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于壓模的級(jí)進(jìn)落料出料機(jī)構(gòu)，包括模具本體、切斷裝置以及一端伸入模具本體的輸送帶，還包括用于抬升料片的轉(zhuǎn)動(dòng)抬升裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)抬升裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上設(shè)置有磁性滾輪和用于帶動(dòng)磁性滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。

如此設(shè)置，通過抬升裝置來(lái)帶動(dòng)磁性滾輪上升將料片抬起，使料片離開切斷裝置的刀刃，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)磁性滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將料片輸送到輸送帶上。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述磁性滾輪至少設(shè)置有兩個(gè)，多個(gè)所述磁性滾輪間連接有用于保持磁性滾輪處于同一水平面的連接桿件。

如此設(shè)置，由于采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，單個(gè)磁性滾輪在帶動(dòng)料片輸送的時(shí)候穩(wěn)定性不高，通過兩個(gè)磁性滾輪的設(shè)置可以保證輸送時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述模具本體的下模上設(shè)置有托料架。

如此設(shè)置，可以通過托料架來(lái)托住料片，在通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)料片的輸送。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述托料架上設(shè)置有橡膠滾輪。

如此設(shè)置，使得托料架起到支撐的同時(shí)，在磁性滾動(dòng)與料片接觸瞬間帶動(dòng)料片移動(dòng)的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，使得料片順利被輸送。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述磁性滾輪和橡膠滾輪均設(shè)置為兩個(gè)，兩磁性滾輪和兩橡膠滾輪間兩兩交錯(cuò)設(shè)置。

如此設(shè)置，使得兩磁性滾輪位于料片的頭部和中部位置對(duì)料片開始輸送，既能保證較好的穩(wěn)定性，且不會(huì)發(fā)生料片一端傾斜造成輸送困難的問題，在磁性滾輪隨轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度后料片從即可從磁性滾輪脫離，在慣性作用下輸送到輸送帶上。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述動(dòng)力裝置包括固定齒輪和滾動(dòng)齒輪，所述滾動(dòng)齒輪固定于磁性滾輪的端部與固定齒輪嚙合。

如此設(shè)置，通過固定齒輪和滾動(dòng)齒輪的設(shè)置，使得在轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使得滾動(dòng)齒輪發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)磁性滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述固定齒輪的頂點(diǎn)低于托料架的托料平面。

如此設(shè)置，避免固定齒輪突出對(duì)料片輸送產(chǎn)生影響。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述磁性滾輪突出托料架的托料平面的最大高度為20-40mm。

如此設(shè)置，首先是由于模具本體上的上模和下模間的空間有限，其次上升高度越高，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度就越大，張緊桿作用在傳動(dòng)鏈\帶上的力越大，對(duì)傳動(dòng)鏈\帶的使用壽命會(huì)照成影響。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過托料盤和磁性滾輪的上升來(lái)帶動(dòng)料片上升脫離切斷裝置,再通過磁性滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)料口輸送，最終在大部分輸送到輸送帶上后與磁性滾輪分離，有效解決了料片的輸送問題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中托料架和磁性滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、模具本體；11、上模；12、下模；2、輸送帶；3、切斷裝置；4、料片；5、抬升裝置；51、轉(zhuǎn)動(dòng)臂；52、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、托料架；61、橡膠滾輪；7、動(dòng)力裝置；71、固定齒輪；72、滾動(dòng)齒輪；8、磁性滾輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種用于壓模的級(jí)進(jìn)落料出料機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，模具本體1、切斷裝置3、輸送帶2、磁性滾輪8、托料架6、抬升裝置5和動(dòng)力裝置7。模具本體1包括上模11和下模12，輸送帶2的一端伸入模具本體1內(nèi)，切斷裝置3位于輸送帶2伸入模具本體1的一端、包括有上刀刃和下刀刃。

抬升裝置5包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂51和驅(qū)動(dòng)電機(jī)52，驅(qū)動(dòng)電機(jī)52固定在下模12上，轉(zhuǎn)動(dòng)臂51設(shè)置有兩組，磁性滾輪8設(shè)置有兩個(gè)，每組轉(zhuǎn)動(dòng)臂51上設(shè)置為兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂51?？拷斔蛶?的一組轉(zhuǎn)動(dòng)臂51中，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂51的一端固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的轉(zhuǎn)軸上、另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在磁性滾輪8的端部；另一轉(zhuǎn)動(dòng)臂51一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在磁性滾輪8的另一端、另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模12上。遠(yuǎn)離輸送帶2的一組轉(zhuǎn)動(dòng)臂51中，兩轉(zhuǎn)動(dòng)臂51的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模12和磁性滾輪8上。其中，兩組轉(zhuǎn)動(dòng)臂51直接通過一連接桿件連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。

在下模12上還設(shè)置有固定齒輪71，在靠近輸送帶2的磁性滾輪8的端部固定設(shè)置有滾動(dòng)齒輪72，滾動(dòng)齒輪72的直徑小于磁性滾輪8的直徑，滾動(dòng)齒輪72與固定齒輪71嚙合形成動(dòng)力裝置7，其中，固定齒輪71與滾動(dòng)齒輪72間的傳動(dòng)比大于5，具體數(shù)值通過料片4以及輸送距離而定。

托料架6固定安裝在模具本體1的下模12上，在托料架6上設(shè)置有兩個(gè)橡膠滾輪61，兩磁性滾輪8和兩橡膠滾輪61間兩兩交錯(cuò)設(shè)置，即呈一橡膠滾輪61一磁性滾輪8相鄰排布。其中，上述的固定齒輪71的最高點(diǎn)低于膠滾輪的最高點(diǎn)所在平面（即托料平面）。

磁性滾輪8的上升高度為40mm。

開卷落料時(shí)，兩料片4從模具本體1中輸送出來(lái)，到達(dá)托料架6上，此時(shí)啟動(dòng)切斷裝置3切斷兩料片4間的連接，位于右側(cè)的料片4掉落到輸送帶2上，而位于左邊的料片4仍位于托料架6上。此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)52帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂51轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)兩磁性滾輪8隨轉(zhuǎn)動(dòng)臂51轉(zhuǎn)動(dòng)，在磁性滾輪8繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾動(dòng)齒輪72在于固定齒輪71的嚙合作用下發(fā)生自轉(zhuǎn)，即帶動(dòng)磁性滾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)磁性滾輪8在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，上升到橡膠滾輪61的最高點(diǎn)所在平面時(shí)（即托料平面）,磁性滾輪8與左邊的料片4接觸帶動(dòng)料片4上升，使得左邊的料片4離開切斷裝置3的刀刃，同時(shí)在帶動(dòng)左邊料片4上升的同時(shí)，由于磁性滾輪8處于轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，在磁性滾輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)料片4向右移動(dòng)，當(dāng)其離開磁性滾輪8時(shí)，料片4的一端大部分都掉落在輸送帶2上，再加上磁性滾輪8所余留的慣性，使得料片4可以完全輸送到輸送帶2上。