本實用新型屬于連接器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種手機(jī)連接器包裝裝置。
背景技術(shù):
手機(jī)連接器是手機(jī)中重要的電子元器件,它們的好壞直接關(guān)系到手機(jī)的質(zhì)量和其使用的可靠性,由于其體積比較小,所以在批量運(yùn)輸?shù)倪^程中就需要進(jìn)行一個包裝的過程。目前,由于手機(jī)連接器在生活中的使用量越來越大,因此,在包裝制作的過程中,對其生產(chǎn)效率的要求也相應(yīng)地增加。
現(xiàn)有的手機(jī)連接器包裝裝置,包括用于釋放包裝材料的放料單元,用于收取包裝材料的收料單元,以及運(yùn)輸包裝材料的運(yùn)輸單元,放料單元包括固定于運(yùn)輸單元一端的第一支撐件,以及設(shè)置于第一支撐件上的放料卷軸,收料單元包括固定于運(yùn)輸單元另一端的第二支撐件,以及設(shè)置于第二支撐件上的收料卷軸,該包裝裝置在對手機(jī)連接器包裝的過程中,當(dāng)放料卷軸的包裝材料釋放完后,需要裝置停止工作,并待安裝新的放料卷軸,以及放料卷軸在第一支撐件上完成空轉(zhuǎn)后才能重新啟動包裝裝置,以繼續(xù)對手機(jī)連接器進(jìn)行包裝作業(yè)。因此,現(xiàn)有的手機(jī)連接器包裝裝置效率低下,并且浪費(fèi)較多的人工成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型針對現(xiàn)有的手機(jī)連接器包裝裝置效率低下,并且浪費(fèi)較多的人工成本的技術(shù)問題,提出一種包裝效率高,并且能夠降低人工成本的手機(jī)連接器包裝裝置。
為了達(dá)到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為:
一種手機(jī)連接器包裝裝置,包括可收取連接器包裝完成品的收料單元,可向收料單元輸出連接器包裝完成品的移送單元,可向移送單元輸出包裝材料的放料單元,可向移送單元輸入連接器的連接器輸送單元,可向移送單元輸入密封料帶的密封料帶放置單元,以及可將密封料帶及包裝材料密封粘合的加熱件;其中,收料單元包括設(shè)置于移送單元一端的第一支撐件,設(shè)置于第一支撐件上的第一卷軸,以及可驅(qū)動第一卷軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件,第一驅(qū)動件連接有可控制第一驅(qū)動件轉(zhuǎn)動的控制器;控制器連接加熱件;放料單元包括設(shè)置于移送單元另一端的第二支撐件,以及設(shè)置于第二支撐件上的第二卷軸;第二卷軸直徑設(shè)置為第一卷軸直徑的n倍,n為大于等于2的整數(shù)。
作為優(yōu)選,第二卷軸直徑設(shè)置為第一卷軸直徑的3倍。
作為優(yōu)選,第一驅(qū)動件為伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)或液壓馬達(dá)其中之一種。
作為優(yōu)選,收料單元和/或放料單元沿第一卷軸軸線方向并排設(shè)置多個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
本實用新型手機(jī)連接器包裝裝置通過設(shè)置第二卷軸直徑為第一卷軸直徑大于的整數(shù)倍,以此實現(xiàn)了連續(xù)多次對連接器進(jìn)行包裝,同時,過程中無需人工對的第二卷軸的更換及調(diào)試,進(jìn)而顯著地提高了對連接器的包裝效率,并且降低了人工成本。
附圖說明
圖1為本實用新型手機(jī)連接器包裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
以上各圖中:1、收料單元;2、密封料帶放置單元;3、放料單元;4、連接器輸送單元;5、移送單元;6、第一卷軸;7、第一驅(qū)動件;8、第一支撐件;9、移送齒輪;10、移送軌道;11、連接器拾取件;12、第三驅(qū)動件;13、第四驅(qū)動件;14、第二支撐件;15、第二卷軸;16、直線導(dǎo)軌;17、同步帶機(jī)構(gòu);18、控制器。
具體實施方式
下面,通過示例性的實施方式對本實用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解,在沒有進(jìn)一步敘述的情況下,一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
如圖1,本實用新型涉及一種手機(jī)連接器包裝裝置,包括可收取連接器包裝完成品(指連接器經(jīng)包裝材料及密封料帶包裝好后形成的最終產(chǎn)品)的收料單元1,可向收料單元1輸出連接器包裝完成品的移送單元5,可向移送單元5輸出包裝材料的放料單元3,可向移送單元5輸入連接器的連接器輸送單元4,可向移送單元5輸入密封料帶的密封料帶放置單元2,以及可將密封料帶及包裝材料密封粘合的加熱件;其中,收料單元1包括設(shè)置于移送單元5一端的第一支撐件8,設(shè)置于第一支撐件8上的第一卷軸6,以及可驅(qū)動第一卷軸6轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件7,第一驅(qū)動件7連接有可控制第一驅(qū)動件7轉(zhuǎn)動的控制器18;控制器18連接加熱件;放料單元3包括設(shè)置于移送單元5另一端的第二支撐件14,以及設(shè)置于第二支撐件14上的第二卷軸15;第二卷軸15直徑設(shè)置為第一卷軸6直徑的n倍,n為大于等于2的整數(shù)。
優(yōu)選的,為了既能夠保證第二卷軸15運(yùn)轉(zhuǎn)時整個裝置具備較高的穩(wěn)定性,又能夠顯著地提高連接器包裝工藝的連續(xù)性,本實用新型設(shè)置n為3。
另外,第一驅(qū)動件7可以為伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)或液壓馬達(dá)其中之一種。
針對上述移送單元5的結(jié)構(gòu),可以為:如圖1所示,移送單元5包括可支撐包裝材料的移送軌道10,可帶動包裝材料在移送軌道10上運(yùn)動的移送齒輪9,以及可驅(qū)動移送齒輪9轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件,第二驅(qū)動件與控制器18連接。使用時,控制器18控制第二驅(qū)動件驅(qū)動移送齒輪9轉(zhuǎn)動,移送齒輪9通過與包裝材料側(cè)邊并排設(shè)置的多個通孔配合,帶動包裝材料沿移送軌道10直線運(yùn)動。
針對上述連接器輸送單元4的結(jié)構(gòu),可以為:如圖1所示,連接器輸送單元4包括直線導(dǎo)軌16,可沿直線導(dǎo)軌16直線運(yùn)動的滑動座,設(shè)置于滑動座上的連接器拾取件11,可帶動滑動座直線運(yùn)動的同步帶機(jī)構(gòu)17,可驅(qū)動同步帶機(jī)構(gòu)17運(yùn)行的第三驅(qū)動件12,以及可驅(qū)動滑動座直線運(yùn)動的第四驅(qū)動件13,第三驅(qū)動件12及第四驅(qū)動件13均與控制器18連接,同步帶機(jī)構(gòu)17包括分別設(shè)置于直線導(dǎo)軌16沿長度方向兩端的兩個同步帶輪,以及與套設(shè)于兩個同步帶輪外的同步帶,同步帶與滑動座固定連接。使用時,連接器拾取件11拾取連接器后,控制器18控制第四驅(qū)動件13驅(qū)動同步帶輪轉(zhuǎn)動,從而帶動同步帶轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動滑動座沿直線導(dǎo)軌16直線運(yùn)動,滑動座將連接器拾取件11帶至正對移送軌道10處時,控制器18控制第三驅(qū)動件12驅(qū)動連接器拾取件11向移送軌道10靠近,以將連接器放置于移送軌道10的包裝材料上。
針對上述密封料帶放置單元2的結(jié)構(gòu),可以為:如圖1所示,密封料帶放置單元2包括設(shè)置于移送單元5側(cè)部的第三支撐件,設(shè)置于第三支撐件上的第三卷軸,以及驅(qū)動第三卷軸轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動件,第五驅(qū)動件與控制器18連接。當(dāng)連接器被連接器輸送單元4放置到移送軌道10的包裝材料上時,控制器18控制第五驅(qū)動件驅(qū)動第三卷軸轉(zhuǎn)動,以釋放密封料帶于連接器上。
基于上述實施方式,本實用新型手機(jī)連接器包裝裝置的工作原理為:如圖1所示,將卷狀包裝材料放置于第二卷軸15上,并將包裝材料伸出的一端通過移送單元5纏繞于第一卷軸6上;控制器18控制連接器輸送單元4將連接器移送至移送單元5的包裝材料上;控制器18控制密封料帶放置單元2將密封料帶移送于移送單元5的連接器上;控制器18控制移送單元5帶動包裝材料移動;移送單元5上,包裝材料帶動連接器及密封料帶移動至加熱件處;控制器18控制加熱件將密封料帶及包裝材料密封粘合,以形成連接器包裝完成品;控制器18控制第一驅(qū)動單元7驅(qū)動第一卷軸6轉(zhuǎn)動,以對連接器包裝完成品進(jìn)行卷繞收集;當(dāng)?shù)谝痪磔S6上的連接器包裝完成品掛滿時,剪斷包裝材料并收起第一卷軸6,放置上新的第一卷軸6后裝置持續(xù)包裝。
本實用新型手機(jī)連接器包裝裝置通過設(shè)置第二卷軸15直徑為第一卷軸6直徑大于2的整數(shù)倍,以此實現(xiàn)了連續(xù)多次對連接器進(jìn)行包裝,同時,過程中無需人工對的第二卷軸的更換及調(diào)試,進(jìn)而顯著地提高了對連接器的包裝效率,并且降低了人工成本。
作為上述實施方式的改進(jìn),收料單元1和/或放料單元3沿第一卷軸6軸線方向并排設(shè)置多個,以此進(jìn)一步提高了連接器的包裝工藝過程的連續(xù)性,進(jìn)而提高了對連接器的包裝效率,并且降低了人工成本。