本實(shí)用新型涉及道路施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青罐。

背景技術(shù)：

瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，呈液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)，是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料。用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。瀝青罐是用于存儲(chǔ)瀝青，現(xiàn)有的瀝青罐一般是由普通鋼板制成，再在此外層外面涂上一層油漆，已達(dá)到防銹和美觀的目的，有的瀝青罐保溫效果很短，導(dǎo)致工作效率低，很耗力。

在使用傳統(tǒng)式瀝青罐的過程中，是將比正常生產(chǎn)所需要的溫度略低的瀝青投入罐內(nèi)時(shí)，如使溫度略低的瀝青達(dá)到正常生產(chǎn)所需要的溫度需要花費(fèi)一定的加熱時(shí)間。而在升溫期間，設(shè)備必須處于停機(jī)狀態(tài)。然而，人們往往都希望能盡快給瀝青升溫并立即投入生產(chǎn)。由于瀝青罐內(nèi)的融化瀝青溫度及比重的相互關(guān)系，其溫度升溫曲線幾乎呈直線。但當(dāng)瀝青罐上部的融化瀝青溫度超出所需要的溫度時(shí)，其熱量又會(huì)擴(kuò)散到大氣中，造成大量的熱量損失等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種瀝青罐，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或者是多個(gè)。

本實(shí)用新型提供的一種瀝青罐，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有隔板，并將罐體分成上腔室以及下腔室，隔板上開有交換開口，下腔室內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，下腔室的側(cè)邊上設(shè)有第一進(jìn)料管，罐體側(cè)壁從內(nèi)到外包括里層、保溫層以及外層，罐體的底部設(shè)有出料管以及排污管，罐體的頂部設(shè)有第二進(jìn)料管。

在一些實(shí)施方式中，罐體的側(cè)壁上設(shè)有液位計(jì)。

在一些實(shí)施方式中，罐體底壁的上表面為傾斜面，且上表面中部為傾斜面的最低點(diǎn)，出料管以及排污管均設(shè)于罐體底壁的中部。

在一些實(shí)施方式中，罐體的兩側(cè)還設(shè)有用于支撐罐體的邊箱，邊箱的底部設(shè)有滾輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：該瀝青罐可以通過隔板上的開口以及隔板與瀝青罐本體之間的空隙進(jìn)行充分的對(duì)流，從而使得瀝青罐內(nèi)的瀝青溫度均勻，能使瀝青有效混合，保溫層令保溫時(shí)間長(zhǎng)久。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種瀝青罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種瀝青罐，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)介紹：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種瀝青罐，包括罐體1，罐體1內(nèi)設(shè)有隔板2，并將罐體1分成上腔室3以及下腔室4，隔板2上開有交換開口21。下腔室4內(nèi)設(shè)有電加熱裝置5，電加熱裝置5為電加熱器和加熱器套管，電加熱器通過電線與外界電源連接，此處選用鋼管作為加熱器套管，選用加熱棒為電加熱器，其目的是為了有效的抑制單位面積的加熱量以及由于該電加熱棒加熱過量導(dǎo)致融化的瀝青被碳化的問題。下腔室4的側(cè)邊上設(shè)有第一進(jìn)料管41。罐體1側(cè)壁從內(nèi)到外包括里層11、保溫層12以及外層13，保溫層12為硅酸鋁材料或聚氨酯發(fā)泡材料。層罐體1的底部設(shè)有出料管6以及排污管7，罐體1的頂部設(shè)有第二進(jìn)料管42。罐體1的側(cè)壁上設(shè)有液位計(jì)8。罐體1底壁的上表面為傾斜面，且上表面中部為傾斜面的最低點(diǎn)，出料管6以及排污管7均設(shè)于罐體1底壁的中部，出料管6以及排污管7內(nèi)均設(shè)有電磁閥。罐體1的兩側(cè)還設(shè)有用于支撐罐體1的邊箱9，邊箱9的底部設(shè)有滾輪91。

工作原理：將略低于使用溫度的溶化瀝青從第二進(jìn)料管42投入罐體1中，然后再通過電加熱棒加熱；被加熱后的溶化瀝青由于比重較輕會(huì)向上流動(dòng)，但由于設(shè)置了隔板2，部分瀝青就在罐體1的下腔室4內(nèi)形成自然對(duì)流，部分溶化的瀝青通過隔板2上的交換開口21從罐體1的下腔室4流至上腔室3中；在罐體1的上腔室3中也有對(duì)流產(chǎn)生，結(jié)合流入上腔室3中的瀝青量的多少，比重較大的已溶化的瀝青就會(huì)通過隔板2與罐體1的內(nèi)壁所形成的環(huán)狀空隙自然下降流入下腔室4中，正是因?yàn)樯舷聝蓚€(gè)腔室內(nèi)形成的自然對(duì)流，這樣就可迅速將罐體1的溫度升至生產(chǎn)所需的溫度；并且，一旦減少上升至上腔室3的溶化瀝青，不但可加速下腔室4的溶化瀝青的升溫速度，再經(jīng)一定時(shí)間穩(wěn)定之后，其溫度就可均勻分布在上下兩個(gè)腔室內(nèi)，即高效又實(shí)用；罐體1的下腔室4上設(shè)置有第一進(jìn)料管41，第一進(jìn)料管41用于將瀝青從拌合設(shè)備或其他設(shè)備中輸回到罐體1中，可將加熱后的瀝青及時(shí)瀝青輸送給拌和設(shè)備以縮短設(shè)備的待機(jī)時(shí)間，可以大大減少熱量的損失。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。