本實(shí)用新型涉及石墨化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輔料輸送機(jī)構(gòu)的金屬分離裝置。

背景技術(shù)：

石墨化生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的輔助物料，但是這些物料又是其他一些廠家的原料，所以物料的純度是一項(xiàng)影響物料銷售的重要指標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，會(huì)有一些磁性物質(zhì)滲入輔料當(dāng)中，給物料的分揀和包裝帶來了一定的困難，因此需要對(duì)原有的輸送機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑臁?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輔料輸送機(jī)構(gòu)的金屬分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輔料輸送機(jī)構(gòu)的金屬分離裝置，包括機(jī)架、輸送膠帶、強(qiáng)磁材料、輸送機(jī)托輥和磁性物質(zhì)出口，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)通過螺栓固定有軸承座，軸承座上安裝有輸送機(jī)托輥，所述輸送機(jī)托輥的表面焊接有相互平行的圓柱狀的支撐桿，輸送機(jī)托輥表面的軸向和徑向均通過螺栓固定有呈長(zhǎng)方體狀的強(qiáng)磁材料，且支撐桿與強(qiáng)磁材料相互交錯(cuò)布置，所述輸送機(jī)托輥上安裝有輸送膠帶，且輸送膠帶的內(nèi)表面與支撐桿的外表面相互接觸，所述機(jī)架的一端焊接有傾斜向下的出料口，所述機(jī)架一端的底部焊接有磁性物質(zhì)出口，且磁性物質(zhì)出口靠近出料口一側(cè)的側(cè)壁位于輸送機(jī)托輥轉(zhuǎn)軸所在的豎直平面內(nèi)，所述磁性物質(zhì)出口遠(yuǎn)離出料口一側(cè)的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)焊接有第一安裝座，且第一安裝座的上方通過螺栓安裝有彈性塑料刮板，所述磁性物質(zhì)出口遠(yuǎn)離出料口一側(cè)的機(jī)架上焊接有第二安裝座，且第二安裝座的上方通過螺栓安裝有硬毛刷。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的側(cè)壁上焊接有呈V布置的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)磁材料呈井字形布置在輸送機(jī)托輥的表面。

優(yōu)選的，所述支撐桿的直徑大于強(qiáng)磁材料的厚度，且支撐桿的表面設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述彈性塑料刮板和硬毛刷的頂部皆與輸送膠帶接觸，且彈性塑料刮板上端靠近出料口的一側(cè)設(shè)有倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過在輸送機(jī)托輥上設(shè)置強(qiáng)磁材料，在對(duì)物料分揀的同時(shí)可對(duì)石墨化材料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行分離，不僅提高了工作效率，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了客戶的需求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)在磁性物質(zhì)出口的內(nèi)側(cè)設(shè)置彈性塑料刮板，可對(duì)附著在輸送膠帶上的磁性物質(zhì)清理，使分離更充分，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，通過在輸送膠帶的下方設(shè)置硬毛刷，可對(duì)輸送膠帶上的石墨化材料進(jìn)行清理，保證了輸送膠帶的干凈。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型輸送機(jī)托輥的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型輸送機(jī)托輥的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型磁性物質(zhì)出口的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的硬毛刷結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-輸送膠帶；3-強(qiáng)磁材料；4-支撐桿；5-輸送機(jī)托輥；6-出料口；7-磁性物質(zhì)出口；8-第一安裝座；9-第二安裝座；10-彈性塑料刮板；11-硬毛刷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種輔料輸送機(jī)構(gòu)的金屬分離裝置，包括機(jī)架1、輸送膠帶2、強(qiáng)磁材料3、輸送機(jī)托輥5和磁性物質(zhì)出口7，機(jī)架1的內(nèi)側(cè)通過螺栓固定有軸承座，便于輸送機(jī)托輥5的安裝，軸承座上安裝有輸送機(jī)托輥5，機(jī)架1的側(cè)壁上焊接有呈V布置的加強(qiáng)筋，保證機(jī)架1的強(qiáng)度，輸送機(jī)托輥5的表面焊接有相互平行的圓柱狀的支撐桿4，輸送機(jī)托輥5表面的軸向和徑向均通過螺栓固定有呈長(zhǎng)方體狀的強(qiáng)磁材料3，該強(qiáng)磁材料3為釹鐵硼強(qiáng)磁鐵，且支撐桿4與強(qiáng)磁材料3相互交錯(cuò)布置，通過支撐桿4與輸送膠帶2的接觸保證輸送膠帶2的正常運(yùn)行，強(qiáng)磁材料3呈井字形布置在輸送機(jī)托輥5的表面，提高強(qiáng)磁材料3的面積，在保證輸送機(jī)正常運(yùn)行的前提下提高磁性物質(zhì)分離的效果，支撐桿4的直徑大于強(qiáng)磁材料3的厚度，且支撐桿4的表面設(shè)有防滑紋，輸送機(jī)托輥5上安裝有輸送膠帶2，且輸送膠帶2的內(nèi)表面與支撐桿4的外表面相互接觸，保證輸送膠帶3的正常運(yùn)動(dòng)，機(jī)架1的一端焊接有傾斜向下的出料口6，用于石墨化材料的拋出，機(jī)架1一端的底部焊接有磁性物質(zhì)出口7，用于磁性物質(zhì)的輸出，且磁性物質(zhì)出口7靠近出料口6一側(cè)的側(cè)壁位于輸送機(jī)托輥5轉(zhuǎn)軸所在的豎直平面內(nèi)，保證磁性物質(zhì)出口7處于無磁區(qū)域，磁性物質(zhì)出口7遠(yuǎn)離出料口6一側(cè)的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)焊接有第一安裝座8，且第一安裝座8的上方通過螺栓安裝有彈性塑料刮板10，將附著在輸送膠帶2上的磁性材料刮下，磁性物質(zhì)出口7遠(yuǎn)離出料口6一側(cè)的機(jī)架1上焊接有第二安裝座9，且第二安裝座9的上方通過螺栓安裝有硬毛刷11，對(duì)輸送膠帶2進(jìn)行清理，彈性塑料刮板10和硬毛刷11的頂部皆與輸送膠帶2接觸，且彈性塑料刮板10上端靠近出料口的一側(cè)設(shè)有倒角。

具體實(shí)施方式：當(dāng)物料在輸送機(jī)膠帶2上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入強(qiáng)磁材料3所形成的強(qiáng)磁場(chǎng)中時(shí)，由于物料本身是非磁性物質(zhì)，所以當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到輸送機(jī)頂端時(shí)，以一定的速度呈拋物線的形式進(jìn)入出料口6并導(dǎo)出，而磁性物質(zhì)在受到強(qiáng)磁材料3的影響下繼續(xù)沿輸送機(jī)托輥5做圓周運(yùn)動(dòng)，直至脫離強(qiáng)磁材料3所形成的磁場(chǎng)，到達(dá)磁性物質(zhì)出料口7的位置處，達(dá)到了物料和磁性物質(zhì)分離的效果。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。