本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于強(qiáng)化地板的開槽機(jī)的翻板卸料裝置。

背景技術(shù)：

地板的側(cè)邊進(jìn)行開槽后，需要將開槽后的板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)散熱，并且整齊堆放，而且需要輕拿輕放?，F(xiàn)有技術(shù)中，地板開槽后只是經(jīng)過傳送帶傳送后，通過人工進(jìn)行卸料堆放，至少需要兩個工人才能管理好一個卸料處的工作，而且為了提高效率跟上機(jī)器的節(jié)奏，工人幾乎不能休息。而且經(jīng)開槽后的板材在傳送過程中沒有得到很好的散熱，堆放在一起會導(dǎo)致一定的變形，因而需要在堆放整齊前充分散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的強(qiáng)化地板的開槽機(jī)開槽后需要人工進(jìn)行裝卸堆放，并且該過程中板材散熱不夠充分。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于強(qiáng)化地板的開槽機(jī)的翻板卸料裝置，包括支架，在支架上方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶設(shè)置為平行間隔設(shè)置的多根傳送帶，在多根傳送帶的中間下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在相鄰的兩個傳送帶之間的轉(zhuǎn)軸圓周上均勻設(shè)置有環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸的支撐桿，支撐桿上端伸出所述傳送帶，在每根支撐桿的兩側(cè)對稱設(shè)置有固定推桿，在其中一個固定推桿的外側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置。本實(shí)用新型的用于強(qiáng)化地板的開槽機(jī)的翻板卸料裝置，利用轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的一圈支撐桿進(jìn)行翻板，并且支撐桿上設(shè)置有將板材固定的固定推桿，在固定推桿外側(cè)的感應(yīng)裝置感應(yīng)到板材傳送到位后，相對的兩個固定推桿同時向中間位置推進(jìn)，將板材夾緊，在翻轉(zhuǎn)到出料位置后，兩個推桿松開，板材繼續(xù)在傳送帶上傳送至出料口處，整個結(jié)構(gòu)翻板平穩(wěn)，并且能避免板材的碰撞損壞，在保護(hù)板材的同時提高散熱效率，另外可以在傳送帶的一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷裝置，比如風(fēng)扇之類。

其中優(yōu)選的，在每根支撐桿的兩側(cè)對稱設(shè)置有至少兩組固定推桿，兩側(cè)固定推桿平行設(shè)置，在其中一個外側(cè)固定推桿的外側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置控制固定推桿的推送和收回。推桿可以設(shè)置多組，多組之間同時夾緊固定即可，多組推桿使得夾緊穩(wěn)定。

在傳送帶的出口處設(shè)置有垂直于所述傳送帶的輔助傳送帶，在輔助傳送帶外側(cè)設(shè)置有擋板，在輔助傳送帶下方設(shè)置有重力感應(yīng)裝置，重力感應(yīng)裝置控制輔助傳送帶的開關(guān)，在所述輔助傳送帶的出料口一端設(shè)置有可上下移動的支撐板，所述支撐板安裝在其側(cè)面的豎直板上并可沿所述豎直板上下移動。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在所述豎直板上從上到下均勻設(shè)置有多個推桿，在支撐板的外側(cè)設(shè)置有卸料承接座，所述卸料承接座設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上。

輔助傳送帶改變板材的傳送方向，為后續(xù)自動堆放做準(zhǔn)備，并且能節(jié)省空間，使得整個裝置緊湊，傳送高效，輔助傳送帶利用其下方設(shè)置的重力感應(yīng)裝置控制運(yùn)行，高效節(jié)能，避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)能源，最后的自動堆放利用支撐板的上下移動調(diào)節(jié)堆放的位置，利用推桿將位于支撐桿上方的板材推送到卸料承接座上，卸料承接座下方設(shè)置轉(zhuǎn)動盤，便于調(diào)節(jié)板材堆放的方向，板材的堆放可以十字交叉進(jìn)行。

本實(shí)用新型的用于強(qiáng)化地板的開槽機(jī)的翻板卸料裝置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，在自動堆放前進(jìn)行了充分的散熱處理，并且利用有限的空間安裝一系列的設(shè)備，自動堆放位置準(zhǔn)確，排列整齊，而且可以實(shí)現(xiàn)十字交錯碼放，完全符合堆放的要求。另外在固定推桿的頂端可以設(shè)置有防滑墊或者吸盤，避免損壞板材表面。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

其中，1-支架，2-傳送帶，3-轉(zhuǎn)軸，4-支撐桿，5-固定推桿，6-感應(yīng)裝置，7-輔助傳送帶，8-擋板，9-重力感應(yīng)裝置，10-支撐板，11-推桿，12-卸料承接座，13-轉(zhuǎn)動盤，14-豎直板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實(shí)用新型的用于強(qiáng)化地板的開槽機(jī)的翻板卸料裝置，包括支架1，在支架1上方設(shè)置有傳送帶2，所述傳送帶2設(shè)置為平行間隔設(shè)置的多根傳送帶2，在多根傳送帶2的中間下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，在相鄰的兩個傳送帶2之間的轉(zhuǎn)軸3圓周上均勻設(shè)置有環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸3的支撐桿4，支撐桿4上端伸出所述傳送帶2，在每根支撐桿4的兩側(cè)對稱設(shè)置有固定推桿5，在其中一個固定推桿5的外側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置6。

其中優(yōu)選的，在每根支撐桿4的兩側(cè)對稱設(shè)置有至少兩組固定推5桿，兩側(cè)固定推桿5平行設(shè)置，在其中一個外側(cè)固定推桿5的外側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置6，所述感應(yīng)裝置6控制固定推桿5的推送和收回。

在傳送帶2的出口處設(shè)置有垂直于所述傳送帶2的輔助傳送帶7，在輔助傳送帶7外側(cè)設(shè)置有擋板8，在輔助傳送帶7下方設(shè)置有重力感應(yīng)裝置9，重力感應(yīng)裝置9控制輔助傳送帶7的開關(guān)，在所述輔助傳送帶7的出料口一端設(shè)置有可上下移動的支撐板10，所述支撐板10安裝在其側(cè)面的豎直板14上并可沿所述豎直板14上下移動。

進(jìn)一步的，在所述豎直板14上從上到下均勻設(shè)置有多個推桿11，在支撐板10的外側(cè)設(shè)置有卸料承接座12，所述卸料承接座12設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤13上。

本實(shí)用新型的用于強(qiáng)化地板的開槽機(jī)的翻板卸料裝置，利用轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的一圈支撐桿進(jìn)行翻板，并且支撐桿上設(shè)置有將板材固定的固定推桿，在固定推桿外側(cè)的感應(yīng)裝置感應(yīng)到板材傳送到位后，相對的兩個固定推桿同時向中間位置推進(jìn)，將板材夾緊，在翻轉(zhuǎn)到出料位置后，兩個推桿松開，板材繼續(xù)在傳送帶上傳送至出料口處，整個結(jié)構(gòu)翻板平穩(wěn)，并且能避免板材的碰撞損壞，在保護(hù)板材的同時提高散熱效率，另外可以在傳送帶的一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷裝置，比如風(fēng)扇之類。

推桿可以設(shè)置多組，多組之間同時夾緊固定即可，多組推桿使得夾緊穩(wěn)定。

輔助傳送帶改變板材的傳送方向，為后續(xù)自動堆放做準(zhǔn)備，并且能節(jié)省空間，使得整個裝置緊湊，傳送高效，輔助傳送帶的高度低于傳送帶的高度，輔助傳送帶利用其下方設(shè)置的重力感應(yīng)裝置控制運(yùn)行，高效節(jié)能，避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)能源，最后的自動堆放利用支撐板的上下移動調(diào)節(jié)堆放的位置，利用推桿將位于支撐桿上方的板材推送到卸料承接座上，卸料承接座下方設(shè)置轉(zhuǎn)動盤，便于調(diào)節(jié)板材堆放的方向，板材的堆放可以十字交叉進(jìn)行，利用從上到下排列的多個推桿，每一層的堆放對應(yīng)每一層的推桿，對于整個運(yùn)轉(zhuǎn)的配合設(shè)置有控制裝置，控制裝置設(shè)置在豎直板的后側(cè)，利用控制裝置控制整個設(shè)備的各個環(huán)節(jié)協(xié)作運(yùn)行。卸料承接座可以直接使用叉車進(jìn)行運(yùn)送，在轉(zhuǎn)動盤上可以再放置新的卸料承接盤進(jìn)行新一輪的卸料。

本實(shí)用新型的用于強(qiáng)化地板的開槽機(jī)的翻板卸料裝置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，在自動堆放前進(jìn)行了充分的散熱處理，并且利用有限的空間安裝一系列的設(shè)備，自動堆放位置準(zhǔn)確，排列整齊，而且可以實(shí)現(xiàn)十字交錯碼放，完全符合堆放的要求。另外在固定推桿的頂端可以設(shè)置有防滑墊或者吸盤，避免損壞板材表面。