本實(shí)用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送裝置。

背景技術(shù)：

皮帶運(yùn)輸機(jī)，是運(yùn)用皮帶的無極運(yùn)動運(yùn)輸物料的機(jī)械，皮帶運(yùn)輸機(jī)廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業(yè)的輸送和生產(chǎn)流水線以及水電站建設(shè)工地和港口等生產(chǎn)部門。主要用來輸送破碎后的物料，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。適用于輸送堆積密度小于1.67/噸 /立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

我們都知道，實(shí)際應(yīng)用的皮帶輪一般都是固定的結(jié)構(gòu)，這樣，皮帶在運(yùn)輸?shù)臅r候上升的高度就是固定的，當(dāng)需要變換高度的時候就顯得無能為力了，需要跟換皮帶運(yùn)輸設(shè)備，然而在實(shí)際的裝載中經(jīng)常需要變換高度，因此，傳統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)的局限性就體現(xiàn)出來了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種皮帶輸送裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種皮帶輸送裝置，包括兩組帶輪架，所述帶輪架為長條形結(jié)構(gòu)，帶輪架包括直桿段和弧形段，直桿段的一端連接有弧形段的一端，且直桿段和弧形段為一整體結(jié)構(gòu)，帶輪架設(shè)有兩組，且?guī)л喖苤g平行布置，所述直桿段之間設(shè)有主動帶輪，所述主動帶輪的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與直桿段轉(zhuǎn)動連接，所述弧形段的側(cè)邊設(shè)有弧形的通孔，弧形段之間設(shè)有從動帶輪，所述從動帶輪為空心的圓柱體，從動帶輪內(nèi)部的兩端均設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)圈套接有固定軸，所述固定軸的兩端均設(shè)有螺紋，所述固定軸貫穿通孔，且固定軸的兩端均安裝有鎖緊螺母，帶輪架的底部安裝有支架，所述支架的一側(cè)安裝有固定座，所述固定座的上方固定有支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端鉸接有卸料盤的一端，所述卸料盤的底部設(shè)有條形的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌遠(yuǎn)離卸料盤的一側(cè)設(shè)有截面為T形的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有T形的滑塊，滑槽與滑塊滑動連接，固定座的上方安裝有推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)的輸出軸的末端與滑塊上遠(yuǎn)離導(dǎo)軌的一側(cè)鉸接，主動帶輪與從動帶輪之間連接有皮帶。

優(yōu)選的，所述固定軸與帶輪架垂直，主動帶輪的轉(zhuǎn)軸與帶輪架垂直。

優(yōu)選的，所述主動帶輪的轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器連接有電機(jī)的輸出軸的末端，電機(jī)安裝在帶輪架的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述卸料盤為長方體結(jié)構(gòu)，卸料盤的上方靠近支架的一側(cè)開設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述帶輪架之間設(shè)有均勻布置的支撐輥筒，且支撐輥筒的轉(zhuǎn)軸與帶輪架轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述主動帶輪的外直徑與從動帶輪的外直徑等值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，根據(jù)物料需要輸送的高度調(diào)節(jié)固定軸在弧形段的位置，并用鎖緊螺母進(jìn)行固定，或者在高度要求不高的條件下通過調(diào)節(jié)固定軸在弧形段的位置來達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶松緊的目的，調(diào)節(jié)非常方便，可適用于不同高度物料的搬運(yùn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種皮帶輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種皮帶輸送裝置的從動帶輪的剖視圖。

圖中：1固定座、2推桿電機(jī)、3導(dǎo)軌、4滑塊、5卸料盤、6支撐桿、7主動帶輪、8帶輪架、9皮帶、10從動帶輪、11固定軸、12 支架、13軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種皮帶輸送裝置，包括兩組帶輪架8，帶輪架8 為長條形結(jié)構(gòu)，帶輪架8包括直桿段和弧形段，直桿段的一端連接有弧形段的一端，且直桿段和弧形段為一整體結(jié)構(gòu)，帶輪架8設(shè)有兩組，且?guī)л喖?之間平行布置，直桿段之間設(shè)有主動帶輪7，主動帶輪7 的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與直桿段轉(zhuǎn)動連接，弧形段的側(cè)邊設(shè)有弧形的通孔，弧形段之間設(shè)有從動帶輪10，從動帶輪10為空心的圓柱體，從動帶輪10內(nèi)部的兩端均設(shè)有軸承13，軸承13的內(nèi)圈套接有固定軸11，固定軸11的兩端均設(shè)有螺紋，固定軸11貫穿通孔，且固定軸11的兩端均安裝有鎖緊螺母，帶輪架8的底部安裝有支架12，支架12的一側(cè)安裝有固定座1，固定座1的上方固定有支撐桿6的一端，支撐桿6的另一端鉸接有卸料盤5的一端，卸料盤5的底部設(shè)有條形的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3遠(yuǎn)離卸料盤5的一側(cè)設(shè)有截面為T形的滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)有T形的滑塊4，滑槽與滑塊4滑動連接，固定座1的上方安裝有推桿電機(jī)2，推桿電機(jī)2的輸出軸的末端與滑塊4上遠(yuǎn)離導(dǎo)軌3的一側(cè)鉸接，主動帶輪7與從動帶輪10之間連接有皮帶9，固定軸11與帶輪架8垂直，主動帶輪7的轉(zhuǎn)軸與帶輪架8垂直，主動帶輪7的轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器連接有電機(jī)的輸出軸的末端，電機(jī)安裝在帶輪架8的外側(cè)，卸料盤5為長方體結(jié)構(gòu)，卸料盤5的上方靠近支架12的一側(cè)開設(shè)有凹槽，帶輪架8之間設(shè)有均勻布置的支撐輥筒，且支撐輥筒的轉(zhuǎn)軸與帶輪架8轉(zhuǎn)動連接，主動帶輪7的外直徑與從動帶輪10的外直徑等值。

根據(jù)物料需要輸送的高度調(diào)節(jié)固定軸11在弧形段的位置，并用鎖緊螺母進(jìn)行固定，或者在高度要求不高的條件下通過調(diào)節(jié)固定軸 11在弧形段的位置來達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶9松緊的目的，工作時，物料放置于卸料盤5上，通過推桿電機(jī)2，可將物料卸在皮帶9上，主動帶輪7轉(zhuǎn)動，通過皮帶9即可將物料送到高處。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。