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軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置的制作方法

文檔序號:11540576閱讀:832來源:國知局
軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置的制造方法

本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置是自驅(qū)動軌道小車物流傳輸系統(tǒng)的一款軌道小車路徑分配裝置。

技術(shù)背景

軌道小車傳輸系統(tǒng)在國內(nèi)已開始在醫(yī)院、企事業(yè)得到廣泛應(yīng)用,由于軌道小車載重量大,運(yùn)行時(shí)無需等待排隊(duì),應(yīng)用勢頭很好。

由于軌道小車是一個(gè)移動體,運(yùn)行范圍很大、距離很遠(yuǎn),軌道小車傳輸系統(tǒng)不能限制多輛軌道小車同時(shí)上軌道運(yùn)行,因此,軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置就成為軌道小車路徑分配的重要設(shè)備,在同一根軌道上前后會有多個(gè)軌道小車排著隊(duì)運(yùn)行的狀況,準(zhǔn)確無誤的對每臺軌道小車實(shí)施控制是軌道小車物流傳輸系統(tǒng)的一個(gè)重要研究課題,目前,市場上現(xiàn)有多品牌軌道小車物流系統(tǒng),軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置有多種設(shè)計(jì),原設(shè)計(jì)存在以下缺點(diǎn):

變軌器的導(dǎo)向采用雙光桿在框架兩頭安裝方式,光桿直徑粗,成本高,設(shè)備重量加大,不方便安裝,電機(jī)與絲桿直接驅(qū)動易傷害電機(jī),安裝尺寸也加大。

采取位置傳感器定位移動軌道的幾個(gè)位置容易發(fā)生積累誤差,故障率高,穩(wěn)定性差。

軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置是為系統(tǒng)主機(jī)提供軌道小車當(dāng)前的地址信息,地址芯片(標(biāo)簽)粘貼在軌道上非常不牢靠,特別是軌面朝下時(shí)很容易脫落,軌面朝上的部分也會因天長日久積厚灰塵影響地址讀取造成系統(tǒng)控制錯(cuò)誤。

主機(jī)與固定部件的通訊格式抗干擾性不強(qiáng)。

本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置突破現(xiàn)有設(shè)計(jì)上存在的缺陷,使用簡單的結(jié)構(gòu)裝置實(shí)現(xiàn)可靠穩(wěn)定的控制,減小了系統(tǒng)成本的投入,也方便安裝與維護(hù),該軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置可根據(jù)需要組成適合各型號變軌器裝置,滿足軌道上運(yùn)行的軌道小車路徑的控制要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置,包括移動軌和支撐移動軌橫向移動的移動軌連接座、導(dǎo)向滑臺和軸承滑套,其特征在于:移動軌兩頭分別固定在二個(gè)移動軌連接座的上方,二個(gè)移動軌連接座下方固定有軸承滑套,軸承滑套安裝在框架兩邊的導(dǎo)向滑臺的光桿上,與導(dǎo)向滑臺水平位置安裝一根滾軸絲桿,滾軸絲桿上套有一絲桿移動軸承,該絲桿移動軸承固定座固定在移動軌一頭的移動軌連接座下方,與該頭導(dǎo)向滑臺光桿上的軸承滑套連接為一體,滾軸絲桿一端和驅(qū)動滾軸絲桿旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)軸上裝有同步皮帶輪,步進(jìn)電機(jī)通過同步皮帶驅(qū)動滾軸絲桿旋轉(zhuǎn)。

移動軌兩頭安裝有移動軌連接座和軸承滑套,導(dǎo)向滑臺固定在該裝置的框架兩邊側(cè)板上,滾軸絲桿兩頭設(shè)計(jì)有絲桿軸承座,與導(dǎo)向滑臺水平位置安裝在該框架兩頭側(cè)板上。

移動軌的原點(diǎn)設(shè)計(jì)有一光電傳感器,光電傳感器固定在步進(jìn)電機(jī)另一頭的框架內(nèi)平板上,遮光板安裝在絲桿移動軸承固定座上隨移動軌移動。

步進(jìn)電機(jī)被固定在電機(jī)支架上,同步皮帶將兩個(gè)同步皮帶輪連接在一起,固定步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)支架安裝孔有調(diào)節(jié)間隙。

軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置移動軌最大行程左右兩頭設(shè)計(jì)有兩個(gè)限位開關(guān),以保證發(fā)生故障時(shí)能控制電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。

在框架兩邊固定導(dǎo)向滑臺的上平面四個(gè)角設(shè)計(jì)有阻擋小車出軌的刀形卡板,刀形卡板會隨移動軌移動改變位置,以保證發(fā)生故障時(shí)能阻擋仍在行走的軌道小車進(jìn)入變軌器移動軌上。

該裝置設(shè)計(jì)有一塊控制裝置,具有手動校驗(yàn)變軌器裝置移動軌位置的校準(zhǔn)按鍵和多個(gè)信號控制軌及紅外通訊裝置的接插端口。

本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置將導(dǎo)向滑臺安裝在框架邊板上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得設(shè)備和承重量得以提升,降低了設(shè)備的成本投入,突破現(xiàn)有雙獨(dú)立光桿導(dǎo)向設(shè)計(jì)上存在的缺陷,在移動軌位置控制上采用光電傳感器作為原點(diǎn)記憶,并在軟件上自動完成原點(diǎn)校驗(yàn),保證了設(shè)備的控制精度要求,在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動上采用同步帶連接滾軸絲桿方法,運(yùn)行過程可有效減少對電機(jī)的傷害,提高設(shè)備的使用壽命,

附圖說明

、為了更清楚的說明本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置的實(shí)施例和現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)方案,結(jié)合附圖闡述對本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置具體實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分,并不是全部的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前題下所獲得的其他的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖1是本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置軌道連接角鐵平面示意圖

圖5是本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置軌道連接角鐵軌道安裝面示意圖

具體實(shí)施方法:

下面將結(jié)合本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置附圖闡述對本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分,并不是全部的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前題下所獲得的其他的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置(見圖1)由框架1、微動開關(guān)座2、微動開關(guān)3、刀形卡板座4、刀形卡板5、導(dǎo)向滑臺6、軸承滑套7、微動開關(guān)觸板8、移動軌連接座9、移動軌10、步進(jìn)電機(jī)11、絲桿移動軸承固定座12、遮光板13、光電傳感器14、滾軸絲桿15、軌道連接角鐵16、同步皮帶輪17、電機(jī)座18、絲桿軸承座19、絲桿皮帶輪20、絲桿移動軸承21、光電傳感器座22組成。

滾軸絲桿總成組裝:

將絲桿移動軸承21與絲桿移動軸承固定座12用專用螺栓固定后從滾軸絲桿端頭旋入滾軸絲桿中部;

安裝步進(jìn)電機(jī)總成:

將步進(jìn)電機(jī)11軸上裝上同步皮帶輪17,將步進(jìn)電機(jī)11固定到電機(jī)座18機(jī)架上。

安裝移動軌總成:

在移動軌兩頭的移動軌連接座9位置分別將二個(gè)移動軌連接座用螺栓上緊到移動軌上,再將微動開關(guān)觸板8用螺栓固定到一頭的移動軌連接座上;

在框架內(nèi)安裝導(dǎo)向滑臺及相關(guān)零件(見圖2):

分別在二個(gè)導(dǎo)向滑臺6的光桿上套入軸承滑套7,再將其固定到框架內(nèi)左右兩邊板安裝位置用螺釘固定緊;在框架內(nèi)底板光電傳感器座22位置上安裝光電傳感器14;在框架內(nèi)底板微動開關(guān)座2位置安裝上微動開3;在框架內(nèi)底板電機(jī)座18位置安裝步進(jìn)電機(jī)總成;在框架內(nèi)兩頭側(cè)板絲桿軸承座19位置將滾軸絲桿總成固定,用螺釘擰緊,將移動軌總成與安裝在框架內(nèi)左右兩邊板上的導(dǎo)向滑臺6光桿上的軸承滑套7對接,先用螺栓將軸承滑套7固定到左邊(見圖2)的移動軌連接座上,先不上緊,再用專用螺栓將軸承滑套7固定到右邊的移動軌連接座上,校驗(yàn)平行度和角度后再將固定螺栓上緊。

最后再將滾軸絲桿15上的絲桿移動軸承固定座12與右邊的移動軌連接(見圖2)連接,用專用螺栓將滾軸絲桿上的絲桿移動軸承固定座12固定到移動軌連接座上,在校驗(yàn)滾軸絲桿與導(dǎo)向滑臺6的光桿平行度和角度沒問題后再將固定螺栓上緊,再將遮光板13、固定到絲桿移動軸承固定座12上并校驗(yàn)與光電傳感器14的角度為最佳,在框架四個(gè)角的刀形卡板座4的位置將四個(gè)刀形卡板5固定到位,在刀形卡板5的下口掛上拉簧,再將四塊軌道連接角鐵16固定到框架外邊板上并上緊(見圖1)。

該設(shè)備運(yùn)行時(shí)需安裝上蓋板23(見圖2),系統(tǒng)軌道24安裝到對應(yīng)的軌道連接角鐵16上,多路徑的變軌器其系統(tǒng)軌道24的端口也會增加,但設(shè)備結(jié)構(gòu)不變。

本實(shí)用新型軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置將導(dǎo)向滑臺安裝在框架邊板上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得設(shè)備和承重量得以提升,降低了設(shè)備的成本投入,突破現(xiàn)有雙獨(dú)立光桿導(dǎo)向設(shè)計(jì)上存在的缺陷,在移動軌位置控制上采用光電傳感器作為原點(diǎn)記憶,并在軟件上自動完成原點(diǎn)校驗(yàn),保證了設(shè)備的控制精度要求,在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動上采用同步帶連接滾軸絲桿方法,運(yùn)行過程可有效減少對電機(jī)的傷害,提高設(shè)備的使用壽命,使用簡單的結(jié)構(gòu)裝置實(shí)現(xiàn)可靠穩(wěn)定的運(yùn)行,減小了系統(tǒng)成本的投入,也方便安裝與維護(hù),該軌道小車傳輸系統(tǒng)變軌器裝置可根據(jù)需要組成適合各型號變軌器裝置,滿足軌道上運(yùn)行的軌道小車路徑的控制要求。

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