本實用新型涉及一種儲油罐，具體是一種用于石油儲存的新型儲油罐，屬于石油儲存設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

儲油罐是儲存油品的容器，為石油庫的主要設(shè)備；儲油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安裝形式可分立式、臥式；按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。

傳統(tǒng)的儲油罐內(nèi)部的石油易產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，造成石油的耗損，且傳統(tǒng)的儲油罐由于內(nèi)部密封，所以內(nèi)部的溫度一般很容易升高，高溫會為石油的儲存帶來較大的安全隱患。因此，針對上述問題提出一種用于石油儲存的新型儲油罐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于石油儲存的新型儲油罐。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于石油儲存的新型儲油罐，包括頂端設(shè)有罐頂通氣孔的儲油罐頂棚外殼以及包裹在儲油罐頂棚外殼底端的罐體，所述罐體由中空結(jié)構(gòu)的降溫板以及隔熱板圍成，所述隔熱板表面設(shè)有進(jìn)水口、出水口和罐壁通氣孔，所述降溫板靠近儲油罐頂棚外殼的一側(cè)表面通過導(dǎo)軌卡合連接至固定于鋪板兩側(cè)的滑臺，所述鋪板底端均勻分布有若干個真空浮管，所述隔熱板底端設(shè)有連通至罐體內(nèi)部的進(jìn)出油口。

優(yōu)選的，所述鋪板表面設(shè)有量油孔，且鋪板表面設(shè)有多根靜電導(dǎo)出線纜。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口通過水循環(huán)管連接至出水口，且水循環(huán)管表面串聯(lián)有冷凝器和循環(huán)泵，所述冷凝器的一側(cè)安裝有降溫風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口和出水口均貫穿于隔熱板且延伸至降溫板內(nèi)部，且出水口的垂直高度高于進(jìn)水口的垂直高度。

優(yōu)選的，所述滑臺與導(dǎo)軌卡合的連接處設(shè)有滑臺凹槽，且滑臺凹槽內(nèi)部填充有兩根密封圓柱。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌與滑臺的卡合連接處設(shè)有導(dǎo)軌凹槽，且導(dǎo)軌凹槽內(nèi)部填充有截面形狀為扇形的密封卡柱。

優(yōu)選的，所述密封卡柱安裝在兩根密封圓柱之間，且密封卡柱與兩根密封圓柱之間緊密貼合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、實用性高，利用真空浮管的浮力使鋪板始終緊貼在油液的液平面頂部，減小石油汽化而造成的損失，鋪板通過其兩端的滑臺與位于降溫板表面的導(dǎo)軌卡合連接構(gòu)成了鋪板的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在鋪板上浮和下降的過程中起導(dǎo)向作用，同時防止鋪板在運動過程中旋轉(zhuǎn)造成不必要的油液浪費，滑臺和導(dǎo)軌的連接處安裝的密封圓柱和密封卡柱保證了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的密閉性，水循環(huán)管、進(jìn)水口、出水口、冷凝器以及降溫風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵共同組成水冷系統(tǒng)，降溫板作為水冷系統(tǒng)的輸出端可隨時給罐體內(nèi)部的油液降溫，提高儲油罐的安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型滑臺與導(dǎo)軌卡合連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲油罐頂棚外殼，2、罐頂通氣孔，3、冷凝器，4、降溫風(fēng)機(jī)，5、循環(huán)泵，6、水循環(huán)管，7、進(jìn)水口，8、出水口，9、降溫板，10、罐壁通氣孔，11、隔熱板，12、滑臺，1201、滑臺凹槽，13、導(dǎo)軌，1301、導(dǎo)軌凹槽，14、真空浮管，15、靜電導(dǎo)出線纜，16、鋪板，17、量油孔，18、密封圓柱，19、密封卡柱，20、進(jìn)出油口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種用于石油儲存的新型儲油罐，包括頂端設(shè)有罐頂通氣孔2的儲油罐頂棚外殼1以及包裹在儲油罐頂棚外殼1底端的罐體，所述罐體由中空結(jié)構(gòu)的降溫板9以及隔熱板11圍成，所述隔熱板11表面設(shè)有進(jìn)水口7、出水口8和罐壁通氣孔10，所述降溫板9靠近儲油罐頂棚外殼1的一側(cè)表面通過導(dǎo)軌13卡合連接至固定于鋪板16兩側(cè)的滑臺12，所述鋪板16底端均勻分布有若干個真空浮管14，所述隔熱板11底端設(shè)有連通至罐體內(nèi)部的進(jìn)出油口20。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述鋪板16表面設(shè)有量油孔17，且鋪板16表面設(shè)有多根靜電導(dǎo)出線纜15，實現(xiàn)儲油罐的除靜電操作，提高儲油罐的安全性能。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述進(jìn)水口7通過水循環(huán)管6連接至出水口8，且水循環(huán)管6表面串聯(lián)有冷凝器3和循環(huán)泵5，所述冷凝器3的一側(cè)安裝有降溫風(fēng)機(jī)4，構(gòu)成水冷系統(tǒng)，實現(xiàn)對儲油罐的水冷降溫。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述進(jìn)水口7和出水口8均貫穿于隔熱板11且延伸至降溫板9內(nèi)部，且出水口8的垂直高度高于進(jìn)水口7的垂直高度，保證水冷過程中水與整個降溫板9內(nèi)側(cè)壁充分接觸。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述滑臺12與導(dǎo)軌13卡合的連接處設(shè)有滑臺凹槽1201，且滑臺凹槽1201內(nèi)部填充有兩根密封圓柱18，提高鋪板16導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的緊湊性。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導(dǎo)軌13與滑臺12的卡合連接處設(shè)有導(dǎo)軌凹槽1301，且導(dǎo)軌凹槽1301內(nèi)部填充有截面形狀為扇形的密封卡柱19，提高鋪板16導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的緊湊性。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述密封卡柱19安裝在兩根密封圓柱18之間，且密封卡柱19與兩根密封圓柱18之間緊密貼合，提高鋪板16導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的密閉性能。

本實用新型在使用時，將石油通過位于隔熱板11底端的進(jìn)出油口20輸入罐體內(nèi)部，隨著石油的灌入，位于鋪板16底端的若干個真空浮管14帶動鋪板16漂浮在石油液體表面，在鋪板16上浮的過程中位于鋪板16兩側(cè)的滑臺12沿著導(dǎo)軌13滑動，經(jīng)冷凝器3處理過后的水經(jīng)水循環(huán)管6輸送至進(jìn)水口7，水經(jīng)進(jìn)水口7進(jìn)入中空結(jié)構(gòu)的降溫板9內(nèi)腔，吸熱過后的水經(jīng)過整個降溫板9從出水口8流出后經(jīng)水循環(huán)管6輸送至冷凝器3進(jìn)行降溫處理，實現(xiàn)水的循環(huán)，水循環(huán)的動力由循環(huán)泵5提供。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。