本實(shí)用新型關(guān)于一種承載片狀元件的支撐墊及托盤；具體而言，本實(shí)用新型關(guān)于一種供包裝及輸送時(shí)承載片狀元件的支撐墊及托盤。

背景技術(shù)：

易碎物品的包裝向來為產(chǎn)品運(yùn)送時(shí)的重要課題。包裝不夠妥善時(shí)，往往造成物品于運(yùn)送過程中的損壞，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。特別是片狀的易碎物品，例如液晶玻璃或顯示面板等，容易因其特殊尺寸及形狀而產(chǎn)生應(yīng)力集中的情形，而增加被破壞的可能性。

以顯示面板的運(yùn)送為例，傳統(tǒng)上于運(yùn)送顯示面板時(shí)，通常會(huì)將多片顯示面板堆棧后裝箱運(yùn)送。為了避免顯示面板在運(yùn)送過程中破損，也同時(shí)為了定位顯示面板在紙箱內(nèi)的位置以避免因傾斜或沖力而滑動(dòng)，通常需于運(yùn)送的紙箱內(nèi)壁及顯示面板的側(cè)邊間加設(shè)緩沖材料，以減少顯示面板與顯示面板間的相對位移以及外力對顯示面板的直接沖擊。然而以現(xiàn)行的顯示器設(shè)計(jì)千變?nèi)f化，而其中的某些設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致顯示面板的某些側(cè)邊在完成組裝前無法受力，例如在某些側(cè)邊上需貼上裝飾薄板，而些側(cè)邊上可能布滿連接電路軟板等。若在這些無法受力的側(cè)邊與運(yùn)送的紙箱內(nèi)壁間設(shè)置緩沖材料，即便沖擊力減少，仍然會(huì)使這些側(cè)邊受到破壞而造成損失。

相同的，某些基板或顯示面板因厚度較薄，其側(cè)邊能承受的外力亦隨之降低。當(dāng)進(jìn)行運(yùn)送時(shí)亦會(huì)產(chǎn)生上述的問題，容易在側(cè)邊產(chǎn)生碰損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的在于提供一種支撐墊或托盤，能減少所承載的片狀元件相對于此片狀元件設(shè)置平面間產(chǎn)生的相對位移。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種支撐墊或托盤，能在運(yùn)送過程中減少所承載片狀元件的產(chǎn)生破損的機(jī)會(huì)。

本實(shí)用新型的支撐墊包含有本體及至少一接觸墊。本體具有相對的底面及承載面，而接觸墊則設(shè)置于承載面上。接觸墊的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)均大于本體的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)，且接觸墊的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)均介于2.5至8之間。

其中，該接觸墊凸設(shè)于該承載面上。

其中，該承載面上形成有至少一凹陷部分別容納該至少一接觸墊，且該接觸墊的頂面突出于該凹陷部外。

其中，該接觸墊與該承載面中心間的距離大于該接觸墊與最接近的該承載面?zhèn)冗叺木嚯x。

其中，該接觸墊沿該承載面的側(cè)邊設(shè)置。

其中，該接觸墊橫跨該承載面。

其中，該接觸墊的一端突出于該承載面的側(cè)邊之外。

其中，該接觸墊的剛性大于該本體的剛性。

其中，該本體包含：

一基底層，該底面形成于該基底層上；以及

一凸臺(tái)層，設(shè)置于該基底層上相反于該底面的一側(cè)，且至少部分該基底層系由該凸臺(tái)層的側(cè)邊伸出形成至少一翼板；該承載面系形成于該凸臺(tái)層相反于該基底層的一側(cè)。

其中，該翼板上形成至少一破孔，該破孔的位置與該凸臺(tái)層的側(cè)邊鄰接。

其中，該破孔的位置與該接觸墊的位置相對。

其中，所述的支撐墊進(jìn)一步包含至少一覆蓋層分別能夠掀開地覆蓋于該至少一接觸墊上。

其中，該覆蓋層具有：

一連接部，夾于該接觸墊與該承載面之間；以及

一覆蓋部，于該接觸墊的側(cè)邊與該連接部連接，并相對該連接部反折而能夠掀開地覆蓋于該接觸墊相反于該承載面的一表面。

其中，該覆蓋層具有：

一連接部，貼合該接觸墊相反于該承載面的一表面；以及

一覆蓋部，與該連接部連接并覆蓋于該表面；其中，該覆蓋部能夠相對該連接部彎折而相對該表面掀開。

其中，該覆蓋層具有：

一連接部，于該接觸墊的側(cè)邊處能夠分離地貼合該承載面；以及

一覆蓋部，與該連接部連接并能夠分離地覆蓋于該表面。

本實(shí)用新型的托盤包含有本體及至少一接觸墊。本體系由基底層及凸臺(tái)層所組成?；讓泳哂械酌嬉约巴古_(tái)層，設(shè)置于基底層上相反于底面的一側(cè)。至少部分的基底層系由凸臺(tái)層的側(cè)邊伸出形成至少一翼板。凸臺(tái)層相反于基底層的一側(cè)具有一承載面；接觸墊系設(shè)置于承載面上。接觸墊的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)均大于本體的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)，且接觸墊的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)均介于2.5至8之間。

其中，該接觸墊凸設(shè)于該承載面上。

其中，該承載面上形成有至少一凹陷部分別容納該至少一接觸墊，且該接觸墊的頂面突出于該凹陷部外。

其中，該接觸墊與該承載面中心間的距離大于該接觸墊與最接近的該承載面?zhèn)冗叺木嚯x。

其中，該接觸墊系沿該承載面的側(cè)邊設(shè)置。

其中，該接觸墊橫跨該承載面。

其中，該翼板上形成至少一破孔，該破孔的位置系與該凸臺(tái)層的側(cè)邊鄰接。

其中，該破孔的位置系與該接觸墊的位置相對。

其中，進(jìn)一步包含至少一覆蓋層分別能夠掀開地覆蓋于該至少一接觸墊上。

其中，該覆蓋層具有：

一連接部，夾于該接觸墊與該承載面之間；以及

一覆蓋部，于該接觸墊的側(cè)邊與該連接部連接，并相對該連接部反折而能夠掀開地覆蓋于該接觸墊相反于該承載面的一表面。

其中，該覆蓋層具有：

一連接部，貼合該接觸墊相反于該承載面的一表面；以及

一覆蓋部，與該連接部連接并覆蓋于該表面；其中，該覆蓋部能夠相對該連接部彎折而相對該表面掀開。

其中，該覆蓋層具有：

一連接部，于該接觸墊的側(cè)邊處能夠分離地貼合該承載面；以及

一覆蓋部，與該連接部連接并能夠分離地覆蓋于該表面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型支撐墊的實(shí)施例示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例的上視圖；

圖3為支撐墊承載片狀元件的實(shí)施例示意圖；

圖4為支撐墊的另一實(shí)施例示意圖；

圖5A為具有不同接觸墊的支撐墊實(shí)施例示意圖；

圖5B為另一支撐墊承載片狀元件的實(shí)施例上視圖；

圖6A為具有凸臺(tái)部的支撐墊實(shí)施例示意圖；

圖6B為圖6A所示實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖7A及圖7B為具有覆蓋層的支撐墊實(shí)施例示意圖；

圖8A及圖8B為另一具有覆蓋層的支撐墊實(shí)施例示意圖；

圖9A及圖9B為另一具有覆蓋層的支撐墊實(shí)施例示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：

10 支撐墊

30 箱體

31 束帶

50 片狀元件

100 本體

101 底面

103 承載面

110 凹陷部

130 基底層

131 翼板

133 破孔

150 凸臺(tái)層

C 承載面中心

200 接觸墊

210 間隙

300 覆蓋層

310 連接部

330 覆蓋部

350 弱化孔

500 臨時(shí)連接區(qū)

510 連接區(qū)

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種支撐墊及托盤。在較佳實(shí)施例中，此支撐墊或托盤系用于承載片狀元件，例如玻璃板、光學(xué)膜片、顯示面板等。此外，在較佳實(shí)施例中，支撐墊或托盤系可連同承載的片狀元件一同放置于包裝用的箱體內(nèi)。然而在不同實(shí)施例中，支撐墊或托盤亦可承載片狀元件在未置入箱體的狀況下進(jìn)行輸送帶或其它方式的運(yùn)送。較佳而言，支撐墊系可在片狀元件與被置放的表面間撐出間隔的空間，以減少接觸的產(chǎn)生。支撐墊亦可作為托盤使用，以承載片狀元件進(jìn)行收納及運(yùn)送。

如圖1所示，支撐墊10系包含有本體100及接觸墊200。本體100具有相對的底面101及承載面103，其中承載面103即為于承載片狀元件50時(shí)朝向所承載片狀元件的一面。接觸墊200系設(shè)置于承載面103上，供與片狀元件50被承托的表面產(chǎn)生接觸，并從而提供摩擦力以定位片狀元件50。在本實(shí)施例中，承載面103上具有復(fù)數(shù)塊接觸墊200，且沿著承載面103的各側(cè)邊間隔設(shè)置，以形成環(huán)形的分布。然而在不同實(shí)施例中，接觸墊200亦可僅沿部分的側(cè)邊設(shè)置，例如沿著二相對的側(cè)邊設(shè)置，以強(qiáng)化在某些方向上的定位穩(wěn)定性，減低片狀元件50相對支撐墊10滑動(dòng)的可能性。

就接觸墊200的力學(xué)性質(zhì)而言，接觸墊200的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)均需大于本體100的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)，且接觸墊200的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)均需介于2.5至8之間。借由此一力學(xué)性質(zhì)的設(shè)計(jì)，可提供片狀元件50充足的止滑力，以減少當(dāng)支撐墊10及片狀元件50相對地面傾斜時(shí)(例如傾斜至45度至80度)產(chǎn)生相對滑動(dòng)的機(jī)會(huì)。此外，當(dāng)接觸墊200的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)介于此一區(qū)間時(shí)，亦可有效防止當(dāng)片狀元件50與接觸墊200在分離時(shí)產(chǎn)生粘黏的狀況。摩擦系數(shù)的測定較佳可以ASTM-D1894的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。此外，由于接觸墊200系采取間隔的方式設(shè)置，相鄰的接觸墊200之間具有一定的間隙210，此一設(shè)計(jì)也有助于減少片狀元件50與接觸墊200分離時(shí)的粘黏狀況。

再者，相鄰接觸墊200間的間隙210亦可作空氣流通的通道。當(dāng)片狀元件50置放于支撐墊10上時(shí)，介于片狀元件50及支撐墊10間的空氣亦可借由相鄰接觸墊200間的間隙210而自接觸墊200所圍成的中央?yún)^(qū)域排出，而減少因氣體無法順利排出而產(chǎn)生的不平整甚至破壞的可能。當(dāng)多塊承載有片狀元件50的接觸墊200相堆棧時(shí)，因自重會(huì)再壓縮片狀元件50及支墊10間的夾層空間，此時(shí)其中的空氣亦可自間隙210向外排出。

接觸墊200的靜摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)控制系可由接觸墊200表面的粗糙度或表面結(jié)構(gòu)來加以控制及調(diào)整。此外，在較佳實(shí)施例中，接觸墊200可采用橡膠、聚丙烯(PP)、聚烯烴彈性體(POE)或上述各成份的組合制成。而本體100可以泡綿或其它材質(zhì)制成，以在相迭合的片狀元件50間或片狀元件50與放置的表面間撐出間隔的空間。而當(dāng)支撐墊10用于作為托盤時(shí)，由于對本體100本身的支撐力要求較高，因此本體100可采用剛性較大的材質(zhì)或結(jié)構(gòu)制成，例如發(fā)泡性聚乙烯(EPE)、發(fā)泡性聚丙烯(EPP)、聚丙烯(PP)或紙板等。

如圖2所示，接觸墊200與承載面103中心C的距離D較佳系大于接觸墊200與最接近的承載面103側(cè)邊的距離d。接觸墊200與承載面103中心C的距離D較佳系指接觸墊200中心到承載面103中心C之間的距離；接觸墊200與最接近的承載面103側(cè)邊的距離d則是指接觸墊200中心至該側(cè)邊的垂直距離。借由此一設(shè)計(jì)，各接觸墊200提供給片狀元件50的摩擦力可分散于較接近于片狀元件50邊緣的位置，以減少片狀元件50因本身外側(cè)未被固定而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩的機(jī)會(huì)。此外，因摩擦力而帶給片狀元件500的應(yīng)力也可以被分散。

圖3所示為支撐墊10承載片狀元件50時(shí)的示意圖。如圖3所示，復(fù)數(shù)片片狀元件50系分別設(shè)置于支撐墊10上并進(jìn)行堆棧。換言之，兩片相迭合的片狀元件50之間會(huì)夾有一片支撐墊10，以在此二片狀元件50之間制造間隔的空間，減少相碰撞或磨擦的機(jī)會(huì)。迭合的片狀元件50及支撐墊10可再設(shè)置于箱體30內(nèi)，以進(jìn)行運(yùn)送。由于接觸墊200可提供所承載的片狀元件50相當(dāng)?shù)哪Σ亮?，因此?dāng)設(shè)置于箱體30內(nèi)時(shí)，片狀元件50較不會(huì)相對箱體30移動(dòng)；此時(shí)只要在片狀元件50的側(cè)邊與箱體30的內(nèi)壁預(yù)留空間，片狀元件50與箱體30在移動(dòng)中產(chǎn)碰接的機(jī)會(huì)即可降低。此外，當(dāng)?shù)系钠瑺钤?0及支撐墊10設(shè)置于箱體30內(nèi)時(shí)，可再給與箱體30適當(dāng)?shù)耐饬σ詡鬟f至迭合的片狀元件50及支撐墊10上作為產(chǎn)生摩擦力的正向力來源。例如可以束帶31綁束箱體30外側(cè)，以借由箱體30將壓迫的外力傳遞至迭合的片狀元件50及支撐墊10上。然而在不同的實(shí)施例中，亦可不施加額外的外力，迭合的片狀元件50及支撐墊10本身已可具有足夠的自重作為產(chǎn)生摩擦力的正向力來源。

圖4所示為支撐墊10的另一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，本體100的承載面103上形成有至少一個(gè)凹陷部110，而接觸墊200則容納于凹陷部110內(nèi)。為了使接觸墊200能與片狀元件500接觸而提供摩擦力，接觸墊200的頂面需突出于凹陷部110，亦即接觸墊200的頂面高于承載面103。相較于前一實(shí)施例中接觸墊200凸設(shè)于承載面103上，借由此一設(shè)計(jì)，可使支撐墊10的整體厚度薄化，進(jìn)而使整個(gè)包裝后的總厚度也下降，以達(dá)到節(jié)省空間的效果。

圖5A所示為支撐墊10的另一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，接觸墊200系為長條狀設(shè)計(jì)，而橫跨整個(gè)承載面103。此一設(shè)計(jì)亦有助于加強(qiáng)在某一方向上的定位強(qiáng)度。另在如圖5B所示的實(shí)施例中，接觸墊200的頂端亦可突出于本體100的側(cè)邊外。當(dāng)進(jìn)行裝箱時(shí)，可以接觸墊200的頂端與箱體30的內(nèi)面抵觸，進(jìn)而穩(wěn)定支撐墊100與箱體30的相對位置。在此實(shí)施例中，接觸墊200較佳具有較本體100為大的剛性，以能更穩(wěn)定的維持支撐墊100與箱體30間的相對位置，進(jìn)而減低片狀元件50與箱體30碰撞的機(jī)會(huì)。

圖6A及圖6B所示為支撐墊10的另一實(shí)施例，如同前述的實(shí)施例，本實(shí)施例中的支撐墊10亦可作為托盤使用。如圖6A及圖6B所示，本體100包含基底層130及凸臺(tái)層150。底面101系形成于基底層130而作為與片狀元件50相反的一面。凸臺(tái)層150系設(shè)置于基底層130上相反于底面101的一側(cè)。在本實(shí)施例中，凸臺(tái)層150及基底層130可分別為具有厚度的板材，而與迭合而形成。然而在不同實(shí)施例中，基底層130及凸臺(tái)層150亦可采射出成型或其它制程而以一體成型的方式制成。部分的基底層130會(huì)由凸臺(tái)層150的一側(cè)或兩側(cè)向外伸出而形成為翼板131，而使得凸臺(tái)層150的側(cè)邊與基底層130的側(cè)邊隔有一定距離，并形成類似臺(tái)階的結(jié)構(gòu)。如圖6A及圖6B所示，承載面103系形成于凸臺(tái)層150相反于基底層130的一側(cè)，而接觸墊200則設(shè)置于承載面103上。當(dāng)片狀元件50設(shè)置于接觸墊200上時(shí)，片狀元件50的側(cè)邊較佳系伸出于凸臺(tái)層150的側(cè)邊外。當(dāng)使用者欲取用片狀元件50時(shí)，即可抬起片狀元件50伸出于凸臺(tái)層150外的部分，因此較容易分離片狀元件與支撐墊10。片狀元件50伸出于凸臺(tái)層150側(cè)邊外的部分較佳不伸出翼板131的范圍外，亦即此部分于基底層130上的垂直投影范圍均落于翼板131的范圍內(nèi)。借此翼板131保護(hù)片狀元件50的側(cè)邊不受來自側(cè)向的碰撞。

另如圖6A及圖6B所示，翼板131上較佳形成有破孔133。破孔133的位置較佳系與凸臺(tái)層150的側(cè)邊鄰接。因此當(dāng)使用者自凸臺(tái)層150的側(cè)邊抬起片狀元件50伸出的部分時(shí)，下方可有更充裕的空間可伸入，而不會(huì)被翼板131所擋住。此外，破孔133的位置可與接觸墊200相對，例如兩者在凸臺(tái)層150側(cè)邊上的投影范圍有重迭。當(dāng)使用者于破孔133位置抬起片狀元件50時(shí)，所施加的力量可更直接的傳遞到片狀元件50與接觸墊200接觸的界面位置上。

在圖7A及圖7B所示的實(shí)施例中，支撐墊100更包含有覆蓋層300。覆蓋層300包含有連接部310及覆蓋部330，其中連接部310系與覆蓋部330相連接，且較佳系為同一張覆蓋膜片的不同區(qū)域。在本實(shí)施例中，連接部310系夾于接觸墊200與承載面103之間，亦即被接觸墊200壓在下面。覆蓋部330則在接觸墊200的側(cè)邊位置與連接部310相連接。如圖7A所示，當(dāng)不使用支撐墊10時(shí)，即可以覆蓋部330相對于連接部310反折而覆蓋于接觸墊200用以接觸片狀元件50的一面(即上表面)，以減少接觸墊200沾染灰塵的機(jī)會(huì)。如圖7B所示，當(dāng)要使用支撐墊10時(shí)，則可將覆蓋部330自接觸墊200上揭開，并相對于連接部310敞開而移至接觸墊200的側(cè)邊。由于連接部310仍夾于接觸墊200與承載面103之間，因此覆蓋層300不會(huì)脫落。

圖8A及圖8B所示為覆蓋層300的另一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，連接部310系貼合于接觸墊200相反于承載面103的表面，亦即與片狀元件接觸的一面。連接部310與接觸墊200表面貼合的面積較佳不大于接觸墊200表面的一半。覆蓋部330系與連接部310連接，并在不使用支撐墊10時(shí)覆蓋接觸墊200未被連接部310貼合的部分表面，如圖8A所示。如圖8B所示，當(dāng)要使用支撐墊10時(shí)，則可將覆蓋部330相對于連接部310彎折，而自接觸墊200的表面上掀開。掀開后的覆蓋部330可反折至連接部310上，以方便于使用完畢后再蓋回接觸墊200的表面。在本實(shí)施例中，為了使覆蓋部330易于相對連接部310彎折，可在覆蓋部330與連接部310交界處設(shè)置一或多個(gè)弱化孔350。

圖9A及圖9B所示為覆蓋層300的另一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，連接部310系于接觸墊200的側(cè)邊處可分離地貼合承載面103，例如以魔鬼粘設(shè)置于承載面103上形成連接區(qū)510供連接部310貼合。覆蓋部330則與連接部310連接，并在不使用支撐墊10時(shí)覆蓋接觸墊200表面，如圖9A所示。在本實(shí)施例中，覆蓋部330的兩側(cè)均設(shè)有連接部310，以較穩(wěn)固地貼合于承載面103上。如圖9B所示，當(dāng)要使用支撐墊10時(shí)，則將連接部310自承載面103上撕起，使覆蓋部300與接觸墊200分離。在此較佳實(shí)施例中，承載面103上并設(shè)有臨時(shí)連接區(qū)500，例如魔鬼粘。此時(shí)可再將連接部310貼合到臨時(shí)連接區(qū)500上，以避免覆蓋層300脫落。當(dāng)支撐墊10使用完畢后，可再次將覆蓋層300自臨時(shí)連接區(qū)500上撕下，而覆蓋于接觸墊200上，以減少沾染灰塵的機(jī)會(huì)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。