本實用新型屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋面筋串自動理簽裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展、進步，人們對生活質(zhì)量的要求在不斷提高，吃的方面，不但要求味美，還要求健康。

面筋是小麥粉中所特有的一種膠體混合蛋白質(zhì)，由麥膠蛋白質(zhì)和麥谷蛋白質(zhì)組成。面筋的營養(yǎng)成分尤其是蛋白質(zhì)含量，高于瘦豬肉、雞肉、雞蛋和大部分豆制品，屬于高蛋白、低脂肪、低糖、低熱量食物，還含有鈣，鐵，磷，鉀等多種微量元素。

現(xiàn)行技術(shù)中螺旋面筋串卷繞成型由坯料分切成坯片、坯片卷繞成螺旋管狀面筋、將卷繞成螺旋狀的面筋串圓簽，裹著圓簽的面筋放進有源熱水槽蒸煮定型，定型的水面筋從卷繞桿拔離等工序組成。將卷繞成螺旋狀的面筋串圓簽的工藝過程是：一只手握卷繞成螺旋狀的面筋，另一只手用圓簽插入卷繞成螺旋狀的面筋，根據(jù)卷繞成螺旋狀的面筋的厚薄和大小，憑操作者的經(jīng)驗和手感、協(xié)調(diào)握壓面筋的力，使卷繞成螺旋狀的面筋在上簽的同時被壓延伸；上簽完成后的面筋連同圓簽集中進入沸水池蒸煮定形，手工拔出圓簽，即成市售螺旋管狀水面筋。

這種手工工藝的優(yōu)點是將難度較大的高粘性彈性流體成形技術(shù)，由成本低廉的手工完成，缺點是：上簽工作主要靠手工完成，不符合食品安全衛(wèi)生要求；上簽質(zhì)量受操作者技術(shù)水平和情緒限制，質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)效率低下。為了解決這一問題，就必須設(shè)置一種螺旋面筋串自動上簽裝置(另案申請)，為了設(shè)置一種螺旋面筋串自動上簽裝置，就必須解決螺旋面筋串使用的圓簽自動理簽的相關(guān)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供了一種自動化程度高，且生產(chǎn)效率高的螺旋面筋串自動理簽裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種螺旋面筋串自動理簽裝置，包括機架和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過電機機座固定于機架的左側(cè)板上，所述機架的兩側(cè)板之間設(shè)置理簽裝置，所述理簽裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面套設(shè)有輥筒，所述輥筒的外圓周面上設(shè)置有多個等間距且沿所述輥筒軸向方向的凹槽，所述輥筒的外表面設(shè)置有與所述輥筒的弧形壁形狀相匹配的擋板，所述擋板的下端設(shè)置有出簽口，所述出簽口的下方設(shè)置有橫截面形狀為U型的簽槽，所述簽槽與所述擋板為一體式結(jié)構(gòu)，所述理簽裝置的上方設(shè)置有簽盒，所述簽盒與所述擋板固定連接。

優(yōu)選地，其中所述電機為伺服電機或定減速比的電機。

優(yōu)選地，其中所述轉(zhuǎn)軸通過軸套與所述機架形成可旋轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選地，其中所述凹槽的槽寬度大于一個圓簽的直徑且小于兩個圓簽的直徑之和。

優(yōu)選地，其中所述簽槽包括限位導(dǎo)向板和設(shè)置于所述限位導(dǎo)向板下端的底槽，所述限位導(dǎo)向板與所述擋板固定連接。

優(yōu)選地，其中所述簽槽的寬度與圓簽的直徑相匹配，所述簽槽的長度與圓簽的長度相匹配，所述簽槽的高度至少大于一個圓簽的直徑。

優(yōu)選地，其中所述簽盒的上部開設(shè)有進料口，其下部開設(shè)有出料口，且所述簽盒的縱剖面為倒置的梯形或者菱形。

優(yōu)選地，其中所述輥筒由聚丙烯或聚乙烯材料構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本實用新型所提供的螺旋面筋串自動理簽裝置，在機架的兩側(cè)板之間設(shè)置理簽裝置，理簽裝置包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸的外表面套設(shè)有輥筒，輥筒外圓周面上設(shè)置有多個等間距且沿輥筒軸向方向的凹槽，輥筒的外表面設(shè)置有與輥筒的弧形壁形狀相匹配的擋板，擋板的下端設(shè)置有出簽口，出簽口的下方設(shè)置有橫截面形狀為U型的簽槽，簽槽與擋板為一體式結(jié)構(gòu)，理簽裝置的上方設(shè)置有簽盒，簽盒與擋板固定連接。使用時，在簽盒中加入圓簽，驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)軸帶動輥筒旋轉(zhuǎn)，簽盒中的圓簽依次落入輥筒外圓周面上的凹槽內(nèi)，并由輥筒旋轉(zhuǎn)逐根將圓簽運送至擋板下端的出簽口，掉落至簽槽內(nèi)，完成理簽工作，減輕操作人員的工作強度，且具有與下一工序(上簽)具有良好的配合性，大大提高螺旋面筋串的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的螺旋面筋串自動理簽裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，11、左側(cè)板；12、右側(cè)板；2、驅(qū)動電機；3、聯(lián)軸器；41、轉(zhuǎn)軸；42、軸套；43、輥筒；431、凹槽；44、擋板；441、出簽口；5、簽盒；61、限位導(dǎo)向板；62、底槽；7、圓簽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制；此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征；在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明的描述中，上簽是指將采用圓簽將卷繞成螺旋狀的面筋串起，所述圓簽可以為竹簽、鋼簽以及木簽等；理簽是指將圓簽一根一根按照要求依次排布整齊。

如圖1和圖2所示，一種螺旋面筋串自動理簽裝置，包括機架和驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2通過電機機座固定于機架的左側(cè)板11上，機架的左側(cè)板11和右側(cè)板12之間設(shè)置理簽裝置，該理簽裝置包括轉(zhuǎn)軸41、轉(zhuǎn)軸41通過軸套42與機架形成可旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)軸41的左端通過聯(lián)軸器3與驅(qū)動電機2的輸出軸連接，在轉(zhuǎn)軸41的外表面套設(shè)有輥筒43，輥筒43外圓周面上設(shè)置有多個等間距且沿所述輥筒43軸向方向的凹槽431，使用時，驅(qū)動電機2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸41帶動輥筒43轉(zhuǎn)動；在輥筒43的外表面設(shè)置有與輥筒43的弧形壁形狀相匹配的擋板44，擋板44的設(shè)置是為了保證圓簽7在旋轉(zhuǎn)的過程中不掉落，不錯位，在擋板44的下端設(shè)置有出簽口441，出簽口441的下方設(shè)置有橫截面形狀為U型的簽槽，簽槽與擋板44為一體式結(jié)構(gòu)，便于圓簽7掉落于簽槽中，在理簽裝置的上方設(shè)置有簽盒5，簽盒5與擋板44固定連接，具體使用時，只需將圓簽7放置于簽盒5中，開動驅(qū)動電機2即可完成理簽工序。

其中驅(qū)動電機2為伺服電機或定減速比的電機，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)；而定減速比的電機轉(zhuǎn)子泵調(diào)速精度高，變速范圍大，本實用新型所提供的螺旋面筋串自動理簽裝置還設(shè)置有控制器，驅(qū)動電機2與控制器電連接，可實現(xiàn)驅(qū)動電機2連續(xù)工作運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，噪音低，扭矩大，流量無極可調(diào)，為該理簽裝置的正常運行和與其它工序的設(shè)備無縫銜接提供了技術(shù)支持。

其中凹槽431的槽寬度大于一個圓簽7的直徑且小于兩個圓簽7的直徑之和，該設(shè)置保證了一個凹槽431放置一根圓簽7，進一步提高了理簽工序的正常運行，為形成有序的圓簽7排布提供了技術(shù)支持。

再次參考圖2，其中簽槽包括限位導(dǎo)向板61和設(shè)置于限位導(dǎo)向板61下端的底槽62，限位導(dǎo)向板61與擋板44固定連接，擋板44的出簽口441掉落下來的圓簽7通過限位導(dǎo)向板61直至底槽62，然后隨著圓簽7的增多逐漸沿限位導(dǎo)向板61向上有序排布。

其中簽槽的寬度與圓簽7的直徑相匹配，簽槽的長度與圓簽7的長度相匹配，簽槽的高度至少大于一個圓簽7的直徑，該設(shè)置保證了簽槽中可以同時放置多根圓簽7，不僅提高了生產(chǎn)效率，又為與上簽工序的無縫銜接工作提供了技術(shù)支持。

其中簽盒5的上部開設(shè)有進料口，其下部開設(shè)有出料口，且簽盒5的縱剖面為倒置的梯形或者菱形，該設(shè)置有利于簽盒5中的圓簽7依靠重力的作用緩緩且持續(xù)地滑至輥筒43上。

其中輥筒43由聚丙烯或聚乙烯材料構(gòu)成，該材料具有良好的耐腐蝕性，剛性、硬度和強度較高，吸水性小，耐磨，耐疲勞等優(yōu)異性能，本實用新型所提供的螺旋面筋串自動理簽裝置采用聚丙烯或聚乙烯材料制成輥筒，提高了輥筒43的使用壽命。

本實用新型所提供的螺旋面筋串自動理簽裝置的工作原理為：將圓簽7放入簽盒5，啟動驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2通過聯(lián)軸器3帶動轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸41帶動輥筒43轉(zhuǎn)動，放置于簽盒5中的圓簽7進入輥筒43外圓周表面的凹槽431，圓簽7隨著輥筒43的轉(zhuǎn)動被帶至擋板44下端的出簽口441，圓簽7依靠自身的重力從凹槽431中脫落下來落入簽槽中，圓簽7在簽槽中依次排序。

其中，上簽裝置包括支撐座，支撐座的右側(cè)板上固定設(shè)置有圓簽夾具，圓簽夾具包括夾具手和能控制夾具手打開或閉合的第一氣缸，支撐座的左側(cè)板和右側(cè)板之間固定設(shè)置有橫截面形狀為U型且開口朝上的簽槽，支撐座的左側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌組件，直線導(dǎo)軌組件包括直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有能左右往復(fù)滑動的滑塊，滑塊上固定設(shè)置有推簽桿，支撐座的左側(cè)板和右側(cè)板上均設(shè)置有貫穿孔，簽槽的底部左右兩端、推簽桿以及貫穿孔位于同一水平直線上。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。