本實用新型涉及鋁管供料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動同步供料裝置。

背景技術(shù)：

在輸送供料過程中，通常將鋁管堆積在框架內(nèi)，如果鋁管堆積過多，容易出現(xiàn)卡滯，出現(xiàn)供料中斷的情況，從而影響下一工序的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在輸送過程中鋁管堆積過多容易卡滯的缺點(diǎn)，而提出的一種自動同步供料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種自動同步供料裝置，包括工作臺，所述工作臺底部四角均設(shè)有支撐腿，所述工作臺上設(shè)有開孔，所述開孔下方設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)數(shù)量為四個，且第一電機(jī)安裝于開孔四角周圍，所述第一電機(jī)輸出軸上安裝有第一滾珠絲杠，多個所述第一滾珠絲杠上通過滾珠螺母連接有底板，所述第一滾珠絲杠端部設(shè)有限位塊，所述底板上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有堆疊有多層放料盒，所述放料盒側(cè)壁等距設(shè)有多根通孔；所述工作臺遠(yuǎn)離開孔設(shè)有直線平臺，所述直線平臺上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端部設(shè)有推塊。

優(yōu)選的，所述放料盒頂部設(shè)有凸起，所述放料盒底部設(shè)有與凸起相配合的凹陷，且凹槽底部亦設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述直線平臺包括框架，所述框架設(shè)置于工作臺上，所述框架兩端通過軸承安裝有第二絲桿，所述第二絲桿一端貫穿框架連接有第二電機(jī)，所述第二絲桿上轉(zhuǎn)動連接有承臺，所述液壓缸設(shè)置于承臺上。

優(yōu)選的，所述框架內(nèi)導(dǎo)向桿的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，兩根所述導(dǎo)向桿貫穿于承臺兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述液壓缸的活塞桿長度大于通孔的深度。

優(yōu)選的，所述推塊為錐形塊，所述推塊底面與液壓缸(7)的活塞桿連接，且推塊的底面直徑小于通孔的內(nèi)徑。

本實用新型提出的一種自動同步供料裝置，有益效果在于：使用時，將鋁管依次放置于放料盒的通孔內(nèi)，通過提升機(jī)構(gòu)，將放料盒升起，通過液壓缸的活塞桿將鋁管推出放料盒。此實用新型提高生產(chǎn)的自動化程度，減輕產(chǎn)品之間相互磨損的問題，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了產(chǎn)能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的自動同步供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的自動同步供料裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的自動同步供料裝置的放料盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：工作臺1、支撐腿2、開孔3、第一電機(jī)41、第一滾珠絲杠42、底板43、凹槽44、放料盒5、凸起51、凹陷52、通孔53、直線平臺6、框架61、第二絲桿62、第二電機(jī)63、導(dǎo)向桿64、承臺65、液壓缸7、推塊8。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種自動同步供料裝置，包括工作臺1，工作臺1底部四角均設(shè)有支撐腿2，工作臺1上設(shè)有開孔3，開孔3下方設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)41，第一電機(jī)41數(shù)量為四個，且第一電機(jī)41安裝于開孔3四角周圍，第一電機(jī)41輸出軸上安裝有第一滾珠絲杠42，多個第一滾珠絲杠42上通過滾珠螺母連接有底板43，第一滾珠絲杠42端部設(shè)有限位塊，避免底板43掉落，底板43上設(shè)有凹槽44，凹槽44內(nèi)設(shè)有堆疊有多層放料盒5，開孔3的內(nèi)徑大于放料盒5的外徑，避免出現(xiàn)放料盒5與工作臺1卡住的情況。

放料盒5側(cè)壁等距設(shè)有多根通孔53，放料盒5頂部設(shè)有凸起51，放料盒5底部設(shè)有與凸起51相配合的凹陷52，且凹槽44底部亦設(shè)有凸起51，用于防滑固定，避免出現(xiàn)放料盒5出現(xiàn)移位問題。

工作臺1遠(yuǎn)離開孔3設(shè)有直線平臺6，直線平臺6上設(shè)有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿長度大于通孔53的深度；直線平臺6包括框架61，框架61設(shè)置于工作臺1上，框架61兩端通過軸承安裝有第二絲桿62，第二絲桿62一端貫穿框架61連接有第二電機(jī)63，第二絲桿62上轉(zhuǎn)動連接有承臺65，框架61內(nèi)導(dǎo)向桿64的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿64，兩根導(dǎo)向桿64貫穿于承臺65兩側(cè)，液壓缸7設(shè)置于承臺65上，液壓缸7的活塞桿端部設(shè)有推塊8，推塊8為錐形塊，推塊8底面與液壓缸7的活塞桿連接，且推塊8的底面直徑小于通孔53的內(nèi)徑。在每一次輸送完畢后，直線平臺6帶動液壓缸7橫向移動，對下一鋁管進(jìn)行輸送。

使用時，將鋁管依次放置于放料盒5的通孔53內(nèi)，通過提升機(jī)構(gòu)，將放料盒5升起，通過液壓缸7的活塞桿將鋁管推出放料盒5。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。