本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)盤。

背景技術(shù)：

振動(dòng)盤是一種自動(dòng)組裝或自動(dòng)加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動(dòng)組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個(gè)部位組裝起來成為完整的一個(gè)產(chǎn)品，或者配合自動(dòng)加工機(jī)械完成對(duì)工件的加工。振動(dòng)盤料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動(dòng)，由傾斜的彈簧片帶動(dòng)料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動(dòng)而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動(dòng)進(jìn)入組裝或者加工位置。其工作目的是通過振動(dòng)將無序工件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。目前的振動(dòng)盤，輸出速度慢，易出現(xiàn)反向工件，并且難以調(diào)整輸出角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的輸出速度慢，易出現(xiàn)反向工件，并且難以調(diào)整輸出角度的問題，提供了一種振動(dòng)盤，其工作效率高，杜絕反向工件，并且可調(diào)節(jié)輸出角度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種振動(dòng)盤，包括本體、設(shè)置在本體內(nèi)的料斗以及軌道，所述料斗用于盛裝工件，所述軌道包括設(shè)置在料斗內(nèi)沿的螺旋上升軌道以及設(shè)置在料斗外沿的輸料軌道，所述的輸料軌道包括依次連接的輸入段、翻轉(zhuǎn)段、過渡段以及輸出段；所述的翻轉(zhuǎn)段為二級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在上下端的第一臺(tái)階面以及第二臺(tái)階面，翻轉(zhuǎn)段的第一臺(tái)階面與輸入段連接；所述的輸出段為彎曲扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，輸出段上設(shè)置有與工件適配的卡槽軌道。

作為優(yōu)選，所述的翻轉(zhuǎn)段的前端部設(shè)置有第一刮齒。該第一刮齒的齒面位于側(cè)部，并且向輸出方向傾斜，防止工件倒流，加快工作速度，工作效率高。

作為優(yōu)選，所述的輸出段與過渡段之間設(shè)置有第二刮齒。該第二刮齒的齒面位于側(cè)部，并且向輸出方向傾斜，防止工件倒流，加快工作速度，工作效率高。

作為優(yōu)選，所述過渡段的前端部設(shè)置有篩選段；所述篩選段的底面寬度大于過渡段及第二臺(tái)階面的底面寬度。

作為優(yōu)選，所述料斗的上部設(shè)置有用于連通上升軌道以及輸料軌道的開槽。

作為優(yōu)選，所述本體的底面設(shè)置有膠皮。減少工件磨損。

作為優(yōu)選，所述料斗外沿設(shè)置有至少一根連接柱，所述連接柱用于固定輸料軌道。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種振動(dòng)盤，其輸出速度快，工作效率高，減少工件磨損，通過輸料軌道完成有序排列，杜絕反向工件，并通過輸出段調(diào)節(jié)輸出角度以適應(yīng)下一道生產(chǎn)工序。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)盤的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)盤的輸料軌道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)盤的翻轉(zhuǎn)段結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1、2、3、4所示的一種振動(dòng)盤，包括本體1、設(shè)置在本體1內(nèi)的料斗2以及軌道，所述料斗2用于盛裝工件，所述軌道包括設(shè)置在料斗2內(nèi)沿的螺旋上升軌道3以及設(shè)置在料斗2外沿的輸料軌道4，所述的輸料軌道4包括依次連接的輸入段41、翻轉(zhuǎn)段42、過渡段43以及輸出段44；所述的翻轉(zhuǎn)段42為二級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在上下端的第一臺(tái)階面421以及第二臺(tái)階面422，翻轉(zhuǎn)段42的第一臺(tái)階面421與輸入段41連接；所述的輸出段44為彎曲扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，輸出段44上設(shè)置有與工件適配的卡槽軌道441。其中，輸出段44的扭轉(zhuǎn)角度能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，本體1下方具有脈沖電磁鐵，通過脈沖電磁鐵振動(dòng)，工件沿螺旋上升軌道3上升，擠壓至輸料軌道4；通過輸料軌道4完成有序排列，杜絕反向工件，并通過輸出段44調(diào)節(jié)輸出角度以適應(yīng)下一道生產(chǎn)工序。

實(shí)施例2

如圖1、2、3、4所示的一種振動(dòng)盤，包括本體1、設(shè)置在本體1內(nèi)的料斗2以及軌道，所述料斗2用于盛裝工件，所述軌道包括設(shè)置在料斗2內(nèi)沿的螺旋上升軌道3以及設(shè)置在料斗2外沿的輸料軌道4，所述的輸料軌道4包括依次連接的輸入段41、翻轉(zhuǎn)段42、過渡段43以及輸出段44；所述的翻轉(zhuǎn)段42為二級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在上下端的第一臺(tái)階面421以及第二臺(tái)階面422，翻轉(zhuǎn)段42的第一臺(tái)階面421與輸入段41連接；所述的輸出段44為彎曲扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，輸出段44上設(shè)置有與工件適配的卡槽軌道441。其中，輸出段44的扭轉(zhuǎn)角度能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

所述的翻轉(zhuǎn)段42的前端部設(shè)置有第一刮齒420。該第一刮齒420的齒面位于側(cè)部，并且向輸出方向傾斜，防止工件倒流，加快工作速度，工作效率高。

所述的輸出段44與過渡段43之間設(shè)置有第二刮齒431。該第二刮齒431的齒面位于側(cè)部，并且向輸出方向傾斜，防止工件倒流，加快工作速度，工作效率高。

所述過渡段43的前端部設(shè)置有篩選段432；所述篩選段432的底面寬度大于過渡段43及第二臺(tái)階面422的底面寬度。篩選段432的內(nèi)側(cè)為開放結(jié)構(gòu)，工件集中在篩選段432上時(shí)，反向工件位于內(nèi)側(cè)，反向工件從不具有護(hù)邊的開放端掉落。

所述料斗2的上部設(shè)置有用于連通上升軌道3以及輸料軌道4的開槽21。

所述本體1的底面設(shè)置有膠皮。減少工件磨損。

所述料斗2外沿設(shè)置有至少一根連接柱5，所述連接柱5用于固定輸料軌道4。增加安裝穩(wěn)定性。

綜上，本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)盤，其輸出速度快，工作效率高，減少工件磨損，通過輸料軌道4完成有序排列，杜絕反向工件，并通過輸出段44調(diào)節(jié)輸出角度以適應(yīng)下一道生產(chǎn)工序。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。