本實用新型涉及覆膜設備，具體的說是涉及一種自動覆膜機。

背景技術(shù)：

在盒型產(chǎn)品的生產(chǎn)中，為了防止在生產(chǎn)過程中表面發(fā)生劃傷，要在產(chǎn)品表面貼一層覆蓋膜，以達到保護的目的，目前相關(guān)行業(yè)此工藝普遍的做法是采用人工來貼合，采用一定的治具輔助，人工將覆蓋膜放到產(chǎn)品上，然后壓合，這種做法完全靠人手操作，生產(chǎn)效率低下，需要大量人工操作且產(chǎn)出率不高，人手操作導致貼合精度低，貼合質(zhì)量不高，合格率不高，且由于人手操作的不確定性導致覆蓋膜的浪費經(jīng)常發(fā)生，鑒于以上人工貼合覆蓋膜的缺點，有必要設計一種自動覆膜機，以提高生產(chǎn)效率和貼合質(zhì)量，減少人工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種自動覆膜機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn)：自動覆膜機，該覆膜機包括機架及設于機架左邊的放料流水線、設于機架右邊的取料流水線，所述放料流水線與取料流水線之間設有覆膜機構(gòu)，所述放料流水線為皮帶輸送線，其驅(qū)動機構(gòu)為第一電機，所述取料流水線為皮帶輸送線，其驅(qū)動機構(gòu)為第二電機，所述覆膜機構(gòu)包括上模機構(gòu)和下模機構(gòu)；

所述上模機構(gòu)通過一后支撐柱固定在機架上，它包括覆膜氣缸、廢料卷繞盤、覆膜進料定位機構(gòu)、覆膜定向板及上模機構(gòu)高度調(diào)節(jié)器，所述覆膜氣缸的端部固定于一平板上，其伸縮部朝下，伸縮部為伸縮桿，伸縮桿端部連接有覆膜裝置，所述覆膜裝置設有切膜組件，所述覆膜進料定位機構(gòu)為一L型桿，該L型桿的橫部套有一套筒，其另一桿體連接在平板旁側(cè)，保護膜套于套筒上，L型桿端部使用擋體固定，保護膜能夠在套筒上轉(zhuǎn)動，所述覆膜定向板設于平板右側(cè)下方，覆膜定向板設有橫條孔，從覆膜進料定位機構(gòu)拉出來的保護膜穿過該橫條孔，所述覆膜裝置的左右兩側(cè)分別設置保護膜導向機構(gòu)，該保護膜導向機構(gòu)為兩個U型框體，U型框體的底部橫軸上設有套筒，所述廢料卷繞盤設于平板的左上側(cè)；

所述下模機構(gòu)置于上模機構(gòu)的正下方，它包括覆膜產(chǎn)品置放模孔及置于覆膜產(chǎn)品置放?？紫路降捻斏龣C構(gòu)、橫向移動機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)包括若干頂升桿、頂升氣缸及活動板，頂升桿置于活動板上，活動板通過支桿與下方的移動板連接，所述移動板的活動長槽通過活動軸連接有頂升氣缸，所述頂升氣缸固定在一金屬平臺上，所述移動板設于一滑軌上，其右側(cè)端連接有橫向移動機構(gòu)，所述橫向移動機構(gòu)包括橫向氣缸、伸縮桿，橫向氣缸連接伸縮桿，伸縮桿連接移動板，各覆膜產(chǎn)品置放?？變蓚?cè)設有一條狀滑孔，頂升桿頂升覆膜產(chǎn)品后沿滑孔上移動，所述橫向氣缸設于一豎板上，在該豎板上設有上下的滑行孔，橫向氣缸設于滑行孔處，頂升機構(gòu)、橫向移動機構(gòu)通過頂升氣缸整個向上或向下運動。

進一步的，所述覆膜定向板下方設有輔助卷繞盤。

進一步的，所述上模機構(gòu)高度調(diào)節(jié)器是通過齒輪帶調(diào)節(jié)上模機構(gòu)高度，該上模機構(gòu)高度調(diào)節(jié)器包括圓形把手，圓形把手軸連接一齒輪件，齒輪件上套有齒輪帶，所述齒輪帶另一端套接在上模機構(gòu)上的齒輪組件。

進一步的，所述活動板上還設置有夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸，夾緊氣缸連接兩夾持桿，夾持桿的兩端置于頂升桿的旁邊，該夾持桿也是在條狀滑孔上左右移動。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：本實用新型覆膜機為自動化覆膜，采用上模機構(gòu)和下模機構(gòu)覆膜，頂升機構(gòu)及橫向移動機構(gòu)移動產(chǎn)品，在下模機構(gòu)上設置三個置放產(chǎn)品的覆膜產(chǎn)品置放?？祝葘a(chǎn)品頂起再移動，左右兩邊分別是放料流水線和取料流水線。本實用新型解決了傳統(tǒng)的人工覆膜，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品覆膜質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型自動覆膜機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型自動覆膜機覆膜部分放大圖；

圖3為本實用新型下模機構(gòu)側(cè)面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-3，本實用新型的一種自動覆膜機，該覆膜機包括機架10及設于機架10左邊的放料流水線14、設于機架10右邊的取料流水線9，所述放料流水線14與取料流水線9之間設有覆膜機構(gòu)，所述放料流水線14為皮帶輸送線，其驅(qū)動機構(gòu)為第一電機8，所述取料流水線9為皮帶輸送線，其驅(qū)動機構(gòu)為第二電機11，其特征在于，所述覆膜機構(gòu)包括上模機構(gòu)和下模機構(gòu)；所述上模機構(gòu)通過一后支撐柱固定在機架10上，它包括覆膜氣缸1、廢料卷繞盤16、覆膜進料定位機構(gòu)4、覆膜定向板5及上模機構(gòu)高度調(diào)節(jié)器2，所述覆膜氣缸1的端部固定于一平板上，其伸縮部朝下，伸縮部為伸縮桿，伸縮桿端部連接有覆膜裝置15，所述覆膜裝置15設有切膜組件，所述覆膜進料定位機構(gòu)4為一L型桿，該L型桿的橫部套有一套筒，其另一桿體連接在平板旁側(cè)，保護膜套于套筒上，L型桿端部使用擋體固定，保護膜能夠在套筒上轉(zhuǎn)動，所述覆膜定向板5設于平板右側(cè)下方，覆膜定向板5設有橫條孔，從覆膜進料定位機構(gòu)4拉出來的保護膜穿過該橫條孔，所述覆膜裝置15的左右兩側(cè)分別設置保護膜導向機構(gòu)18，該保護膜導向機構(gòu)18為兩個U型框體13，U型框體13的底部橫軸上設有套筒，所述廢料卷繞盤16設于平板的左上側(cè)；

所述下模機構(gòu)置于上模機構(gòu)的正下方，它包括覆膜產(chǎn)品置放?？准爸糜诟材ぎa(chǎn)品置放模孔下方的頂升機構(gòu)、橫向移動機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)包括若干頂升桿19、頂升氣缸21及活動板，頂升桿19置于活動板上，活動板通過支桿與下方的移動板連接，所述移動板的活動長槽通過活動軸連接有頂升氣缸21，所述頂升氣缸21固定在一金屬平臺上，所述移動板設于一滑軌上，其右側(cè)端連接有橫向移動機構(gòu)，所述橫向移動機構(gòu)包括橫向氣缸20、伸縮桿，橫向氣缸20連接伸縮桿，伸縮桿連接移動板，各覆膜產(chǎn)品置放?？變蓚?cè)設有一條狀滑孔，頂升桿19頂升覆膜產(chǎn)品后沿滑孔上移動，所述橫向氣缸20設于一豎板上，在該豎板上設有上下的滑行孔，橫向氣缸20設于滑行孔處，頂升機構(gòu)、橫向移動機構(gòu)通過頂升氣缸21整個向上或向下運動，所述覆膜定向板5下方設有輔助卷繞盤6，所述上模機構(gòu)高度調(diào)節(jié)器2是通過齒輪帶3調(diào)節(jié)上模機構(gòu)高度，該上模機構(gòu)高度調(diào)節(jié)器2包括圓形把手，圓形把手軸連接一齒輪件，齒輪件上套有齒輪帶3，所述齒輪帶3另一端套接在上模機構(gòu)上的齒輪組件。所述活動板上還設置有夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸，夾緊氣缸連接兩夾持桿，夾持桿的兩端置于頂升桿的旁邊，該夾持桿也是在條狀滑孔上左右移動。

如圖1-3所示，盒型產(chǎn)品17在取料流水線9上，取料流水線9將盒型產(chǎn)品17推送至第一個覆膜產(chǎn)品置放?？變?nèi)，夾持桿夾緊，頂升氣缸21向上頂起，使頂升桿頂起盒型產(chǎn)品17，橫向氣缸20驅(qū)動移動板向前運動，頂升氣缸21與移動板是非固定連接，移動板帶動上部的整個機構(gòu)向前移動，將盒型產(chǎn)品17運送至中間的覆膜產(chǎn)品置放模孔內(nèi)，覆膜機構(gòu)覆膜，覆膜后的產(chǎn)品，再次被夾緊頂起向左移動，而第一個覆膜產(chǎn)品置放?？變?nèi)已經(jīng)又放置好了盒型產(chǎn)品17，因此，本實用新型覆膜機構(gòu)能夠連接不斷的覆膜，達到快速覆膜的目的，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品覆膜質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。