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一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠的制作方法

文檔序號:11739388閱讀:1308來源:國知局
一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種水稻秧苗托盤的轉(zhuǎn)運工具,特別是涉及一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠。



背景技術(shù):

目前,在水稻種植過程中,特別是插秧階段,插秧機的使用越發(fā)普遍,與傳統(tǒng)的人工插秧方式相比,插秧效率得以成倍提高,而且在插秧過程中,對秧苗均勻度的精準(zhǔn)控制也是人工插秧無法比擬的。

但是,育有秧苗的托盤需要從育苗大棚先轉(zhuǎn)運到田邊,再從田邊轉(zhuǎn)運到插秧機上,而兩個秧苗轉(zhuǎn)運階段卻占到了整個勞作時間的近1/3,且人員的勞動強度特別大,其原因主要為:

在第一個轉(zhuǎn)運階段,用到的運輸設(shè)備主要為農(nóng)用拖拉機,而秧苗托盤需要由人力一盤接一盤的從大棚內(nèi)搬運到拖拉機上,為了一次能多運輸些秧苗托盤,通常只能堆盤3層,如果超過3層,最下層的秧苗會出現(xiàn)嚴(yán)重倒伏,而倒伏的秧苗是不能直接用在插秧機上的,也就是說,拖拉機每次能夠運輸?shù)难砻缤斜P數(shù)量是非常有限的,但為了達到秧苗運送數(shù)量要求,只能增加運輸次數(shù),拖拉機則需要不斷的往返于育苗大棚和田邊,且每一次運輸都要進行一次秧苗托盤的搬運,這對體力的消耗是非常嚴(yán)重的。

在第二個轉(zhuǎn)運階段,已沒有運輸設(shè)備可用,而位于拖拉機上的秧苗托盤,則完全需要由人力一盤接一盤的從拖拉機上搬運到插秧機上,尤其是搬運路程通常會很長,導(dǎo)致該階段的搬運過程要消耗更多的時間和體力,辛苦程度可想而知。

可見,原本就有限的勞作時間,僅在秧苗轉(zhuǎn)運階段就消耗了近1/3,導(dǎo)致在單位勞作時間內(nèi)的工作效率相對較低,反而人員勞動強度卻居高不下。因此,必須改變目前的秧苗轉(zhuǎn)運方式,縮短秧苗轉(zhuǎn)運時間,降低人員勞動強度,提高單位勞作時間內(nèi)的工作效率。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠,將目前的單盤搬運變?yōu)槎啾P搬運,增加了秧苗托盤的單次搬運數(shù)量,且轉(zhuǎn)運籠能夠?qū)崿F(xiàn)多層堆放,進一步增加了秧苗托盤的單次運輸數(shù)量,在相同的秧苗運送數(shù)量要求下,大幅度縮短了秧苗轉(zhuǎn)運時間,人員勞動強度得到明顯減低,有效提高了單位勞作時間內(nèi)的工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠,籠體采用長方體結(jié)構(gòu),籠體的一個寬×高側(cè)立面具有開口,在籠體內(nèi)沿高度方向設(shè)置有若干水平設(shè)置的隔板,且若干隔板等間距布置;相鄰所述隔板之間、最頂層隔板與籠體頂面之間、最底層隔板與籠體底面之間分別構(gòu)成秧苗托盤存放腔;在所述籠體頂面的中部安裝有提手。

所述籠體的高度范圍為500mm~650mm。

所述籠體的長度范圍為600mm~620mm。

所述籠體的寬度范圍為310mm~350mm。

所述秧苗托盤存放腔的高度范圍為105mm~120mm。

所述秧苗托盤存放腔的層數(shù)為4~6層。

本實用新型的有益效果:

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,將目前的單盤搬運變?yōu)槎啾P搬運,增加了秧苗托盤的單次搬運數(shù)量,且轉(zhuǎn)運籠能夠?qū)崿F(xiàn)多層堆放,進一步增加了秧苗托盤的單次運輸數(shù)量,在相同數(shù)量要求下,大幅度縮短了秧苗轉(zhuǎn)運時間,人員勞動強度得到明顯減低,有效提高了單位勞作時間內(nèi)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠(由高強度塑料孔板制成)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型的一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠(由鋼筋焊接制成)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中,1—籠體,2—隔板,3—秧苗托盤存放腔,4—提手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1、2所示,一種便攜式水稻秧苗托盤轉(zhuǎn)運籠,籠體1采用長方體結(jié)構(gòu),籠體1的一個寬×高側(cè)立面具有開口,在籠體1內(nèi)沿高度方向設(shè)置有若干水平設(shè)置的隔板2,且若干隔板2等間距布置;相鄰所述隔板2之間、最頂層隔板2與籠體1頂面之間、最底層隔板2與籠體1底面之間分別構(gòu)成秧苗托盤存放腔3;在所述籠體1頂面的中部安裝有提手4。

考慮到人體在保持直立狀態(tài)下能夠提起轉(zhuǎn)運籠,則籠體1的高度不應(yīng)過大,同時還要考慮秧苗托盤的存放數(shù)量不能太少,則所述籠體1的高度h范圍設(shè)定為500mm~650mm即可。

考慮到秧苗托盤的尺寸為600mm×300mm×20mm,為保證秧苗托盤在秧苗托盤存放腔3不向外滑出,則所述籠體1的長度a范圍設(shè)定為600mm~620mm即可。

由于秧苗托盤的尺寸為600mm×300mm×20mm,在保證秧苗托盤可順利插入秧苗托盤存放腔3時,還要避免秧苗托盤在秧苗托盤存放腔3內(nèi)大幅度傳動,則所述籠體1的寬度b范圍設(shè)定為310mm~350mm即可。

當(dāng)秧苗托盤內(nèi)盛放有秧苗后,其整體高度約為110mm,為了避免空間的浪費,又防止過度擠壓秧苗,則所述秧苗托盤存放腔3的高度范圍設(shè)定為105mm~120mm即可。

因為盛放有秧苗的秧苗托盤是具有相當(dāng)重量的,為了保證人員能夠順利提起裝有秧苗的轉(zhuǎn)運籠,同時保證盛裝數(shù)量,則所述秧苗托盤存放腔3的層數(shù)設(shè)為4~6層即可。

另外,轉(zhuǎn)運籠的籠體1可選用高強度塑料孔板熔接而成,如圖1所示;還可由鋼筋焊接而成,如圖2所示;或是由其他已知替代方式進行制造。

下面結(jié)合附圖說明本實用新型的一次使用過程:

本實施例中,籠體1的高度h設(shè)為550mm,籠體1的長度a設(shè)為600mm,籠體1的寬度b設(shè)為310mm,秧苗托盤存放腔3設(shè)有5層,即單個轉(zhuǎn)運籠能夠一次存放5個秧苗托盤。

當(dāng)采用上述轉(zhuǎn)運籠進行秧苗轉(zhuǎn)運時,單次搬運數(shù)量由原來的1個變?yōu)楝F(xiàn)在的5個,則搬運效率直接提高了5倍。

當(dāng)轉(zhuǎn)運籠被搬運到拖拉機上時,傳統(tǒng)的小型拖拉機可以選擇一次堆放3層,而3層共包含15盤秧苗,而且15盤秧苗均不會發(fā)生倒伏現(xiàn)象,則單次運輸數(shù)量由原來的3盤變?yōu)楝F(xiàn)在的15盤,運輸效率也直接提高了5倍。

當(dāng)拖拉機攜帶著裝滿秧苗的轉(zhuǎn)運籠抵達田邊時,需要將秧苗托盤搬運至插秧機上,此時只需以轉(zhuǎn)運籠為單位進行轉(zhuǎn)運,同樣可以實現(xiàn)單次搬運數(shù)量由原來的1個變?yōu)楝F(xiàn)在的5個,搬運效率提高的同時,大幅度縮短了秧苗的轉(zhuǎn)運時間,有效降低了人員勞動強度,最終提高了單位勞作時間內(nèi)的工作效率。

實施例中的方案并非用以限制本實用新型的專利保護范圍,凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更,均包含于本案的專利范圍中。

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