本實用新型涉及電纜加工技術領域，具體地指一種電纜收卷與裝卸一體化裝置。

背景技術：

現有的電纜收卷機在電纜收卷滿盤后，需人工裝卸工字輪，這段人為操作過程工作效率低下，且人工成本高，為了提高電纜收卷設備的自動化及生產效率，降低人工成本，需要一套能連續(xù)進行收卷與裝卸的機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電纜收卷與裝卸一體化裝置，實現連續(xù)進行電纜收卷與裝卸，提高電纜收卷設備的自動化及生產效率。

本實用新型為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種電纜收卷與裝卸一體化裝置，包括用于對電纜進行收卷操作的收卷裝置和用于對工字輪裝卸的裝卸裝置；

所述收卷裝置包括底座,所述底座上固定安裝有兩根支撐架，每根支撐架頂端設有半圓形凹槽，工字輪兩端的定位塊可卡設于半圓形凹槽內，其中一個定位塊的外側面可與電機輸出端可拆卸地連接；

所述裝卸裝置包括升降式臺車，所述升降式臺車頂部設有固定平臺，所述固定平臺上設有用于滑塊移動的滑軌，所述滑塊上設有方形架體，所述方形架體側壁上設有第一液壓伸縮桿，所述方形架體頂部鉸接連接有翻轉板，所述翻轉板一端與第一液壓伸縮桿的伸縮端鉸接連接。

優(yōu)選地，兩根支撐架之間還設有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿伸縮端頂部固定連接有頂板。

優(yōu)選地，所述電機輸出軸與減速機輸入軸連接，所述減速機輸出軸與其中一個定位塊的安裝孔可拆卸地連接。

優(yōu)選地，所述翻轉板折角結構，中心折角為120°。

本實用新型有益效果：本實用新型實現了連續(xù)進行電纜收卷與裝卸，提高了電纜收卷設備的自動化及生產效率。

附圖說明

圖1 為一種電纜收卷與裝卸一體化裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中翻轉板的結構示意圖；

圖3為圖1中支撐架1.2的局部結構示意圖；

圖中，收卷裝置1、底座1.1、支撐架1.2、半圓形凹槽1.2.1、電機1.3、第二液壓伸縮桿1.4、頂板1.4.1、減速機1.5、工字輪2、定位塊2.1、裝卸裝置3、升降式臺車3.1、固定平臺3.2、滑塊3.3、方形架體3.4、第一液壓伸縮桿3.5、翻轉板3.6。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1至圖3所示的電纜收卷與裝卸一體化裝置，包括用于對電纜進行收卷操作的收卷裝置1和用于對工字輪2裝卸的裝卸裝置3；

所述收卷裝置1包括底座1.1,所述底座1.1上固定安裝有兩根支撐架1.2，每根支撐架1.2頂端設有半圓形凹槽1.2.1，工字輪2兩端的定位塊2.1可卡設于半圓形凹槽1.2.1內，其中一個定位塊2.1的外側面可與電機1.3輸出端可拆卸地連接；

所述裝卸裝置3包括升降式臺車3.1，所述升降式臺車3.1頂部設有固定平臺3.2，所述固定平臺3.2上設有用于滑塊3.3移動的滑軌，所述滑塊3.3上設有方形架體3.4，所述方形架體3.4側壁上設有第一液壓伸縮桿3.5，所述方形架體3.4頂部鉸接連接有翻轉板3.6，所述翻轉板3.6一端與第一液壓伸縮桿3.5的伸縮端鉸接連接。

優(yōu)選地，兩根支撐架1.2之間還設有第二液壓伸縮桿1.4，所述第二液壓伸縮桿1.4伸縮端頂部固定連接有頂板1.4.1。這種設計可以使得在工字輪2收卷滿盤后，可以通過第二液壓伸縮桿1.4帶動頂板1.4.1將工字輪2頂起，以方便拆卸。

優(yōu)選地，所述電機1.3輸出軸與減速機1.5輸入軸連接，所述減速機1.5輸出軸與其中一個定位塊2.1的安裝孔可拆卸地連接。

優(yōu)選地，所述翻轉板3.6折角結構，中心折角為120°。實際生產過程中，可以根據工字輪2的大小來更換不同中心折角的翻轉板3.6。

本實用新型工作過程：首先空的工字輪2進入到翻轉板3.6上，移動升降式臺車3.1到收卷裝置1旁，調整升降式臺車3.1的高度，然后滑塊3.3沿著滑軌移動到其邊緣，第一液壓伸縮桿3.5伸長，翻轉板3.6翻轉，其右側板變?yōu)樗?，這樣工字輪2可以滾入收卷裝置1的半圓形凹槽1.2.1中，定位塊2.1與電機1.3輸出端安裝完成，電機1.3工作，然后工字輪2進行收卷工作，收卷滿盤后，第二液壓伸縮桿1.4帶動頂板1.4.1將工字輪2頂起，拆卸后，工字輪2可又從翻轉板3.6右側板滾入翻轉板3.6中，然后第一液壓伸縮桿3.5收縮，翻轉板3.6翻轉歸位，然后移動升降式臺車3.1到預定位置，將滿盤的工字輪2卸下。