本實(shí)用新型涉及船運(yùn)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于舾裝管子單元吊運(yùn)的簡(jiǎn)易吊梁。

背景技術(shù)：

目前在船舶和海上工程結(jié)構(gòu)的建造過(guò)程中，為了提高效率和建造質(zhì)量，按照船舶功能系統(tǒng)區(qū)域劃分，將舾裝管子設(shè)備基座平臺(tái)組成若干個(gè)適宜建造施工的小片體單元，待這些片體單元建造完工后，再直接吊運(yùn)到船上定位安裝。由于這些舾裝管子片體單元基本由管子和小角鋼組成，由此，在吊運(yùn)期間，這種片體單元必定會(huì)造成以下缺點(diǎn)：1.很難找到合適的耳板吊點(diǎn)位置；2.耳板跟片體單元部分燒焊引起片體單元破壞；3.片體單元?jiǎng)傂圆蛔悖诘踹\(yùn)時(shí)產(chǎn)生變形，甚至零件散落破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、性能可靠的管子單元吊運(yùn)的簡(jiǎn)易吊梁固定結(jié)構(gòu)。

其通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)，包括運(yùn)裝吊梁、吊裝圓管，所述的吊裝圓管與運(yùn)裝吊梁相互固定，其還包括連接耳板組，所述的連接耳板組設(shè)有上耳板、下耳板以及隔板，所述的上耳板、下耳板分別固定于隔板的上下表面，且與隔板相互垂直，所述的上耳板與下耳板相互垂直；所述的上耳板設(shè)有圓管穿孔以及吊裝穿孔，吊裝圓管的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)分別位于吊裝圓管兩端的上耳板的圓管穿孔，所述的運(yùn)裝吊梁通過(guò)吊運(yùn)卸扣掛于吊裝穿孔中，帶動(dòng)連接耳板組移動(dòng)。

作為對(duì)上述一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，其還包括吊裝橫桿，所述的下耳板設(shè)有定位穿孔，所述的吊裝橫桿穿過(guò)下耳板的定位穿孔而與連接耳板組相互固定，且吊裝橫桿與吊裝圓管相互垂直設(shè)置，形成受力框架。

作為對(duì)上述一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，其還包括兩個(gè)緊固螺栓，所述的隔板上設(shè)有兩個(gè)限位孔，所述的緊固螺栓穿過(guò)限位孔而固定于吊裝橫桿的表面。

作為對(duì)上述一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，還包括固定綁扎帶，所述的固定綁扎帶環(huán)繞吊裝圓管與吊裝橫桿的外側(cè)，將吊裝圓管緊綁于吊裝橫桿以及連接耳板組上，定位吊裝圓管的左右位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：緊固螺栓端部頂住吊裝橫管，固定橫管與連接耳板組的位置，可限制吊裝橫管的滑動(dòng)，起到固定框架的作用。而綁扎帶則把吊裝圓管和吊裝橫桿緊緊捆綁一起，用連接耳板組來(lái)確定吊裝圓管的長(zhǎng)度，避免吊裝圓管影響到管子單元吊運(yùn)的通過(guò)性，而通過(guò)連接型耳板組使管道之間交叉布置形成受力型框架，配合綁扎帶可確定吊裝圓管和簡(jiǎn)易梁之間不發(fā)生滑動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的吊裝圓管與連接耳板組結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的固定綁扎帶固定結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)，包括運(yùn)裝吊梁、吊裝圓管1，所述的吊裝圓管1與運(yùn)裝吊梁相互固定，其還包括連接耳板組3，所述的連接耳板組設(shè)有上耳板31、下耳板32以及隔板33，所述的上耳板31、下耳板32分別固定于隔板33的上下表面，且與隔板相互垂直，所述的上耳板與下耳板相互垂直；所述的上耳板設(shè)有圓管穿孔以及吊裝穿孔34，吊裝圓管1的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)分別位于吊裝圓管兩端的上耳板的圓管穿孔，所述的運(yùn)裝吊梁通過(guò)吊運(yùn)卸扣掛于吊裝穿孔34中，帶動(dòng)連接耳板組移動(dòng)。上耳板靠近隔板的開(kāi)孔用于吊裝圓管的貫穿定位，其開(kāi)孔大小尺寸根據(jù)吊裝圓管的大小確定，另外一個(gè)吊裝穿孔用于吊運(yùn)卸扣連接，其開(kāi)孔大小尺寸和環(huán)形寬度根據(jù)卸扣類型和受力狀況確定。該吊裝圓管通過(guò)連接型耳板組成受力型框架，固定耳板吊點(diǎn)位置，與管子單元部件捆綁一起，利用自身的剛性和強(qiáng)度把吊點(diǎn)的集中力變成均布力作用到管子單元上。

作為對(duì)上述一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，其還包括吊裝橫桿4，所述的下耳板設(shè)有定位穿孔，所述的吊裝橫桿4穿過(guò)下耳板的定位穿孔而與連接耳板組3相互固定，且吊裝橫桿與吊裝圓管1相互垂直設(shè)置，形成受力框架。下耳板的定位穿孔大小尺寸根據(jù)吊裝橫桿的大小確定，耳板的寬度可根據(jù)受力情況和重量控制來(lái)選擇均衡點(diǎn)。

作為對(duì)上述一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，其還包括兩個(gè)緊固螺栓5，所述的隔板上設(shè)有兩個(gè)限位孔，所述的緊固螺栓5穿過(guò)限位孔而固定于吊裝橫桿4的表面。該緊固螺栓5能夠方便對(duì)吊裝橫桿4進(jìn)行下壓，擰緊后可限制吊裝橫桿的相對(duì)位移，起到固定框架的作用。

作為對(duì)上述一種舾裝管子單元吊運(yùn)的管系固定結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，還包括固定綁扎帶6，所述的固定綁扎帶6環(huán)繞吊裝圓管與吊裝橫桿的外側(cè)，將吊裝圓管1緊綁于吊裝橫桿4以及連接耳板組3上，可進(jìn)一步定位吊裝圓管1的左右位置。

在上述結(jié)構(gòu)中，連接耳板組由三塊小板焊接成一體，同時(shí)相互垂直設(shè)置，其能夠架設(shè)成較強(qiáng)的支撐能力，從而使吊裝圓管、吊裝橫桿能夠穿過(guò)一體的連接耳板組而保證相互垂直架設(shè)。該舾裝管子單元吊運(yùn)前，先確定吊裝圓管的外形尺寸、重量中心及管子單元部件分布情況，選用合適的長(zhǎng)度的吊裝圓管組成框架式的簡(jiǎn)易吊梁，按照管子單元重量和強(qiáng)度分布情況，再用綁扎帶把連接耳板組和吊裝圓管捆綁一起，確保吊運(yùn)時(shí)，吊裝圓管和連接耳板組不發(fā)生相對(duì)位移滑動(dòng)，從而避免吊裝圓管的燒焊。該結(jié)構(gòu)可以使吊裝橫桿循環(huán)利用，節(jié)省了制作的成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；減少燒焊對(duì)管子單元的破壞；布置方便，使用安全，可明顯提高工作效率；綁扎帶緊固，緊固點(diǎn)根據(jù)管子單元強(qiáng)度增加緊固點(diǎn)，增加管子單元吊裝時(shí)的剛性，減少吊運(yùn)變形。

以上所述并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。